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1混凝土連續箱梁施工的具體要求及支架施工

1．1混凝土連續箱梁施工的具體要求

混凝土連續箱梁施工的具體要求如下:(1)預應力混凝土連續箱梁結構采用滿堂支架現澆施工。(2)施工單位應根據箱梁結構尺寸加工訂購箱梁定形模板，確保與工程的施工要求項目，避免對工程質量造成不良影響。(3)在施工選用的混凝土應當為同一品牌、同一產地、同一廠家生產的水泥，并且全橋的使用的混凝土的顏色要保持一致，這不就是為了確保橋梁工程的整體質量能夠達到要求標準，同時也是為了確保橋梁外觀的美觀性。(4)澆鑄混凝土要嚴格依據施工方案進行，分層進行澆筑，并且在建筑過程中不得出現中斷，避免影響工程施工質量。(5)預應力施加都應在梁體混凝土強度達到設計規范要求進行。(6)嚴格依據設計的順序開展張拉操作。

1．2支架施工

(1)支撐系統選型

連續箱梁為超靜結構，其受力特點與簡支梁不同，由此可見，在工程具體施工中，確保連續梁的質量能夠達到要求標準意義重大。①為了確保能夠將支架下層的沉降情況控制在一個指定的范圍內，施工中，需要先對橋下支架基礎的具體情況進行科學處理，然后利用軟弱基礎完成相應的換填操作，各項操作全部完成后，利用壓路機進行壓實。②本工程的工期緊張，工程的任務量重。

(2)滿堂支架施工

①處理地基

澆筑現澆箱梁，第一要通過合理的途徑是支架下的地基承載力能夠得到提升，依據現場施工的具體情況進行分析，為了確保箱梁支架本身的平整穩固，在進行地坪澆筑前，要做好標高的量測工作，同時要還確保其平整度能夠達到要求標準，支架地坪采用混凝土，混凝土澆筑前對碎石基層的平整度，濕潤等情況進行全面細致檢查。完成地坪混凝土澆筑后，需要做好相應的混凝土養生操作，為確保質量，養生時間不得小于72h，72h后再進行下道工序施工。具體搭設前，要先在基礎上彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置應準確，標高應一致。

②支架搭設

工程施工中，滿堂支架均采用HＲ重型門架，為全焊接門型架結構，寬100cm×高190cm(寬100cm×高120cm)，采用交叉拉桿連接;門架立桿鋼管為φ57×2．5mm，門架加強桿為φ26．8×2．5mm鋼管，門架鋼材均采用Q235。主橋等高截面現澆箱梁布設原則:順橋向按榀在布置，每榀邊立桿的間距為90cm，橫梁下因墩柱位置影響可適當調小;橫橋向則按排布置，排與排間距為45～120cm;橫梁、腹板下45cm，箱室下0．9m，挑臂下120cm。

③支架超載預壓

為檢驗連續箱梁支架及墩基礎的強度及穩定性，消除整個支架的塑性變形(非彈性變形)，消除地基的沉降變形，擬用紡織袋裝砂或型鋼對支架進行超載預壓。預壓加荷重量分四次，為現澆結構重量的50%、75%、100%、120%。工程施工過程中，依據梁的撓度和支架在作業過程中發生的變形情況，完成對預拱之和的計算，將此作為支架預拱度最大值，并且應當將其設置在梁的跨徑中點。其他各點的預拱度以中點為最高值，以梁的兩端部為支架彈性變形量，按二拋物線進行分配。根據計算出來的箱梁底標高對預壓后的箱梁底模標高重新進行調整。

④地基承載力

硬化措施為原地面壓實，地面壓實采用18t以上振動壓路機，每層碾壓不少于6遍(包括兩次振動碾壓)。地基處理壓實后在地基上鋪設20cm石碴+15cmC15混凝土;通過支架自重、所承擔恒載及動荷載進行計算門架基礎承載力驗算，基礎最大承載40kPa，考慮砂土折減系數0．5，要求壓實過的地基承載力最小承載力不小于80kPa，其中，門洞支墩基礎承載力不小于140kPa。

2鋼筋和預應力束的安裝

2．1鋼筋加工與安裝

支架預壓后，做好卸載，復測標高，調整模板，進而綁扎底板和腹板鋼筋等各項操作。綁扎前先軸線控制位置進行復核校正，綁扎鋼筋的同時做好預埋件施工。依據施工圖紙，在施工場地將鋼筋制作成半成品，然后通過車輛將材料運輸到施工現場，在施工現場完成相應的綁扎操作。主筋的連接優先選用閃光對焊，可以利用電弧焊對受拉鋼筋進行焊接，在具體焊接過程中需要注意，雙面焊長度要大于等于5d，而單面焊接長度則需要大于等于10d，同時在具體焊接過程，接頭需要位于長度范圍內。此外，同一根焊接鋼筋只能有一個接頭。骨架焊接作業前，要嚴格的依據圖紙，建設工作臺，完成建設后，再焊接骨架，作業必須要按照流程進行，避免對工程施工造成不良影響。在具體施工施工，焊接的順序如下:由中向兩邊對陣進行，線對骨架的下半部分進行焊接，然后再對上部骨架焊接。針對施工中存在的相鄰焊接縫，為了確保焊接的合理性，要采取對焊跳焊的方式進行焊接。綁扎接頭用在非受力鋼筋及用于受壓鋼筋。綁扎接頭除應滿足搭接長度的要求外，對Ｒ235鋼筋，接頭末端應做彎鉤;HＲB335級鋼筋可不做彎鉤，但搭接長度應增加20%。綁扎鋼筋搭接長度區段內受力鋼筋接頭面積在受拉區不得超過主鋼筋綁扎接頭的25%，在受壓區則不得超出50%。鋼筋保護層嚴格按設計要求用砂漿墊塊控制，在側模上的砂漿墊塊應埋入細鋼絲，以便綁扎。

2．2安裝預應力束

(1)波紋管埋設:待非預應力鋼筋成型后，從一端漿波紋管緩慢穿入到定位鋼筋方格中，該項作業要由專業的施工人員完成，避免作業出現技術問題，對施工造成不良影響。需要特別注意的是，為了避免水泥漿進入到孔內，要利用膠帶完成相應的封堵操作。定位網片間距直線段為0．8m、曲線段為0．4m。

(2)安裝錨墊板:先在波紋管外套裝螺旋筋，再安裝錨墊板，波紋管伸入喇叭口內100cm左右，并用膠帶封裹，用鋼筋電焊在非預應力筋上或用螺栓將錨墊板固定在端模上。

(3)通氣(泄水孔的設置:按設計圖紙標注的位置設置通氣孔，并注意保證泄水孔安在底板的最低點。在混凝土澆筑前，管內可插一短鋼筋，防止其壓扁或折斷。

3結束語

現代高速的范圍之間擴大，在具體施工施工中經常會需要使用連續連箱，并且在工程施工中可能遇到軟土地上。因此，在施工中，要進行合理分析，通過合理的方式對地基進行處理，提高工程質量。