引言：易發表網憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了一篇機電一體化數控技術研究范例。如需獲取更多原創內容，可隨時聯系我們的客服老師。

機電一體化數控技術篇1

機電一體化數控技術是機械制造業中一項比較常用的技術，尤其在近幾年得到了廣泛應用，該技術不僅能夠實現自動化的機械生產，也能有效提高設備的生產效率，促進了機械制造業的發展。

1機電一體化數控技術概述

機電一體化數控技術是指一種立足于計算機技術的機械制造技術，相較于傳統的機械制造技術來說有著一定的優勢，可以完成傳統生產工作中一些難以加工的任務，解決很多普通機床無法解決的問題，打破了傳統機械制造存在的局限性。將機電一體化數控技術應用到機械制造中，不僅可以及時調整生產過程的工藝參數，還能實現對于多個環節的改進和優化，提高生產加工效率[1]。通過通信技術、信息技術和遠程控制技術的靈活應用，實現對整個機械制造生產加工過程的實時監督和管控，減少了人工投入，降低了安全風險。

2機械制造行業對機電一體化數控技術的要求

2.1精確性要求

在生產零件和設備的過程中，精確度是十分重要的一項條件，這也是機械制造中的基本要求，只有滿足了精確度以后，才能為后續的生產奠定良好基礎。因此對于機械制造行業來說，機電一體化數控技術的應用，一定要滿足精確性要求，在確定生產參數的基礎上，保證零件的精確度，這樣才能符合最終的生產需求[2]。從另外一個角度來看，在應用數控技術的過程中，也要做好零件加工過程的處理和優化，保證其合理性和科學性，確定零件加工的實際精確度，為提升機械制造業整體生產效率提供保障。

2.2速度性要求

機械加工行業要想在規定的時間內完成精確制造的要求，首先要采取相關的措施來提高生產效率，這樣才能在保證精確度的基礎上完成相應的生產任務。在實際的生產工作中，不僅要在規定的時間內完成事先制定的生產任務，還要確保分析相關項目、研究生產內容等環節也能在規定時間內完成。此外，在規劃的生產所需時間段內也要包括項目的檢測，確保能在規定時間內完成各項生產任務。

2.3銜接性要求

對于機械制造行業來說，無論是舊理念還是新理念，都要保證每個加工流程的銜接性，因此在應用數控技術的過程中也要滿足這一要求。確保可以在第一時間了解整個生產構建過程的順序和安排，并在最短時間內完成生產加工任務。此外，也要保證各個部門和工作體系之間的溝通與合作，確保工作時間上的高度銜接，每個環節都要按照要求來落實，只有保證了銜接性要求才能更好地提高產品質量[3]。

3機械制造中機電一體化數控技術的應用優勢

3.1提升機械制造精確度

將機電一體化數控技術應用到機械制造行業中，可以將生產過程中產生的數據信息快速采集，并通過計算機加以分析整合，以此來保證機械制造的精確度，并在這一過程中發現存在的各種生產問題，然后在最短時間內完成調整和改進，保證最終的生產質量。數控技術的應用也能在一定程度上提高機械制造的整體水平，包括管理水平和生產水平。管理層可以通過這項技術做好各項環節的監督與管理，生產部門也可以通過這項技術加強對于現場生產的干預和指導，在收到預警信號之后，便能及時調整出現的參數偏差，有效提升機械制造的精確度[4]。此外，通過應用數控技術，也能及時收集和存儲生產過程中的數據，為以后工作的開展提供有力的參考依據，便于工作人員制定出更加科學合理的生產方案。

3.2提升機械制造加工效率

將機電一體化數控技術應用到機械制造行業中，不僅能夠增強機械制造的精準度，保證其參數合理，也能讓整個機械制造流程更加完整。通過數控技術的應用，促進每個生產環節之間的緊密聯系，并在此基礎上提高機械制造的整體加工效率。同時也能在一定程度上減少由于人工操作而導致的生產誤差，使零件加工質量得到了有效增強。

4機電一體化數控技術在機械制造中的具體應用

4.1在機床中的應用

將機電一體化數控技術應用到機床生產中，主要通過計算機管理系統來實現整體的運營和控制，確保生產任務順利完成。整個過程中需要應用數控技術來控制零件的生產和加工，保證其質量符合實際要求。數控機床是機械制造業中的一種全新的生產設備，這種設備在工作過程中主要利用計算機數字代碼技術控制生產加工流程，利用計算機數字程序將整個生產流程中產生的數據和參數全都記錄下來，并通過計算機系統直接進行整合與分析，最后完成相關數據信息的存儲，便于工作人員及時掌握機床生產過程中的所有信息。此外，數控機床也能及時接收計算機系統所下達的指令，并在此基礎上控制相關設備的運行，保證零件的生產精度和各項參數均符合制造要求。

4.2在航空領域的應用

機電一體化數控技術在航空領域制造業中也得到了廣泛應用。從當前的實際情況來看，飛機零部件的生產和加工是航空領域的一項重要內容，目前正朝著多樣化方向發展。飛機的機體由梁、蒙皮、接頭、滑軌等很多部件組成，正是這些部件將飛機的機翼、起落架和發動機全部關聯在了一起，讓飛機的起飛和降落都能順利實現。由于飛機整體架構煩瑣復雜，涉及的零件有很多，因此在實際生產制造過程中，對于不同的零件有著不同的要求。梁上零部件，通常需要細長或者扁平的形狀，長度基本在13m以上；而框架的零件則整體較大，尤其是一些大型飛機，框架部件需要占據所有部件的50%左右。接頭和滑軌處的結構也是十分復雜的，在加工的過程中很容易出現毛刺，這樣便會影響零部件的質量。而在飛機零部件加工制造過程中，應用機電一體化數控技術，便可以有效解決這些問題，保證了零部件的精確性。整個過程中，數控技術的應用可以合理地控制零部件的尺寸、結構與精度，保證部件設計科學合理。此外，合理應用數控技術也能保證零部件加工過程中的切削效果，提高整個加工流程的精確度，保證零部件的整體生產質量。

4.3在汽車行業的應用

機電一體化數控技術在汽車行業中也得到了廣泛應用，保證了汽車生產制造過程的安全與穩定，能夠有效地增強零部件的制造精密度。從當前的實際情況來看，機電一體化數控技術在汽車生產制造中的應用主要體現在焊接、涂裝、裝配等流程當中，在增強汽車制造生產精密度的同時，提高了整體的工作質量。相關調查研究數據顯示，在汽車生產制造過程中，焊接是一個重要步驟，通常情況下每輛汽車都會有四千多個以上的焊接點。對此，傳統的人工焊接模式，不僅無法保證焊接效果，還會影響工作人員的身體健康[5]。針對這一問題，便可以采用數控技術，通過數控技術來操控焊接機器人，以此來代替傳統的人工焊接，能夠有效提高工作效果。在整個焊接過程中，焊接機器人可以通過激光傳感基礎與視覺傳感基礎來監督和控制整個焊接過程，并精確地鎖定每個焊眼，做好焊縫的處理。此外，焊接機器人的工作行為也是十分規范和嚴謹的，相較于人工操作，能夠更好地完成焊接目標，有效提高整體的焊接效率。

4.4在煤礦機械中的應用

近年來，我國社會經濟水平逐年增長，人們的生活質量也在不斷提升，社會各行各業對于煤礦的需求不斷增大，這種環境為煤礦行業的發展創造了有利條件。煤礦企業在進行采煤的過程中，需要工作人員根據不同的環境選擇適合的設備，因此，機械設備的工作效率直接影響著采集速度。對此，將數控技術應用到采煤機械設備中，能夠有效促進設備的完善和更新，而且也能加快設備的采集速度，提高整體的工作效率[6-8]。在應用數控技術之后，相較于傳統的采煤方式，設備的采集率得到了明顯提升，這樣一來不僅有效減少了員工的工作任務量，緩解了他們的工作壓力，而且讓整個煤礦采集工作變得更加規范、迅速而高效。

5機電一體化數控技術發展方向

5.1未來數控技術發展將具有速度快特點

通常情況下，要想衡量產品的質量和性能，需要從速度、效率以及精度三個方面來進行，只有這些內容完全符合要求后，才能判定產品是否符合相關規定。隨著科學技術的不斷發展，許多先進的技術和設備開始融入到機床設備中，如最常見的技術有RISC芯片、高速CPU芯片以及CPU控制系統等，這些設備和技術的融入不僅可以提高機床的性能，還可以使其在工作中更加穩定，并在實際的工作中根據生產產品的要求對相關參數進行自動的調整，這對提高設備機制精確度和工作效率都有重要的意義[9]。同時，隨著計算機技術和控制技術發展，數控技術的應用也越來越廣泛，將會獲得更快的發展速度。

5.2未來數控技術發展將具有柔軟性特點

未來的數控技術將更具“柔軟性”。這里的柔軟性主要可以表現在以下兩個方面：一是數控技術本身的柔軟性，二是群體控制的整體柔軟性。首先，就數控技術本身來講，其本身帶有的功能、可塑性以及模塊化系統的內容，可以滿足不同客戶的實際需求。其次，群體控制系統在平時的工作中可以根據實際生產情況對相關數據和信息進行針對性的調整與優化，使其可以應用于不同的生產要求，讓群體控制系統的作用得到極大發揮[10]。

5.3未來數控技術將具備復合型和多軸化控制特點

隨著社會的不斷發展和進步，數控技術也要實現全面的發展，所以在未來的發展中要具備復合加工的特性。數控技術的這一特性不但可以提高設備的生產效率，還可以降低相關企業的生產成本，避免在生產中產生過多的資源浪費。所謂數控技術復合加工，實際上是指一個產品在一臺機床上就可以完成整個加工制造過程，其中不需要用到其他機床和設備，這一制造過程的實現對機床旋轉主軸的控制精度和控制數量有著很高的要求。多軸數控系統是當前世界最為先進也最為精密的系統，其中最具有代表性的是西門子880系統，此系統不僅擁有較高的加工精度，并且還可以同時控制24個加工軸。

6結語

綜上所述，在當前機械制造行業中，機電一體化數控技術是一項十分常用的技術。這項技術的廣泛應用，不僅改變了傳統的機械制造方式，同時也在一定程度上保證了機械制造的精度和效率，對于整個行業的發展來說都發揮著重要作用。從當前的實際情況來看，我國機電一體化數控技術起步時間較晚，因此在各領域的機械制造中都存在一定的問題，還有一些弊端尚未完善。在未來的發展中，需要結合實際情況不斷進行創新和改進，積極融入新理念和新技術，結合每個行業發展的實際需要生產出更多高質量、高精度的產品，充分發揮出數控技術的積極作用，為我國社會各行各業的健康可持續發展提供有力的技術支持。

作者:馬志剛 單位:新鄉職業技術學院

機電一體化數控技術篇2

機電一體化數控技術是常用的新型技術之一，有效促進了機械制造行業的發展，為了能夠提高技術應用效果，需要制定合理的應用策略。機械制造行業在發展過程中為了提升自身的發展速度，實現自動化機械制造，十分重視機電一體化數控技術的有效應用，以滿足機械制造行業的發展需求，促進我國機械制造行業的發展。

1.機電一體化數控技術概述

機電一體化數控技術由計算機技術、自動化技術和傳感技術組成，可以在軟件和硬件的共同作用下對加工制造實施控制，從而完成高難度的加工任務和生產任務。隨著機械制造行業的不斷發展，傳統的機械制造技術已經無法滿足當前企業發展要求，而機電一體化數控技術的出現和應用給傳統機械制造技術帶來了巨大的改變，使其單一化的模式得到了改進和優化。利用機電一體化數控技術可以不斷擴大編程范圍，在可編輯軟件的輔助作用下能夠對數據進行良好運算，在數控技術的具體應用過程中可以通過數控裝置來實現優化機械制造的目的，從而提升設備的運行效率。在機械制造中應用機電一體化數控技術有助于提升機械制造的靈敏性，而且在對機械制造的運行狀態進行判定的過程中可以通過一體化管理平臺來實現，在機電一體化數控技術的支撐作用下，可以大幅度提高制造質量[1]。除此之外，機電一體化技術還能與無線通信技術以及傳感監測技術等實現良好融合，而且這些技術的相互融合能夠打破傳統數控方式的局限性，尤其是在具體應用過程中還能將此種融合性作為制造品的物質載體，通過編程軟件對加工程序和加工制造過程進行控制，并不斷促使機械制造的制造質量和制造精度得到進一步提升，可以推動機械制造行業持續良性發展。

2.機械制造行業對機電一體化數控技術的要求

2.1.精確性要求

任何設備和零件在生產和加工過程中，都需要其在精準度方面得到保證，這是生產加工過程中最基本的要求，只有在精確度上得到了滿足才能為后續工作的正常開展奠定良好的基礎。在應用數控技術的過程中，可以通過確定相關參數的方式來保證生產的零件具有更高的精準度，從而滿足數據要求標準，使其符合生產需求。另外，從系統的整體運行過程方面可以看出在應用數控技術時，通過輸入和處理相關余量的方式可提升零件加工的合理性和科學性；如果從最終結果方面進行分析，則可以體現出零件加工的實際精準度，即比傳統的人工加工方式更加精準，這樣就能大幅度提升整個系統的運行穩定性以及運行安全性，為提升機械制造效率和質量都提供了保證。

2.2.速度性要求

機械加工行業在進行零件加工和生產過程中，要想在規定的時間內精準地安排好各個加工環節和生產環節的任務量以及具體的工作內容，就需要在速度和效率方面提出更高的要求。在實際開展工作時，要求在制定生產方案、分析相關項目、研究生產內容的過程中，都可以在規定的時間內完成。與此同時，還要將一些需要進行檢測的項目也涵蓋在規劃及生產所需的時間段內，在規定的時間段內把各項生產任務都保質保量完成。

2.3.銜接性要求

機械制造行業在生產過程中，無論是在舊的管理理念下，還是在新的管理體系中，都必須要確保各類零件加工工藝流程具有有效的銜接性，同時還要保證各類零件的裝配過程也必須要具備銜接性，具體表現在第一時間獲取相關構件的時候就要完成整個生產和加工過程，利用此種方式可以保證系統在最短的時間內完成相應的生產加工任務[2]。此外，還應該保證各個工作體系和工作部門在時間上具有高度的銜接，這樣才能確保各項加工項目能夠嚴格按照相應的規定來進行落實，保證最終制造出的產品質量滿足相關的標準要求。

3.機械制造中機電一體化數控技術的應用優勢

3.1.提升機械制造精準度

在機械制造中，合理應用機電一體化數控技術可以快速采集制造過程中產生的所有數據和參數，并對這些數據參數進行分析，以此來保證機械制造中產生的數據和參數具有更高的精準度。機械制造應用機電一體化數控技術就是借助其優勢對數據參數進行精準分析，然后在分析過程中發現潛在的問題，并在第一時間對其進行改進，從而保證最終的生產質量。數控技術的有效應用有助于提升機械制造的管理水平，可以促進機械制造有序開展各項生產加工工作。在開展機械制造的過程中，常常會遇到干擾信號等因素的影響，導致機械制造數據和參數出現偏差，而在數控技術的應用之下可以對這些干擾信息進行有效的屏蔽和消除，從而提升機械制造的精準度。另外，借助數控技術的優勢作用還可以將機械制造過程中生成的數據參數儲存起來，為技術人員在開展后續工作的時候提供數據參考依據，技術人員通過比較這些數據和參數能夠根據實際的制造情況作出合適的調整，這對于提升機械制造產品質量具有很大的幫助。

3.2.提升機械制造加工效率

機械制造行業中應用機電一體化數控技術，除了可以提升機械制造的精準度，合理控制機械制造數據參數之外，還能夠保證機械制造生產加工流程的完整性。在整個機械制造過程中，利用數控技術可以促進加工系統和制造系統之間形成緊密的聯系，以此促進機械制造加工效率得到進一步提升[3]。機械行業在進行零件加工生產的時候，不僅提升了零件加工質量，還減少了因為人工操作而出現零件加工誤差的不良情況，為提升零件質量提供了保障。機械制造過程中合理應用數控技術，在很大程度上提升了機械制造加工效率，縮短了產品生產時間，可以提高機械制造企業經濟效益。

3.3.完善工業化系統

在先進科學技術的帶動之下，我國的機械制造行業雖然得到了快速的發展，而且機械制造水平也有顯著的提升，但是從機械制造的系統層面來看，還有一些缺陷和不足之處需要不斷進行改進和完善，尤其是在機械加工方面存在的缺陷和不足較為明顯。如果將數控技術合理應用到機械制造過程中，可以實現對機械制造控制系統的進一步完善，這對于提升我國的機械制造水平具有很大的幫助。除此之外，在機械制造過程中引入數控技術，還能夠幫助技術人員開展分析和研究工作，對機械制造進行深度認知和了解，及時發現機械制造發展過程中潛在的問題以及發展過程中可能遇到的阻礙，同時還能在數控技術的幫助和支持作用下對機械制造中存在的問題進行有效的解決，促進機械制造系統不斷得到優化和完善，從而全面提升機械制造行業的制造水平。

4.機電一體化數控技術的具體應用

4.1.在機床中的應用

將數控技術有效應用到機械制造過程中，主要是通過計算機管理系統來對機床生產運作進行控制，使其順利完成生產任務。機械制造中利用計算機技術的功能對不同零件的工作流程和零件制造過程中的質量進行嚴格控制。數控機床可以稱之為機械制造行業中應用的一種新型設備，此設備的工作模式主要是利用計算機數字代碼技術對整個生產加工流程進行控制的一種模式，并能夠在計算機數字程序中記錄整個生產流程中產生的數據和參數，然后在計算機系統的作用下對這些數據和參數進行整合、分析，并對其進行儲存，以此方式來有效掌握機床在生產加工過程中的所有信息。通過計算機系統下達相應的指令可以保證對機床執行設施和系統進行有效控制，從而保證機床加工的零部件都具有很高的精準度，能夠滿足各項制造標準要求[4]。

4.2.在自動化數控系統中的應用

機電一體化數控技術之所以具有應用優勢，主要是因為數控系統發揮了很大的作用，如果將數控系統應用到工業生產中，有助于提升產品的精準性，可以實現標準化生產。如在拼接環節、焊接環節以及裝配環節中應用等等。除此之外，自動化數控技術可以在各種環境中應用，即便工作環境十分惡劣，也可以順利完成工作任務和加工任務，如工業機器人在自動化數控系統的操作可以靈活運用手臂來完成相應的零件加工等，這樣可以不受環境因素的影響[5]。在實際應用自動化數控系統的時候需要先建立控制單元，在此基礎上設置檢測執行動作，借助終端設備來控制單元操作，例如將計算機系統融合到控制單位中，借助計算機系統的優勢來建立“中樞神經”，通過向機器人發布相關指令的方式來使其順利完成規范化操作。如果機器人在開展實際工作的過程中突然出現了故障問題，則傳感器就會對故障進行自動檢測，同時也會及時發出警報，并將檢測信息及時反饋到終端設備上，也就是控制單位中，最后在工作人員的操作下解決出現的故障問題[6]。

4.3.在機械制造中的應用

機電一體化數控技術在機械制造中實現有效應用需要依靠智能化數字機床來實現，因此，需要在實際應用中先選擇合適的刀具，并且在刀具選擇過程中利用調控主軸變速的方式來控制制造的運行和停止，促進機床可以對零件進行自動加工[7]。機電一體化數控技術的應用體現在以下幾方面：1）可以即時切換產品，同時還有助于提升機械制造的精確性。2）可以一次性加工多個零件，也可以一次性完成多個工序，這樣可以提升加工速度，同時還能提升產品質量。3）此技術的應用還有助于提升加工過程的穩定性。4）應用機電一體化技術時能夠通過構建標準化機械制造模塊的方式來縮短安裝刀具的時間，并根據不同的機械制造選擇合適的制造模式[8-10]。

4.4.在監控技術中的應用

在機械制造過程中，難免會遇到一些突發情況，在面對這些突發狀況的時候應該采用何種方式進行有效解決，從而降低經濟損失，這才是將機電一體化數控技術應用到機械制造中的目的。而在機械制造中建立監控系統，可以幫助相關的工作人員及時找到發生突發情況的原因，并確定發生問題的具體環節，從而采取有效的措施予以解決，防止出現設備停止運行的情況，造成不必要的資源浪費和經濟損失[2]。為了能夠快速解決突發問題，將機電一體化數控技術應用到機械制造的監控系統中可以發揮較大的作用。在監控方面應用機電一體化數控技術，可以對機械設備的運行狀況進行實時監測，能夠及時發現問題并對存在的設備故障進行有效解決，有助于降低故障發生率[11-12]。機電一體化數控技術的應用不僅提升了設備運行效率，還降低了設備出現故障的概率，能保證設備的正常運行，為設備運行提供了安全性和穩定性，使機械制造有了安全保障[4]。

5..結束語

綜上所述，機電一體化數控技術是當前工業中常用的一種技術方式，將其應用到機械制造中不僅可以提升產品的加工質量和效率，同時還能克服惡劣環境給工作人員帶來的困擾，為工作人員的安全提供保障，并能使機械制造更加智能化。從當前數控技術的應用現狀來看，其在機械制造方面具有很好的發展前景，因此，要加強對數控技術的應用，使其可以發揮最大化的優勢作用，促進工業化發展水平不斷得到提升。

作者:米合拉衣?米吉提 單位:新疆工程學院

機電一體化數控技術篇3

目前，機械制造加工行業在現代化發展潮流體系中，已經逐漸開始注重機電一體化數控技術的運用，而且一部分加工企業已經開始全方位應用數控加工機床來取代傳統形式的生產機床，但就控制層面的整體性而言，依然存在諸多問題急待解決，導致系統未能發揮自身的最大作用。所以，有關人員需要對此予以高度重視，在機械制造領域對機電一體化數控技術在應用層面進行深層次分析與研究，推動技術體系實現更高層次的發展，促使我國機械制造行業實現可持續發展。

1.機電一體化數控技術的發展概述

1.1.實時智能化

一般情況下，傳統形式的實時系統只是對于相對簡單的理想化環境，主要作用是合理調度任務，保證任務在規定的時間內完成。然而，人工智能是應用計算機模型來實現和模仿人類的各種智能化行為。隨著現代化科學技術的高速發展，人工智能和實時系統二者之間的有機結合，推動著人工智能朝著更加現實、實時響應的方向不斷發展，也促使實時系統不斷朝著更加智能、復雜的應用領域發展，衍生出了實時智能控制這一嶄新領域。在機電一體化數控技術領域中，實時智能控制的應用與研究目前主要朝著前饋控制、學習控制、專家控制、神經網絡控制、模糊控制以及自適應控制等方向發展。比如，在數控系統中，自動化配備相應的刀具、自動化管理以及補償、自動化設置參數、故障診斷的專家系統、編程專家系統等，均為具有自適應性的調節系統。在高速加工環節的綜合化運動管控中，應用動態前饋功能、預算功能、提前預測功能，在速度、位置、壓力、溫度等控制層面采取模糊控制方式，極大地提升了數控系統在控制層面的性能，最終實現了控制目標。

1.2.工藝環節的多軸化和復合性

目前，以輔助時間降低工序為主要目標的復合性加工方式，正朝著多系列、多種化的方向不斷發展。數控機床在工藝層面的復合化，主要指的是在一臺機床上對工件完成一次性裝夾后，通過自動化的轉臺、旋轉主軸等諸多方式，完成多個表面、工藝的復合性加工步驟。

1.3.柔性化

柔性化主要包含兩個層面：一是數控系統自身的柔性數控系統，在設計層面應用的是模塊化方式，能夠更好地滿足不同用戶提出的不同需求，同時可裁剪性相對較強，功能覆蓋面積比較大；二是群控系統自身的柔性，相同群控系統可以按照生產環節的不同程序需求，對信息流、物料流實現動態化、自動化調控，最終有效發揮群控系統的功能、效率。

1.4.高效化、高精度、高速度

效率、精度、速度對于機械制造技術而言是主要的性能指標。因為應用到了多中央處理器（CentralProcessingUnit，CPU）的控制系統、精簡指令集計算機（ReducedInstructionSetComputer，RISC）芯片、高速CPU芯片、高分辨率的絕對式檢測元件，所以組成了交流數字化伺服系統，同時有效優化和完善了機床在靜態化、動態化層面的性能，大大提升了機床在高效、高精度、高速層面的性能[1]。

2.機械制造環節對機電一體化數控技術在應用層面的需求

2.1.加工速度的需求

機械制造領域對加工速度有硬性要求，需要從生產規劃的具體編制著手，針對所有內容進行精確化安排，要求全部生產工作可以在指定時間內完成，所以對于加工環節的速度和效率提出了更高需求。在實際加工生產環節，針對在檢測環節有落實要求的各種項目，要求在生產內容研發和有關項目分析層面，必須在指定時間內完成全部。應用機電一體化數控技術，采取智能化方式，有效規劃和完善控制系統，可在加工環節在指定的時間內完成所有的生產任務。

2.2.銜接性的需求

銜接性在機械生產制造環節的應用至關重要。應用機電一體化數控技術，能夠更好地銜接加工工藝的各個環節，使設備在生產和加工中實現有效管控。應用此項技術后，可以在較短時間內高速生產產品，且可以實現不同零部件在具體裝配環節的更好銜接。此種方式能夠使系統第一時間接收有關零部件的所有信息。另外，機械加工制造環節有關部門必須提升銜接性，保證工作體系內部完成高效合理的銜接，并以此為基礎貫徹落實有關標準，提升產品質量。

2.3.精準性的需求

在生產加工環節，精準性是確保產品質量的基礎條件。只有滿足精準性要求，才能夠保證后續的生產加工可以正常開展。在機械制造環節，合理應用機電一體化數控技術，能夠更好地確定有關參數，從而滿足精準性層面的各項需求。在具體應用環節，可以從系統在運行層面的整體性著手，應用機電一體化數控技術輸入、處理有關余量，從而保證整個系統的運行安全，避免由于人工操作失誤而出現不必要的誤差[2]。

3.機械制造環節應用機電一體化數控技術的價值

3.1.提升生產加工環節的工作效率

在機械制造環節應用機電一體化數控技術，能夠有效提升有關參數在控制層面的精準度，實現有效對接，最終提升加工生產的效率。在實際應用環節，機電一體化數控技術可以通過提升零部件在加工層面的精準度來減少返工情況的出現，在指定的時間范圍內更好地生產加工各種零部件以及產品，提升生產加工環節的工作效率。

3.2.合理管控加工環節的精準度

機電一體化數控技術可以合理應用傳感器，收集和調控各類參數，通過數據分析系統分析系統當前存在的問題，從而優化和完善管理層面的理念、體系，最終推動行業實現健康良好發展。就控制層面而言，可以應用反饋系統過濾干擾信息，然后在應用環節與各類參數進行比對，針對系統進行科學合理設計，最后清除無應用價值的信息。

3.3.優化和完善工業系統

在機械制造環節應用機電一體化技術，可以優化和完善各項工作，從而推動我國工業化體系實現高速發展，及時查找發展環節存在的各種問題進行有針對性的解決，促使機械加工系統得到全方位、整體性的良好發展[3]。

4.機械制造環節機電一體化數控技術的具體應用

4.1.在航空工業領域中的應用

目前，我國航空工業屬于重點發展的產業，自身具備特殊性質，在技術層面有較高要求。目前，航空工業材料自身擁有密度低、柔性好的特征，所以能夠很好地滿足航空工業領域加工生產環節的各項需求。常用的材料主要包含鋁、鋁合金等。應用機電一體化數控技術科學處理這些材料，能夠更好地滿足高精準度、良好柔韌性的需求。機電一體化數控技術相較于傳統制造技術而言，在材料切割層面速度更快，能夠提升切割工藝環節的精細度，也能極大程度地節省對資源和能源的消耗。

4.2.在汽車工業領域中的應用

目前，伴隨公眾物質生活水平的日益提升，交通出行便捷程度不斷提高。現階段，汽車已經成為公眾出行的主要工具，需求量逐年遞增，推動了汽車行業的高速發展。汽車制造廠家為了在數量層面可以更好地滿足公眾日益增長的需求，高度重視汽車在生產環節的質量。但是，汽車生產環節提升需求和性能的同時，也使得汽車零部件的復雜程度逐步遞增。將機電一體化數控技術應用于汽車領域，可以有效滿足復雜零部件在具體生產環節的各項需求，同時可以實現生產線在柔性、高速、多品種層面上的規模化發展。當前，在汽車領域應用機電一體化數控技術，不僅可以提升汽車在生產環節的數量，也能更好地推動產品更新換代。此外，集成制造、虛擬制造、柔性控制等諸多機電一體化數控技術，都可以應用于汽車領域，在汽車生產環節以經濟、高效為基礎制造各種零部件，推動汽車行業實現可持續發展[4]。

4.3.在工業生產環節中的應用

目前，在工業生產領域可將機電一體化數控技術應用于食品加工、造紙印刷等生產線，亦或應用于金屬冶煉、農藥加工等環境。工業生產線應用機電一體化數控技術能夠有效減少工作人員的工作強度，提升生產線的工作效率。工業生產環節周圍環境危險性相對較高，而機電一體化數控技術可以替代工作人員進行一部分危險操作，從而保證工作人員的人身安全。在具體操作環節，機電一體化數控技術主要通過人為操作方式，在有關程序中通過計算機輸入產品生產的相關指令，然后通過自動控制方式開展各項生產操作。需注意，自動化操作并不代表生產人員可以完全不用操作。工作人員的主要工作職責是監督管理，向驅動單元發送相應的控制指令，實時監測運行狀況，一旦發現問題立刻采取相應措施，以便科學開展維修與養護。

4.4.在煤礦機械領域中的應用

我國煤礦資源相對豐富，在能源開發環節具有重要地位。但是，在煤礦資源開發環節，如何有效提升效率并減少經濟成本，是煤礦開發需要研究的主要問題。要想推動煤礦企業實現健康長遠發展，在日益激烈的現代化競爭環境中，企業需要提升自身的工業水平，實現自身與現代化先進科學技術的有機結合。在煤礦開發環節，大設備的數據收集相對困難。針對原有的開發設備如機床，工作環節的效率不高，需要在資金投入環節全方位進行思考。目前，煤礦企業在開展環節可以應用機電一體化數控技術，將原有設計與現代化計算機技術有機結合，改善設備的原有性能，提升設備的技術性能，從而提高煤礦開采工藝水平。機電一體化數控技術在煤礦企業的應用，不僅可以減少設備的購買成本和投入成本，還可以優化并完善原有設備的性能，最終提高煤礦企業的工作效率[5]。

5.結語

機械制造水平的高低是衡量一個國家發展水平的主要標志，也是全球范圍內科技競爭的重中之重。當前，機電一體化數控技術在機械制造行業已經得到了大范圍應用，減少了人力勞動工作量，提升了機械制造環節的工作效率。

參考文獻

[1]董傳翠.機電一體化技術在機械設計制造中的應用[J].造紙裝備及材料，2021（9）：96-98.

[2]何峰.機電一體化數控技術在機械制造中的應用探討[J].內燃機與配件，2020（23）：79-80.

[3]付盼，劉曉風，郭瑞娟，等.機電一體化在智能制造中的應用[J].內燃機與配件，2020（13）：214-215.

[4]郭娟.機電一體化數控技術在煤礦機電機械中的應用分析[J].內蒙古石油化工，2020（6）：102-103.

[5]傘洪園.機電一體化技術在機械工程上的應用及其趨勢展望[J].城市建設理論研究（電子版），2020（16）：47-48.

作者:費建鋒 單位:無錫立信高等職業技術學校