時間：2022-04-24 16:27:49
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關鍵詞：問題；防止措施；新技術
引言：模具作為工業的基本必須的工具，有“工業之母”之稱。百分之七十五的粗制作的的工業部件、百分之五十的精制作的部件使用模具制作的，幾乎全部的塑料產品也利用模具制作。我國的模具產業剛剛駛入快速發展階段，然而其中的不足仍較多。在很多方面和起步較早、發展良好的國家比較還存在不小的差距。例如精密零部件的模具制作在行業中的比例仍然不高，部分簡短的模具工藝使用仍不普及。尤其是在大批量、精密與長久使用的模具工藝上還有著較大差距。
1、管理水平不高
因為現在制造工業里模具系統的具體使用基本通過人工來進行，而沒形成健全的管理系統實施控制，致使企業較難衡量模具制作花費的時間與成本，更不好把握模具設計導致的品質高低，嫩億精確計算模具生產過程中的實際成本與制作效率，因而無法及時對模具進行維修和檢測模具的使用狀態。再者，因為模具生產管理的不健全，使得企業在制作、維護模具上占用了過多的時間與成本，繼而造成了企業生產成本的提高、出場日期延長等情況。
2、標準化水平較低
模具是專門用于塑形的工業零件，即使非常個性化，但也屬于工業范疇，因此標準化水平十分關鍵。我國模具標準化的管理入手時間較短，所以模具標準化比生產滯后許多，更滯后于國籍上很多工業水平較高的國家。某些模具工業先進國家，比如美國、日本、德國，模具標準化至今已有百年的進程，模具準則的提出、模具標準件的制作和配備，已有著健全的系統。但我國模具標準化的起步，僅僅在“全國模具標準化技術委員會”建立之后的一九八三年才進行。現在我國已經存在兩萬多家模具制作企業，模具制作有了長足進步，然而和工業生產的需求相比，還不夠現實的需要。
3、相關人才不足
目前全球正實行著影響深遠的產業調整，有的模具生產慢慢往發展中國家遷移，我國正在變成全球模具大國，但當前我國模具工業人才不足已經成為關鍵的障礙。按勞動部門的統計，現在企業對模具人才的需求量逐漸提高，在北京、福建、深圳等地區，模具方面的人才、模具維護人才等正是社會需求最旺盛的人才之一。模具產業作為要在實踐中積攢經驗的產業，當前的工作者能夠一直學習并且
二、模具制造過程中存在的缺陷及防止措施
2.現階段
2.1鍛造加工
由于市場的需要，高碳、高合金鋼等生產材料被廣泛用于制造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼制造模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內，應采用合理的鍛造比。
2.2切削加工
模具的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。如果模具的切削加工質量較差，就可能在以下3 個方面造成模具損：（1）由于切削加工不恰當，造成的尖銳轉角或圓角半徑過小，會導致模具在工作時產生嚴重的應用力集中。（2）切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應力集中點，又是裂紋、疲勞裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。（3）切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛坯在軋制或鍛造時產生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產生不均勻的硬化層，導致耐磨性下降。
2.3磨削加工
模具在淬火、回火后一般要進行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化、硬度降低，或產生較高的殘余拉應力等現象，都會降低模具的使用壽命選擇適當的磨削工藝參數減少局部發熱，磨削后在可能的條件下進行去應力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如：采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪；減少模具的磨削進給量；選用合適的冷卻劑；磨削加工后250～300 ℃的回火消除磨削應力等。
2.4電火花加工
應用電火花工藝加工模具時，放電區的電流密度很大，產生大量的熱，模具被加工區域的溫度高達10000℃左右，由于溫度高，熱影響區的金相組織必將發生變化，模具層由于高溫而發生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以采用以下措施：調整電火花加工參數用電解法或機械研磨法研磨電火花加工后的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋；在電火花加工后安排一次低溫回火，使異常層穩定化，阻止顯微裂紋擴展。根據上文中所述方法可縮短開發周期和有效地防止模具制造缺陷，提高模具制造質量、降低生產成本。有所作為的不多。因為開始的學習就非常單調無趣，所以很多初學者往往不能堅持到底。另外，中國一貫的教育模式，對模具人才的關注與教育投入仍然不夠。某些院校即使在近幾年時間里成立了模具專業，然而因為受軟硬件設施限制，畢業了的學生們實際的工作能力不足。而社會里許多的的模具制作專業，因為缺乏健全的行業準則，導致學生們的實際能力不能完全適應需要。
三、新技術在模具制造中的應用
3.1快速原型制造（RP）技術
RP技術在模具制造領域的應用主要是制作模具設計制造過程中所用的母模，有時也用于直接制造模具。RP技術可分為直接快速模具與間接快速模具技術。如SL、LOM、SLS、SDM。其優點是制造環節簡單，能夠較充分地發揮其技術優勢；對于那些需要復雜形狀的內流道冷卻模具與零件，采用直接RT（由RP直接制造出使用模具的技術稱為直接RT技術）有著其他方法不能替代的獨特優勢。間接快速模具制造，通過快速原型技術與傳統的模具翻制技術相結合制造模具。一方面可以較好地控制模具的精度、表面質量、機械性能與使用壽命，另一方面也可以滿足經濟性的要求。如基于噴射的成型技術，如FCM、3DP、快速精密鑄造模具等。RP各成形工藝都是基于離散-疊加原理而實現快速加工原型或零件。
3.2虛擬制造技術（VMT）
虛擬制造是采用計算機仿真與虛擬現實技術，在計算機上實現產品的設計、工藝規劃、加工制造、性能分析、品質檢驗以及企業各級過程的管理與控制等的產品制造全過程，是一種通過計算機虛擬模型來模擬生產各場景和預估產品功能、性能及加工性等各方面可能存在的問題，從而提高人們的預測和決策水平。虛擬制造技術是以三維建模和仿真技術為基礎，以虛擬現實技術為支撐的全新的技術
3.3反求工程技術RE
隨著檢測技術的發展，將現代測量技術不斷融入模具產品設計中，進一步推動了模具制造產品快速制造的能力。反求工程是以設計方法學為指導，以現代化設計理論、方法、技術為基礎，運用各種專業人員的工程設計經驗、知識和創新思維，對已有產品進行解剖、深化和再創造。反求工程是通過對存在實物模型或零件進行測量，然后根據數據進行重構設計
關鍵詞：管片模具；大直徑隧道；端模；側模；附著式振動
中圖分類號：U459文獻標識碼：A文章編號：1009-2374（2012）10-0026-02
隨著國內隧道所采用的盾構施工技術水平的不斷提高，隧道的直徑越來越大。尤其是為了解決城市交通問題的過江隧道，如上海長江隧道、南京長江隧道等，都使用了大直徑的隧道。可以說這些隧道的施工難度和質量要求都達到了世界最高要求。而隧道質量取決于管片的質量。而高質量的管片需要有高精度的管片模具才能保證。因此大直徑的管片模具必須有更高的精度。下面我以南京過江隧道的管片模具為例，對大直徑管片模具的設計，制造與測量作一些深入的探討，以供參考。
客戶參照本單位的實際情況提出了管片模具除能澆注出嚴格符合國家標準的管片外，還提出了采用附著式振搗方式，流水線生產工藝。這種模具在國內還屬首次。一般現有模具采用人工振搗方式，而由于模具大，重量大（管片與模具總重量達到25噸）一般采用固定式，還沒有流水線生產方式。
針對上述要求，我們對模具在設計、制造方面作了深入探討。從模具的精度、壽命、振動方式。管片的流水線生產工藝，模具可操作性方面著手，提出如下可行性方案。
一、模具設計與制造的高精度
模具設計與制造要有很高的精度，并且使整個模具的重復合模精度高，壽命長，保證能使用1000R以上。一般地鐵模具直徑在6～8米，由6片組成，而緯三路過江隧道它的規格為φ14500（外徑）*φ13300（內徑）*600（H）*2000（W）。采用楔形通用環設計，楔形量為24MM，有10塊管片組成。7個標準塊。A1-A7連接B1B2兩塊和一個封頂F組成。詳見圖1：
每塊管片重量在12～15t左右。
每塊精度要求極高，而10塊拼裝精度都有嚴格要求。并且要做三環拼裝，且都有嚴格要求，要求詳見表1（單位：mm）：
在制造工藝上作了大膽的改進：
1．側模，端模采用鉸連式翻轉開合模，使模具重量集中在底架上，這樣的設計可使模具在使用附著式振搗時由端側模和中模圍成的腔體時有更大的柔軟性。提高振動效果。防止管片出現較多的氣泡，影響管片質量。
2．采用鉸連式設計，模具打開后，更容易清模，保證再次合模的精度。
3．端側模與中模組合時采用多組圓錐式定位銷和多組固定螺栓連接緊固。保證合模精度。
4．中模與端模、側模接觸部分全部機加工。保證接合面的密封性和組合密度。
5．對于端模、側模除中模外焊接完成后進行退火除去應力。再上機加工，確保加工后不易變形。
6．連接盒安裝采用三維模擬設計，并制作工裝進行安裝，確保連接盒檢孔質量。
作了上述的工藝設計后，我們每一步工藝進行嚴格管理，確保設計指導方案達到設計要求。
二、獨特的產品檢驗方法
在產品檢驗時我們設計了一套獨特的檢驗方法既增加了實用性，同時保證了檢測的精度。
1．寬度測量，我們在側模面板上打印測量點，在機加工時直接在側模相對應的測量點上打孔，打入銅柳釘，作為永久性測量標記點。直接用內徑千分尺測量。確保測量點的同一性。使模具寬度可以作為比較。檢測寬度精度。
2．弧長測量，我們設計了一套弧形樣觀。樣規毛坯進行應力取除后加工，加工后上三維檢測進行樣規校正。并將校驗偏差刻在樣規上進行測量修正。利用樣規和塞尺配合測量弧長。詳見圖2：
3．對于連接塊和封頂塊，由設計角規+樣規+塞尺進行測量。用角規放入端側模的夾角內，靠緊內表面。再用弧長樣規和塞尺檢驗。
4．高度采用原深度干分尺檢驗。
三、振動方式采用氣動附著式振動
1．采用模擬設計，進行對等銷位布置，并對氣動馬達的底座焊接進行工藝化改造，確保氣動馬達振動后不脫焊且振動效果良好。
2．由于采用附著式振動方式，振動部位必須是柔性設計，才能起到較好的振動效果。
3．氣動馬達采用進口專業制造廠家，意大利索馬振動器。
四、模具的可操作性方面
1．由于模具大，生產采用流水線，所以客戶比較注重模具的操作性和勞動強度。我們采用了快速開合模方法，利用正反牙絲桿傳動開合模不僅使開合模速度加快，而且安全。每片側模重量在1.5T-2T。如果沒有正反牙絲桿傳動。不但勞動強度大，而且不安全。
2．由于模具較大。蓋板較大。操作工開啟合上比較費力。為此，將蓋板設計成兩截。不但有效降低模具操作高度。而且在兩截之間安裝了雙向彈簧。詳見圖四。使上面一截彈簧翻轉合上輕松自如。整體采用 四根拉簧。使模具開合輕松方便。
3．由于模具較大，設計高強度的底架和行走系統。模具和管片重量在25t左右。采用重載軸承NJ311N。安全系數在2.0以上。剛架采用方管與槽鋼焊接而成。堅強耐用。保證行走系統的可
鑒于模具設計與制造專業具有較強的實踐性，所以在教學過程中要著重培養學生的實踐能力。教師在選擇教學內容時要注意與生產實踐的結合，采用工學結合、頂崗實習等教學模式設置與實際的模具生產相類似的教學情境。當然，在進行實踐教育的過程中不能忽略對學生的職業素質教育，要從整體上提高學生的綜合素質。模具設計與制造專業課程主要的教學方法包括以下幾點：1.1開創理論與實踐一體化的教學模式。理論與實踐一體化的教學模式主要包括課堂實訓中心一體化以及教學做一體化。歸根結底，理論與實踐一體化的教學模式是為了解決當前教學活動中理論與實踐相互脫節的現象，提高學生理論聯系實際的能力，確保學生能夠擁有豐富的基礎理論知識和較強的實踐能力。在教學過程中，教師可以將教室一分為二，一部分用于理論知識的教學，另外一部分用于實踐操作場所，以此來培養學生的綜合能力。在具體的教學過程中，教師要充分考慮到不同學生認知能力和實踐能力的差異，因才施教，并通過創新教學方法來提高學生的創新能力和自主學習能力。1.2尊重學生在課堂中的主體地位。在課堂教學中，教師要逐步改變“填鴨式”的教學模式，充分尊重學生的主體地位，除了在關鍵教學點給予學生必要的引導和指導外，盡量不要對學生有過多的干預。比如，教師可將全班分為幾個小組，以典型的零件作為載體，以設計相應模具為任務，讓各個小組進行分組討論、實踐，最后由各個小組的組長對本小組的任務完成情況進行闡述，最后由教師進行統一講評。這樣的教學模式可以活躍課堂氣氛，提高學生的學習興趣，使教學活動達到事半功倍的效果。1.3利用頂崗實習促進學生參與體驗性學習。實踐不僅是檢驗學生理論知識學習成果的重要手段，也是模具設計與制造專業的終極目標，因此，教師可以充分利用頂崗實習的機會促進學生參與體驗性學習，使學生的理論知識能夠真正轉化為實踐成果，從而提高學生的實踐水平。在頂崗實習期間，教師要督促學生認真完成實習日志，并對學生的實踐學習情況進行定期追蹤。這樣的教學模式能夠使學生將學校所學的理論知識充分運用到具體實踐中，增強學生理論聯系實踐的能力。
2.模具設計與制造專業課程的教學手段
模具設計與制造專業課程的教學理念為“以學生為中心，以能力培養為主線”，在具體的教學活動中，教師的教學手段必須要以此為基礎，充分利用現代化的教學設備，增強教學活動的趣味性，激發學生潛力，確保教學活動能夠達到事半功倍的效果。比如，在教學過程中教師可以通過多媒體創設真實的實踐環境，通過案例分析、小組討論、師生角色互換等手段激發學生的學習興趣，提高教師的教學質量。模具設計與制造專業課題的教學手段要遵循以下要點：2.1實施素質教育。模具設計與制造專業課程的設置不能只是機械式的對學生開展理論與實踐教學，而是應該通過各種手段提高學生對課程的感性認識，加深學生對行業的了解才能全面提高學生的綜合素質。學校可以組織學生參觀先進的技術展覽，帶領學生到工廠了解模具制造的生產線，以此來調動學生的學習積極性。2.2始終堅持“工學結合”教育理念。模具設計與制造專業課程具有較強的實踐性，所以在教學過程中必須要堅持“工學結合”的教育理念。有些學校在教學活動中只注重理論知識的教學，致使學生畢業后因實踐能力差而難以適應崗位需求，工廠還得重新組織崗前培訓，因此，一些工廠寧愿從社會進行統一招工也不愿意用剛剛從高校畢業的學生。由此可見，一些學校“重理論，輕實踐”的教學模式不但浪費了學生的學習時間，還給學生的就業問題埋下了隱患，所以，學校必須要堅持“工學結合”的教育理念，利用課堂實訓中心一體化以及教學做一體化的教學模式來提高學生理論聯系實踐的能力。2.3實施多元化考核評價模式。考核評價是檢驗學生學習成果和教師教學成果的重要途徑，對整體教學活動起著導向和質量監控的作用。在素質教育背景下，要逐步改變過于“唯分數論”的單一考核評價模式，逐步實施多元化的考核評價模式，比如，考核評價要貫穿于整個教學活動中，切實做到邊學習邊檢驗；不能只根據結果進行考核，而應該將學習過程也納入到考核范圍；在考核過程中注重對學生知識分析、解決問題能力等方面的考核；考核評價既要有教師對學生的考核，又要讓學生自評和互評。
3.結語
綜上所述，理論與實踐相互結合是培養人才的基本途徑，特別是像模具設計與制造這樣具有很強實踐性的專業，更需要不斷探索理論聯系實踐的教學目標和教學方法，在加強學生感性知識的基礎上通過科學的課程設計使學生能夠快速掌握模具設計與制造的基本理論和實踐方法，確保學生在就業后能夠很好的滿足崗位要求，從而為我國模具產業的健康發展夯實人才基礎。
作者:李波 單位:湘西民族職業技術學院
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（東莞職業技術學院，廣東東莞，523808）
摘要：錐形套制品為深腔類產品，其模具設計與制造從產品工藝分析、模具結構等方面提出合理的解決方案，實踐證明，模具結構合理、操作方便。
關鍵詞 ：錐形套注塑模具；工藝與結構；合理方案
作者簡介：曹會元，男，1972年生人，遼寧省撫順人，副教授。東莞職業技術學院機電工程系教師，主要從事模具設計與制造方面教學研究工作。
1 前言
聚乙烯簡稱PE，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕。中低、壓聚乙烯以注射成型制品及中空制品為主，廣泛應用在制造蓋殼、手柄、手輪等通用機械零件。
2 產品分析
該制品所用材料為低壓聚乙烯，如圖1所示是倒錐形結構，大端直徑尺寸23mm，小端直徑尺寸23mm，大端頭部為圓弧形，塑件總長為43mm，為深腔類制品。且塑件大端壁厚最大可達到3mm，小端壁厚可達1mm，由塑件結構及成形特性可知，注射模具結構可采用三板式模具結構，由于塑件外形為倒錐形，且壁厚最大可達3mm，故應合理選擇脫模方式。
3 模具設計
一副注射模具可以分成以下幾個部分：成型零部件、澆注系統、導向部件、脫模機構、分型抽芯機構、溫度調節系統、排氣系統和其他零部件。對錐形套制品制品形狀、精度及使用性能上綜合分析，模具分型面的所在位置，要考慮到塑件外壁有斜度，為避免成型脫模困難，故分型面設在圓弧末端B-B處，如圖2所示。澆口位置選擇主要考慮塑件的結構與工藝特征和成型質量要求，在分析原材料的工藝特性與熔體在模具內的流動狀態、成型工藝條件基礎上，塑件的澆口選擇在圓弧的頂端，如圖3所示。
錐形套注塑模具裝配圖如圖4所示，模具采用三板式點澆口進料，分流道采取梯形結構，并在澆口相接處采用圓弧過渡，有利于塑性流動。由于型腔到分流道的距離相同，近似平衡澆注系統，有利于同時充滿各個型腔。澆注系統凝料的取出方式為手動取出，制品的脫模方式為二次頂出，該模具共有三個分模面。
4 模具制造
模具按用戶要求，模架自制，材料為進口預硬不銹鋼。型腔、型芯材料皆為進口淬火不銹鋼。型腔精加工階段采用成對加工方法，即將后模型芯18和定模板11按模具中的裝配位置相應布置，靠電火花機床的平動功能來加工，在加工過程中電極還可繞Z軸不斷轉動，從而可有效地保證合模的準確性。
5 工作原理
隨著注射機的開模動作，定模腔在頂出彈簧15的作用下首先在I—I處分模。在定模板上側凹孔（冷料穴）的作用下，在開模時切斷進料口。運行一段距離后，A板11在定距導柱拉桿16的作用下限位停止不動，模具在II—II處實現二次分型。繼續開模，當動模和定模逐漸脫離接觸后，B板8在彈簧9的作用下起到推板的作用將塑件從型芯18上脫模。脫模結束后，B板在限距螺釘10的作用下停止不動。開模結束后，在注射機的頂出作用下，頂桿很容易將塑件從動模腔頂出。取出塑件后，在定模側同時取出澆口凝料。
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關鍵詞：氣瓶縮口；模具設計；沖壓工藝；氣瓶
1分析縮口工藝的計算情況
1.1氣瓶縮口的系數計算分析在計算過程中，針對氣瓶縮口計算需要重點掌握好氣瓶的縮口系數。在本次計算中，用系數K表示縮口氣瓶的極限。但是在實際計算過程中，極限縮口的系數大小和氣瓶的材料、性質、坯料表面的質量、材料的厚度以及縮口模具實際的形狀等具有十分密切的關系，因此，在計算氣瓶縮口中，就要掌握好這些信息。通過上表對縮口所使用的各種材料情況進行總結可知如果氣瓶中的制件縮口系數較小時，則可以有效控制縮口的系數，并使制件中各個縮道滿足一定的要求，使氣瓶中的縮口能在制作過程中更好地體現科學性。由于在各個不同的多道縮中，尤為重要的是制作工序中的第一道工序，可以運用低于平均系數的K值，一般情況下可以小于10%，而對于縮口系數，在后面的工序中則需要保證每道工序都不低于平均值。然而，可以接受的縮口范圍以及系數情況為5%～10%.因此，在本次研究中可知，已知氣瓶的高度d大約是34mm，而d0大約為49mm。根據以下計算公式：K=d/d0.（1）式（1）中：d為縮口之后的制件中心直徑；d0為氣瓶縮口中制件之前的中心直徑。由式（1）可得出K=0.69.在本次研究中，制件所包含的底部其縮口件可以通過外在支撐的情況而對模具的結構、形式進行控制。而根據平均縮口所得到的系數分析，K=0.55～0.60，因此，在實際制作過程中，需要一次性形成縮口。1.2縮口前對毛坯高度的計算情況，在處理過程中，需要充分保證縮口之前的毛坯高度（h0）處于一個科學的定位中。因此，在本次計算中可以得到的毛坯高度的實際值大約是84mm，
2分析氣瓶的工序設計情況
在氣瓶的制作過程中，設計該制件就要掌握好工序圖。應做好計算工作，由于在制作過程中氣瓶的縮口情況是通過毛坯計算的，而制件中的縮口情況則不等同于實際制作情況，因此，在制作過程中要保證毛坯尺寸中的圓筒形為空心件；在縮口15處，其毛坯尺寸不會再次拉伸，一般只對圓筒形件中的毛坯進行計算，而在最后的環節中才可以準確地掌握各工序所需要的拉升系數、拉伸直徑和高度等。
3縮口模具的設計和制造過程
3.1縮口模具的設計情況3.1.1模具的結構特點本模具主要包括的結構大致可以分為兩個不同的部分，一般情況可以將其視為上、下兩部分。在模具上方，主要由模座、上墊板、推桿和模柄組成，還包括帶內芯子的頂出器和縮口凹模零件；下模部分主要包括外支撐套、底板、墊柱、頂板、下模座、橡膠和螺桿等。具體如圖2所示。3.1.2上模部分縮口情況分析由于氣瓶中的凹模與上模座之間主要采用的是銷釘定位，而在螺釘緊固的情況下，下模部分中各個不同的墊柱可發揮良好的穩固作用，應設計直徑為130mm，深度為5mm。此外，兩套夾柱之間大約有25mm的空間進行導柱滑動、導向定位。3.1.3掌握整個縮口的制作過程縮口在氣瓶制作過程中主要發揮支撐和定位的作用，可以采用良好的外支撐套進行定位。根據當前的設計情況分析，支撐定位一般是設計具有滑動性的支撐，因此，在縮口之前，則需要掌握好力度。此時，可以運用橡膠把外支撐套扎緊，從而使坯件在放入之后更好地支撐外撐套和上平面。這樣做的目的在于除了可充分確保縮口中的坯件外形，還可以起到良好的支撐作用，從而保證縮口的質量。3.1.4縮口結束氣瓶結構處于縮口結束時，則可以通過帶內芯子起搭配良好的頂出作用，使臺階處于良好的平面上。此時，縮口可以在底部保持良好的平整性，不會因縮口的尺寸而發生鐓壓的情況，這能更好地提升制件質量，也保證了口部外徑的尺寸滿足要求。3.2分析模具的工作過程當氣瓶在工作中，需要對前一工序所涉及的部件進行支撐。此時，可以通過外支撐套和墊柱支撐。在上模下行中，應保證良好的穩定性，外支撐套可以在上平面中緊貼縮口凹模，而在下平面上則能發揮縮口凹模的作用，使坯件可以實現良好的縮口。斜面縮口結束時，可以通過上模繼續下行，使帶內芯子可以在頂出器的作用下提升縮口的質量，并在帶內芯子與縮口凹模之間保持良好的流動性。此時，可以形成直徑35mm，高5mm的筒形。縮口結束時，需要具有良好的平整度，一方面可保證縮口的口部有良好的尺寸，另一方面則能提升縮口的質量。因此，在實際制件過程中，應較好地使用縮口凹模，并在外支撐套和橡膠的頂力下復位。
4結束語
通過對氣瓶中結構外支撐套的分析可知，運用滑動的方式可幫助氣瓶有效頂出，在坯件部分則可以使用7個外支撐套對平面進行固定。這樣做的主要目的是保證整個氣瓶縮口處形成良好的支撐，保證氣瓶縮口不發生變形或出現任何質量問題。本文中所設計的結構主要針對縮口結束部位，運用不同的帶內芯子可以使氣瓶的臺階平面保持良好的平衡，并能保證縮口的位置和表面整平，從而使制件口部的外徑尺寸和端面平整度滿足質量要求。
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項目教學法是一種融合了理論知識與專業實踐技能的現代化教學模式，這種模式以職業活動為基礎，以技能為先導，在模具設計與制造課程教學中具有明顯性的促進作用。職業教育轉型發展形勢下，相信通過項目教學法的深入應用，能夠更好地激發學生的學習興趣，并實現學生學習方式的轉型，從而讓他們在模具設計與制作課程學習中有所裨益。基于此，文章就模具設計與制造課程中的項目教學法應用這一課題展開探析，以供參考。
關鍵詞：
模具設計與制作課程；項目教學法；應用
職業教育改革深入推進環境背景下，社會向技師學院的學生提出了新的要求。就機械設計制造及自動化專業來說，要想滿足企業對一線專業人員的需求，學校必須要革新教育理念，推進課程教學模式的革新。《模具設計與制造》課程是機械設計制造及其自動化專業的專業選修課程，其課程教學質量的優劣直接影響都學生模具設計和模具制造能力的培養。項目教學法是一種與傳統教學方式完全不同的教學方式，能夠有效解決“重理論輕實踐”的教學問題，是一種能夠幫助學生更好掌握課程知識和實現知識應用的教學方法。可見，探討項目教學法在模具設計與制造課程中的應用，將有著十分重要的現實意義。
1項目教學法的內涵概述
項目教學法，是國內外在理科專業課程教學中廣泛應用的一種教學方法，具體步驟實施如下：①方案的設計：教師事先準備好一個相對獨立的項目，學生針對教師提供的項目案例和提出的問題，在教師的指導下做好資料的搜集工作；②項目的實施。各小組對同一項目進行剖析，并通過分析、梳理形成小組意見，為下一個討論環節做好準備。那么，在討論結束后，教師就可以指導各小組學生獨立進行項目分析和評價報告的撰寫。③評價總結。這一環節主要是做好學生項目分析成績的評定，評定的內容包括資料的搜集情況、討論的發言情況、項目報告分析等等，是一個綜合素質型的評價。
2項目教學法在模具設計與制造課程中的應用策略
2.1項目實施準備階段，設計有新意的教學項目
對于模具設計與制造課程教學而言，要想順利開展項目教學，必須要做好項目的布置準備工作，才能以此為基礎，進一步落實教學活動。為此，教師應針對教學的實際需要，針對性地篩選項目案例，充分考慮所選擇的項目是否能夠幫助學生解答所遇到的學習問題，并通過案例組合方法來強化學生對知識點的理解與掌握。項目案例的運用，需要經過合理的計算分析，確保常規的教學任務能夠順利進行，課堂教學時間畢竟是有限的，倘若項目分析階段占據的時間過長，那么就會影響常規教學（即理論性教學）的進度，學生對理論知識掌握不足，也會影響到項目實施的效果。為此，教師應在項目實施準備階段，針對教學的實際需要，搜集相關資料，并設計有創意的教學項目作為教學應用的根本條件。
2.2項目實施的中期階段，確立項目方案及實施
項目實施是項目教學法應用的主要階段，在這一階段中要求學生能夠根據所制定的項目實施方案，運用自身的知識儲備完成任務。在這一過程中，教師可以在劃分學習小組的基礎上，安排相應的項目負責人對組內成員進行項目分工。而教師則要對熟練掌握項目的實施內容，并在實施的工程中落實好跟蹤工作，根據學生的進展情況，進行指導，必要時還可以提醒項目中所需要用到的基礎知識和技能。除此以外，教師還要指導學生做好項目實施活動的記錄，包括實施的內容、完成的效果、遇到的問題、解決的方法和新技能等。
2.3項目考核的后期階段，及時檢查評估及歸檔
模具設計與制造課程的教學并不是簡單地向學生傳授理論知識，而是在理論知識的基礎上，引導學生學會總結規律、發現問題、分析問題、解決問題，最后學會知識的遷移應用。為此，在項目實施結束后，教師需要對項目教學的情況進行總結，分析學生的項目實施能力，以及學生在探討過程中存在的問題以及探討結果的不足，幫助學生從“問題解決能力”上升到“知識建構能力”。其次，教師還要對案例教學效果進行評定，判斷是否存在需要改善的部分，對欠缺的進行補充，以整個學生所反饋的信息，為下次課堂教學提供參考。除此以外，教師還要根據學生上交的《項目說明書》對學生的項目學習情況進行分析，進行資料的歸檔整理，讓學生在對項目的實施有一個整體性的認識，從而形成良好的項目學習習慣。譬如說：在教學“沖壓模設計”和“塑料模設計”內容時，教師可以各安排一個模具設計項目，讓學生按照相關要求，在規定的時間內完成設計。在此基礎上，教師就可以根據學生所上交的《項目設計說明書》，對此進行審核，并結合學生日常的作業表現，給學生一個綜合性的評定。
3結語
實踐證明，項目教學在模具設計與制造課程教學活動中發揮著極其重要的作用，能夠有效實現理實一體化教學，化平淡為神奇。為此，有關教學工作者應立足模具設計與制造課程的本質屬性，根據理工科學生的實際情況，積極引進項目教學法，為社會培養更多的綜合素質型人才。
參考文獻：
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關鍵詞：職業標準；高職；模具設計與制造；教學改革
高職教育肩負著為生產、管理、服務第一線培養技能型人才的重任。然而，近年來高職院校人才培養與企業需求之間無法實現無縫銜接，已成為教育教學改革的首要問題。本課題研究和實踐了與職業標準對接的高職模具設計與制造專業的教學改革，建立以職業標準為紐帶、以職業能力為核心、凸現高職教育特色的人才教學模式，取得了顯著效果。
一、模具設計與制造專業培養目標與職業標準
第一，培養目標設計。模具企業的技術工作種類多樣。通過對技術崗位的調研分析，符合模具設計與制造專業就業方向的崗位，主要有沖壓模具設計、塑料模具設計、模具加工制造與裝調、模具企業生產技術管理。該專業的目標是培養從事現代模具設計、模具制造工藝設計與工藝準備、模具數控加工、模具裝調與維修工作，具有較高職業素質和社會適應性的技能型人才。第二，對應職業標準。國家職業標準是在職業分類的基礎上，以職業道德和基礎知識為主，確定了從業知識與操作技能兩個方面的工作要求，并對技能鑒定進行了規定[1]。通過對以上國家職業標準進行系統性分析，建設專業課程體系、制定課程標準、重構教學內容，可以擺脫“學科本位模式”下重理論、輕實踐，重知識、輕技能，重學歷文憑、輕職業證書的做法[2]。
二、模具設計與制造專業課程體系構建
第一，課程體系構建思路。模具設計與制造專業以培養從事模具設計、制造、裝調、維護工作的技能型人才為主，其對應的職業崗位有車銑磨工、模具鉗工、數控機床操作工、電加工、模具設計師等。通過對各工種職業標準中具有層次性和關聯性的知識與能力模塊進行科學分析和有機整合，系統化設計與崗位群職業標準有效對接的專業知識、職業技能和職業素養，確定畢業生必須具備沖壓、塑壓、壓鑄產品工藝設計與模具設計的能力；模具加工工藝規程設計、工裝設計與組織實施的能力；模具CAD/CAE/CAM應用能力；模具零件數控制造工藝編制與加工能力；模具鉗工加工、裝調與維修能力；沖壓與塑料成形設備調整和維護能力；車間管理能力。根據從事這些工作人員能力的要求，對典型工作任務進行分析，按照認知規律和職業成長規律，將技術基礎課和技術課進行重構，形成具有“理實一體化”特色的專業課程體系。第二，“寬基礎、專門化”人才培養體系。在模具設計中，CAD/CAM技術得到廣泛應用；在模具加工中，數控設備越來越普及；在模具裝配、調試、維護工作中，要求具有熟練的模具鉗工技能，可以說模具專業人才是通曉設計、加工、裝調、維修等技術的復合型人才，具有技術融合廣、技術進步快、技術水平高的特點。為應對專業人才培養的嚴峻挑戰，需采取“寬基礎、專門化”人才培養策略，并為此搭建“機械設計與制造的基礎理論與初步技能、模具設計制造的基礎知識與能力培養、專門化方向的能力強化”三層次遞進的課程體系[3]。寬基礎、專門化、進階式課程結構（如圖1所示）第三，課程體系構建。按照基于崗位職業標準的“寬基礎、專門化、進階式”人才培養思路，在課程體系構建中，以模具制造為依托，以職業資格標準為紐帶，形成公共基礎、機械設計基礎、模具制造、模具設計、專門化方向強化、素質與能力拓展6大模塊組合的課程體系。公共基礎模塊以必需和夠用為度，著眼于提升學生文化素養和綜合素質。專業課模塊中各門課程成為一個職業能力子模塊，通過“理實一體化”教學，培養學生獲得必要專業基礎理論和實際應用能力。在課程子模塊編排中，專門基本知識與基本技能安排在前段。之后的一個半學期，分方向進行專門化培養，利用校內實訓基地安排模具工藝編制與數控加工實訓課程。
三、基于職業標準的高職模具設計與制造人才培養模式改革
第一，師資隊伍建設。專業教師不僅要有扎實的理論基礎，還要有豐富的實踐經驗和較強的操作能力。一是要加強教師，特別是青年教師的培訓，定期安排他們到模具企業進行專業實踐，與技術人員協同參與技術研發，提高專業水準。二是要從模具企業聘請具有一定理論水平和豐富實踐經驗的專業技術人員和能工巧匠擔任兼職教師。建立一支高水平的專兼結合、“雙師”素質的教師隊伍。第二，實習和實訓基地建設。該專業安排有專業認識實習、金工實訓、鉗工實訓、數控加工實訓、CAD/CAM實訓、模具制造工藝課程設計、沖壓成型工藝及模具設計、塑料成型工藝及模具設計等實習實訓，要按照實訓教學要求和職業崗位特點建設專項實驗室、綜合實訓室、模擬實訓中心、實習車間等，承擔從基礎到綜合等各階段的實踐教學任務[4]。第三，課程開發與考核。按照職業資格標準，融入企業要求，編寫課程教學標準，形成教師教學、學生學習的指導性文件。要從核心課程入手，按照國家精品資源共享課程建設要求，整合課程資源，加大建設力度。在優選高職高專規劃教材的基礎上，適當的編寫一些校本教材。校本教材編寫可邀請企業具備實戰經驗的技術人員，保證人才培養方案的順利實施。借鑒職業技能鑒定的技能評價和認證模式，形成“證課融通”的學業評價體系，實現學歷證書、課程認證與職業技能鑒定的有機結合。第四，產學融合育人。產學融合教育是培養實用模具技術人才的有效途徑，要堅定走產學融合的發展道路，加大與模具企業的合作力度，專業認識實習、專業綜合實習、頂崗實習都要深入到技術先進的模具企業；專業課程教學，畢業設計，畢業實習指導要邀請企業技術專家參與；實踐教學條件的建設由企業策劃。
四、結語
我校緊密結合模具企業模具設計、模具制造、模具工等崗位所對應的國家職業資格標準，在專業培養目標制定、課程體系建設、教學條件建設、教學組織實施等改革中做了一些探索和實踐，實現了教學要素與職業標準的有效對接。專業教學改革是一個永恒的課題，隨著模具技術的快速發展，需要不斷深化教學改革，從而達成為模具企業輸送高素質技術技能型人才的培養目標。
參考文獻：
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關鍵詞：模具設計與制造；現代學徒制；成果比較
隨著時代的進步與教育模式的改革、現代學徒制教育模式已成為許多高等職業院校的發展趨勢。湖北工業職業技術學院模具設計與制造專業（簡稱模具專業）在2014年6月也開展了現代學徒制教育模式的試點工作，現就模具專業的教學改革成果進行了以下比較。
一、現代學徒制教學模式與傳統教學模式比較
模具專業學徒制教育模式采用了項目化的教學模式，即通過了模具拆裝和測繪、落沖模具設計與制造、彎曲模具設計、拉深模具設計、單分型面塑料注射模具設計與制造、雙分型面塑料注射模具設計、側向抽芯塑料注射模具設計和帶活動鑲件塑料注射模具設計［1］8個整體性的項目分4個學期進行教學。在這8個整體性項目的實施過程中，每一位教師（師傅）帶著5位左右的學生（徒弟）進行專業知識和技能的反復訓練，通過這些整體項目的訓練及兩到三套模具的實際加工制作，學生掌握了模具相關的專業知識、常用模具零件的加工工藝和機床的操作方法，最終可以獨立進行模具設計和制造，達到了教育模式改革的預期目標。第四學期末學生前往企業進行實習，憑借湖北十堰汽車城的地域優勢，學生可以到東風汽車公司模具沖壓技術有限公司、湖北先鋒模具有限公司、埃斯塔克工業技術有限公司等企業進行實習，由企業師傅負責學生模具設計與制造技能的再培養，學生到企業當“學徒”，企業給學生實習工資，學生在相應崗位上輪流學習和工作，崗位學習合格后，學生可以離崗參加頂崗實習。學生進企業實習也加強了學校與企業的深度合作。在傳統的教學模式（“分科+綜合”）下，就模具專業而言，雖然掌握了模具設計與制造的相關知識與技能，但是在學業結束后，學生們難以設計與制造出合格的模具，無法適應企業崗位的工作要求，學生們那種“猴子掰苞谷”的弊端暴露無遺。與傳統的教學模式相比，現代學徒制下學生的整體職業能力得到很大的提升，與企業用人要求基本吻合。
二、師資隊伍的比較
傳統的教學模式下的各位教師，在各個課程領域內，能充分發揮自己的優勢，很好地完成一門或兩門課程的教學，長期在課堂上進行學科教育，學用脫節嚴重；其次對企業的生產模式（技術革新、設備更新、市場變化和管理人才方面）都還處于自己學習階段時所形成的那個模式，說嚴重點兒，就是跟不上時代的步伐。在現代學徒制模式下，就模具專業而言，教師必須具備以下能力才能使各個項目得以順利進行：（1）扎實的專業基礎；（2）具有加工制造模具的機床操作能力；（3）職業教育教學能力；（4）具有一定的管理能力。這些能力的提升，湖北工業職業技術學院模具專業的專兼職老師是通過“項目演練”的方式進行的。學校邀請企業人員共同制定了合理的教學項目，在企業專家的指導下，形成科學合理的教學團隊，湖北工業職業技術學院模具專業專任教師利用各個假期時間一起完成模具設計、制造、裝配和調試等各個項目生產流程。在完成這些生產流程中，教師可以很清楚地知道自己哪里不足，有針對性地進行“補課”，極大提高了各位教師學習的積極性，同時也很大程度地提高了各位教師的專業技能，尤其是團隊合作能力和實踐能力，真正意義上實現了雙師型教學團隊。除此之外，湖北工業職業技術學院模具專業教師還進行了教材編寫、課程改革、課題研究、技能競賽、社會培訓、技術服務等工作，極大地提高了教師們的科研能力和技術創新能力。在完成這些工作的同時也能夠使各位教師與市場接觸，了解市場的變化，應用自己扎實的理論知識和良好的實踐能力，使模具專業的學徒制試點改革工作保質保量地完成。
三、學生管理模式的比較
在學生管理模式上與傳統的教學模式有很大差別，主要體現在以下幾個方面：（1）自我管理。輔助企業管理體系（企業崗位績效考核體系）可以促使學生按時到教室，按時離開教室，中途有事需請假，如不請假溜走，按曠課處理，養成良好的作息習慣，使學生明確自己的工作職責、明確獎懲制度，使學生能夠為自己的行為和學習負責，形成良好的“上下班”習慣。（2）學生輔助教師。讓一些技能掌握優秀的具有管理能力的骨干學生，在學生們充分認可下，可以輔助教師管理學生，因為帶學徒制的教師也會帶其它課程，并不能每時每刻都伴隨著學徒們，這樣就可避免老師上課期間學生無人管理的現象。其次學生與同學之間關系平等交流起來更加容易，彼此信任，相互合作，更容易糾正一些錯誤，然后共同進步。（3）學生管理學生。在學徒制教學中，我們是分項目進行教學的，每個項目都會有突出的學生，發揮這些突出學生的優勢，也刺激其他學生的進步，讓他來管理其他學生，結合企業的激勵機制，讓管理者參與到團隊的帶領和秩序維護中來，共同完成工作任務，共同參與考核［2］。這樣可以有效地培養學生自我管理能力、團隊協作能力，更有利于學生的職業素養的形成。
四、考核方式的比較
在考核方式上與傳統的考核方式相比有很大的不同：（1）平時成績上，不再是老師每次一一點名，因為每組人員少，老師很清楚地了解每位學生的各個狀況，及時督促和補課，哪里不會補哪里，避免了“消化不良”的現象，很容易促使學生順利完成每個項目。（2）最終考核方式上，不再是通過試卷考考學生，而是每個項目都要求學生自行在組內先進行答辯，然后再進行大答辯（全體教師和全體學生參與），評比，然后每位教師（師傅）給每位學生評定成績，再結合平時成績得到學生最終成績。
五、學生質量的比較
現代學徒制模式下培養的學生具有以下優良的品質：（1）良好的作息習慣。傳統模式下，教師在課前要進行點名督促學生到課堂，有些學生要輔導員打電話，甚至去宿舍才能請到教室里，也不能保證學生中途不溜走。現代學徒制模式下的學生，由于一位師傅帶5名左右的學生，對學生了解深入，師傅要求嚴格，參照企業績效考核模式對學生進行管理，促使學生一進校就形成了良好的作息習慣。（2）良好的自我學習習慣。現代學徒制模式下，學生學習積極性得到極大提高，師傅提前給組員們布置每個項目的任務，詳細地講解項目的要求和項目完成的步驟，要求學徒們在給定的時間內完成項目，這樣學徒們帶著任務，有目標地進行學習，不懂的地方通過各種尋求方式（師徒面對面交流、查資料、學徒之間進行交流學習、電話詢問、QQ以及微信等方式）解決。打破了傳統模式下“衣來伸手飯來張口”的壞習慣。（3）學生的職業能力得到明顯提升。在傳統教學模式下，就模具專業的學生來講，到最后一學期，有一個模具綜合實訓大作業，這次作業涵蓋了大學期間所學的專業知識，以此來訓練學生們應用知識的能力；而現代學徒制下，學生除了最后一次大作業外，平時就是按照項目如期進行，期間就訓練了學生學以致用的能力，除此之外，還要求學生制造出所設計的模具，并進行裝配和調試等工作，顯著提高了學生動手能力。到2016年年底，湖北工業職業技術學院模具專業的經歷了3個年級的教學改革，學生們設計了84副模具、制造出了30副模具。其中一些模具加工出來的產品被用作招生宣傳的小禮品使用。據調查，在2014級現代學徒制實驗班和非現代學徒制實驗班的學生比較中，現代學徒制的學生企業實習（學徒）適應期一般為一周左右，而非現代學徒制實驗班學生至少需要一個月的試用期來適應崗位工作，至少30%學生表示難以適應崗位工作而更換實習單位，而現代學徒制實驗班學生學徒期間沒有一人擅自離開自己崗位。現代學徒制實驗班的學生在與所在企業的技術交流的過程中，也明顯感到現代學徒制實驗班學生應用既有知識、技能解決企業問題的能力明顯高于非現代學徒制實驗班學生。在2015年期間，湖北工業職業技術學院模具設計與制造專業的學生獲得全國職業院校模具專業技能大賽一等獎1項、二等獎1項，取得了參賽以來的最佳成績。綜上所述，在現代學徒制的人才培養模式下，學生的整體職業能力提升很大，與企業用人要求基本吻合，同時保證了課堂與車間相結合、工作崗位與所學專業相結合、所學習的知識技能與真實的崗位需求相結合、學生的學習過程與企業的生產過程相結合、校園文化與企業文化相結合，從而充分保證了學生實習實訓的質量；除此之外，湖北工業職業技術學院模具專業老師的綜合實力也得到了極大的提高，真正意義上實現了雙師型教學團隊。
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關鍵詞：模具設計與制造;專業課程標準
模具設計與制造課程在模具設計與制造專業中占據著十分重要的地位，既是該專業主干課程中的核心課程，又是技術類專業的一門重要技術專業課。模具設計與制造課程的內涵十分豐富，在教學體系方面，該課程圍繞模具職業崗位能力要求使教學內容更加的模塊化和層次化，形成了能夠滿足崗位要求的全新教學體系；在教學模式方面，該課程集合了模具的基礎認知、基本技能訓練、綜合設計實訓等內容，將模具的真實生產過程引入到了教學活動中，形成了理論與實踐相互結合的全新教學模式；在教學手段方面，該課程充分利用互聯網技術，使教學內容更加豐富，教學過程趣味性大大增加。
1.模具設計與制造專業課程的教學目標和教學方法
鑒于模具設計與制造專業具有較強的實踐性，所以在教學過程中要著重培養學生的實踐能力。教師在選擇教學內容時要注意與生產實踐的結合，采用工學結合、頂崗實習等教學模式設置與實際的模具生產相類似的教學情境。當然，在進行實踐教育的過程中不能忽略對學生的職業素質教育，要從整體上提高學生的綜合素質。模具設計與制造專業課程主要的教學方法包括以下幾點：
1.1開創理論與實踐一體化的教學模式
理論與實踐一體化的教學模式主要包括課堂實訓中心一體化以及教學做一體化。歸根結底，理論與實踐一體化的教學模式是為了解決當前教學活動中理論與實踐相互脫節的現象，提高學生理論聯系實際的能力，確保學生能夠擁有豐富的基礎理論知識和較強的實踐能力。在教學過程中，教師可以將教室一分為二，一部分用于理論知識的教學，另外一部分用于實踐操作場所，以此來培養學生的綜合能力。在具體的教學過程中，教師要充分考慮到不同學生認知能力和實踐能力的差異，因才施教，并通過創新教學方法來提高學生的創新能力和自主學習能力。
1.2尊重學生在課堂中的主體地位
在課堂教學中，教師要逐步改變“填鴨式”的教學模式，充分尊重學生的主體地位，除了在關鍵教學點給予學生必要的引導和指導外，盡量不要對學生有過多的干預。比如，教師可將全班分為幾個小組，以典型的零件作為載體，以設計相應模具為任務，讓各個小組進行分組討論、實踐，最后由各個小組的組長對本小組的任務完成情況進行闡述，最后由教師進行統一講評。這樣的教學模式可以活躍課堂氣氛，提高學生的學習興趣，使教學活動達到事半功倍的效果。
1.3利用頂崗實習促進學生參與體驗性學習
實踐不僅是檢驗學生理論知識學習成果的重要手段，也是模具設計與制造專業的終極目標，因此，教師可以充分利用頂崗實習的機會促進學生參與體驗性學習，使學生的理論知識能夠真正轉化為實踐成果，從而提高學生的實踐水平。在頂崗實習期間，教師要督促學生認真完成實習日志，并對學生的實踐學習情況進行定期追蹤。這樣的教學模式能夠使學生將學校所學的理論知識充分運用到具體實踐中，增強學生理論聯系實踐的能力。
2.模具設計與制造專業課程的教學手段
模具設計與制造專業課程的教學理念為“以學生為中心，以能力培養為主線”，在具體的教學活動中，教師的教學手段必須要以此為基礎，充分利用現代化的教學設備，增強教學活動的趣味性，激發學生潛力，確保教學活動能夠達到事半功倍的效果。比如，在教學過程中教師可以通過多媒體創設真實的實踐環境，通過案例分析、小組討論、師生角色互換等手段激發學生的學習興趣，提高教師的教學質量。模具設計與制造專業課題的教學手段要遵循以下要點：
2.1實施素質教育
模具設計與制造專業課程的設置不能只是機械式的對學生開展理論與實踐教學，而是應該通過各種手段提高學生對課程的感性認識，加深學生對行業的了解才能全面提高學生的綜合素質。學校可以組織學生參觀先進的技術展覽，帶領學生到工廠了解模具制造的生產線，以此來調動學生的學習積極性。
2.2始終堅持“工學結合”教育理念
模具設計與制造專業課程具有較強的實踐性，所以在教學過程中必須要堅持“工學結合”的教育理念。有些學校在教學活動中只注重理論知識的教學，致使學生畢業后因實踐能力差而難以適應崗位需求，工廠還得重新組織崗前培訓，因此，一些工廠寧愿從社會進行統一招工也不愿意用剛剛從高校畢業的學生。由此可見，一些學校“重理論，輕實踐”的教學模式不但浪費了學生的學習時間，還給學生的就業問題埋下了隱患，所以，學校必須要堅持“工學結合”的教育理念，利用課堂實訓中心一體化以及教學做一體化的教學模式來提高學生理論聯系實踐的能力。
2.3實施多元化考核評價模式
考核評價是檢驗學生學習成果和教師教學成果的重要途徑，對整體教學活動起著導向和質量監控的作用。在素質教育背景下，要逐步改變過于“唯分數論”的單一考核評價模式，逐步實施多元化的考核評價模式，比如，考核評價要貫穿于整個教學活動中，切實做到邊學習邊檢驗；不能只根據結果進行考核，而應該將學習過程也納入到考核范圍；在考核過程中注重對學生知識分析、解決問題能力等方面的考核；考核評價既要有教師對學生的考核，又要讓學生自評和互評。
3.結語
