時間：2022-12-31 05:58:27
引言：易發(fā)表網(wǎng)憑借豐富的文秘實踐，為您精心挑選了九篇混凝土材料范例。如需獲取更多原創(chuàng)內(nèi)容，可隨時聯(lián)系我們的客服老師。
買方（甲方）： 賣方（乙方）： 根據(jù)《中華人民共和國合同法》及相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，甲乙雙方在自愿、平等、公平、誠實信用的基礎(chǔ)上，就混凝土原材料買賣事宜協(xié)商訂立本合同。
第一條、材料名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、單價
第二條、材料應(yīng)符合下列第_________項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括質(zhì)量要求）。
1、國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號 。
2、地方標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號 。
3、雙方約定的附加技術(shù)要求（見附件）。
第三條、計量方法
國家或主管部門有規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定的，雙方約定為： 。
第四條、包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝物的供應(yīng)與回收
對于包裝標(biāo)準(zhǔn)，國家或主管部門有規(guī)定的，按規(guī)定執(zhí)行；無規(guī)定的，雙方約定為：_____ 無 ____。 對于包裝物，除國家規(guī)定由甲方供應(yīng)的以外，應(yīng)由乙方負(fù)責(zé)供應(yīng)；包裝物的回收為：_____ 無 ____。
第五條 交貨方法、運輸方式、到貨地點
1、交貨方法：_____ ____。
2、運輸方式：_____ ____。
3、交貨地點：____ ___。
4、甲方應(yīng)提前_________小時以（書面/電話）方式向乙方提出供貨需求；交貨完畢雙方應(yīng)簽字確認(rèn)。
第六條、驗收方法
1、甲方應(yīng)在貨到24小時內(nèi)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。
2、經(jīng)驗收不合格的，甲方有權(quán)拒收并退回乙方。
3、甲方因使用、保管不善等造成產(chǎn)品質(zhì)量下降的，應(yīng)自行承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。
第七條、價款結(jié)算及支付
1、價款的結(jié)算依據(jù)：雙方簽字確認(rèn)的磅單或簽字蓋章的對賬單。
2、價款的支付方式：___ ______。
3、價款的支付時間：_____ ____。
4、在供貨過程中，如甲方不能按合同約定期限支付價款，乙方可中止供貨，但應(yīng)提前5日通知甲方。
第八條、違約責(zé)任
1、甲方未按本合同約定給付價款的，自應(yīng)付價款之日起按銀行同期貸款利率向乙方支付所欠價款的利息。
2、甲方未按合同約定履行其他義務(wù)的，應(yīng)按_________向乙方支付違約金；給乙方造成損的，還應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
3、乙方未按合同約定履行義務(wù)的，應(yīng)按_________向甲方支付違約金；給甲方造成損失的，還應(yīng)承擔(dān)賠償責(zé)任。
4、因不可抗力原因致使本合同不能繼續(xù)履行或造成的損失，甲、乙雙方互不承擔(dān)責(zé)任；因不可抗力原因而終止合同造成的損失，由雙方協(xié)商承擔(dān)。
第九條、爭議解決方式
本合同項下發(fā)生的爭議，由雙方當(dāng)事人協(xié)商解決或向_________申請調(diào)解解決；協(xié)商或調(diào)解解決不成的，按下列第_________種方式解決：
1、向_________人民法院提起訴訟；
2、向_________仲裁委員會提起仲裁。
第十條、其他約定事項_____ ____。 第十一條、未盡事宜，經(jīng)雙方協(xié)商一致可另行補(bǔ)充約定。補(bǔ)充約定與附件均為本合同組成部分，與本合同具有同等法律效力。
關(guān)鍵詞：混凝土 密度 細(xì)度
混凝土，簡稱為“砼”，是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。
一、水泥
水泥呈粉末狀，與水混合后，經(jīng)過物理化學(xué)反應(yīng)過程能有塑性漿體變成堅硬的石體，并能將散粒狀材料膠結(jié)成為整體，所以水泥是一種良好的礦物膠凝材料。就硬化條件而言，水泥漿體不但能在空氣中硬化，還能更好的在水中硬化，常用的是硅酸鹽水泥。
1、水泥的基本性質(zhì)。
（1）表現(xiàn)密度：表現(xiàn)密度又稱質(zhì)量密度，是水泥的質(zhì)量（kg）與其在自然狀態(tài)下的體積（m3）的比值。水泥的表現(xiàn)密度約為1000～1600kg/m3，通常采用1300kg.m3。
（2）細(xì)度：細(xì)度是指水泥顆粒的粗細(xì)程度。顆粒愈細(xì)與水其反應(yīng)的表面積就愈大，水化越快而且較安全，因此早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度也越高。但在空氣中硬化，體積會有較大的收縮。
（3）凝結(jié)硬化：凝結(jié)時間分初凝和終凝，終凝時間不能過長。其影響因素有許多：熟料中鋁酸三鈣含量高，石膏摻量不足，水泥凝結(jié)快；水泥細(xì)度越細(xì)，水化作用越快，凝結(jié)越快；水灰比越小，凝結(jié)時溫度越高，凝結(jié)越快，而混合材摻量越大，水泥越粗，凝結(jié)越緩慢。
（4）體積安定性：體積安定性是指水泥在應(yīng)哈過程中，體積變化是否均勻的性能，簡稱安定性。水泥安定性不良會導(dǎo)致構(gòu)件（制品）產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。因其安定性不良的主要原因是熟料中游離氧化鈣或游離氧化鎂過?；蚴鄵搅窟^多。安定性不合格的水泥不可用于工程，應(yīng)廢棄。
（5）水化熱。
2、水泥的分類。
在建筑工程中常用的水泥主要有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
（1）硅酸鹽水泥：硅酸鹽水泥是由硅酸鹽水泥熟料、適量的石膏、0%～5%的石灰石或粒化高爐礦渣麻細(xì)制成的水硬性膠凝材料。硅酸鹽水泥分兩種類型，一種是不摻混合材料的成I型硅酸鹽水泥。另一種是在硅酸鹽水泥熟料中摻加不超過水泥種類5%的石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的成II型硅酸鹽水泥。我國生產(chǎn)的硅酸鹽水泥公分425R、525、525R、626、625R、725R六種標(biāo)高，其R型水泥為早強(qiáng)型水泥。
（2）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%～15%的混合材料、適量石灰膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，成為普通硅酸鹽水泥。摻活性混合材料時，最大摻量不得超過15%，其中允許用不超過水泥質(zhì)量5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量10%的非活性混合材料來代替。摻非活性混合材料時，最大摻量得超過水泥質(zhì)量的10%。
普通硅酸鹽水泥分為325、425、425R、525、525R、625、625R七種標(biāo)號。
（3）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和20%～70%的?；郀t礦渣、適量的石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，成為礦渣硅酸鹽水泥。
其早期型號強(qiáng)度低、干縮性大、保水性能差易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。但后期強(qiáng)度高，水化熱低、耐熱性耐水性較好。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)可加快水泥硬化速度。
（4）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：早期強(qiáng)度較低，耐熱性和抗凍性較差，易產(chǎn)生干縮裂縫，吸水性較大。
（5）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、適量的石膏和加入占水泥重量20%～40%的粉煤灰磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料組成。
粉煤灰硅酸鹽水泥有275、325、425、425R、525、525 R、625R七種標(biāo)號。
其水熱化低，抗酸性鹽侵蝕能力強(qiáng)、抗裂性好，但早期強(qiáng)度較低、保水性較差。
水泥在進(jìn)場時必須具有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，并對其品種、標(biāo)號、包裝或散裝倉號、出廠日期等內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收。水泥進(jìn)場后應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并作標(biāo)志，做到先到先用，防止混用。水泥應(yīng)防止受潮，故儲存?zhèn)}庫應(yīng)盡量密封，存放時袋裝水泥離地、離墻均應(yīng)在300mm以上，且堆放高度不得超過10包。水泥儲存時間不宜過長，否則其強(qiáng)度會明顯下降，規(guī)范規(guī)定水泥的儲存期限為3個月（快硬硅酸鹽水泥為1個月），從出廠之日算起，若超過此期限應(yīng)作復(fù)查試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果使用。
二、砂
混凝土用啥常采用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.5的中砂或細(xì)砂，孔隙率不宜超過45%。對于強(qiáng)度等級低于C30的混凝土，砂的含量（即粒徑小于0.080mm的塵屑、淤泥和黏土的總含量）應(yīng)不大于5%，強(qiáng)度等級高于或等于C30混凝土，含泥量應(yīng)不大于3%。砂中的雜質(zhì)會影響混凝土的性能，因此，砂中雜質(zhì)含量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
三、石子
石子的級配和最大粒徑對混凝土質(zhì)量的影響較大。級配越好，這隊節(jié)約水泥和提高混凝土的強(qiáng)度和密實性都有好處。但由于結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋間距及施工調(diào)價的限制，一般規(guī)定石子的最底下啊粒徑不得超過鋼筋最小凈距的3/4；不超過構(gòu)件最小邊長的1/4及板厚的1/20。
石子中有害物質(zhì)實現(xiàn)用水沖洗清除，使泥土雜物、有機(jī)物質(zhì)和硫化物等含量不超過施工驗收規(guī)范中的規(guī)定值，以免影響混凝土的強(qiáng)度的耐久度。
四、水
混凝土拌合用水一般采用飲用水，采用其他來源水時，水質(zhì)pH值不得小于4，且硫酸鹽含量不得超過水質(zhì)量的1%，海水對鋼筋有腐蝕作用不得使用。
五、外加劑
混凝土中摻入適量外加劑可改善混凝土性能，提高混凝土早期強(qiáng)度，節(jié)約水泥。
1、早強(qiáng)型。
可以提高混凝土的早期強(qiáng)度，從而加速模板周轉(zhuǎn)，加快工程進(jìn)度，節(jié)約冬期施工費用。
2、減水劑。
減水劑是一種表面活性材料，加入混凝土后能對水泥顆粒其擴(kuò)散作用，把水泥凝膠體重包含的游離水釋放出來，從而在保證混凝土能順利澆筑的前提下，顯著減少拌合用水、改善和易性、節(jié)約水泥、提高強(qiáng)度。
3、緩凝劑。
緩凝劑是一種能延遲水泥水化反應(yīng)，從而延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑。主要用于夏季施工或混凝土澆筑時間緊張的工程中。
4、抗凍劑。
抗凍劑是能過降低渾天中誰的冰點的一種外加劑，也就是在混凝土中起到延遲水的凍結(jié)，保證混凝土在負(fù)溫條件下能繼續(xù)增長前孤獨的作用。常用的抗凍劑有無機(jī)化合物和有機(jī)化合物兩大類。
六、施工配合比
混凝土中的各個組成材料只能按最佳的比例配合，才能使強(qiáng)度等級達(dá)到最大值。各種材料間的比例即使混凝土的施工配合比?；炷僚浜媳葢?yīng)該根據(jù)材料的供應(yīng)情況、設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級、混凝土施工和易性的要求等因素來確定，并應(yīng)符合合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則。合理的混凝土配合比應(yīng)能滿足兩個基本要求：既要保證混凝土的設(shè)計強(qiáng)度，又要滿足施工所需要的和易性。
【關(guān)鍵詞】表現(xiàn)形式 產(chǎn)生原因 防治措施
本文就組成混凝土的各種原材料的質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)量問題時對混凝土強(qiáng)度的影響情況加以論述，并且通過本人在工作實踐中針對原材料質(zhì)量的控制措施進(jìn)行了總結(jié)如下，以供參考。
一、不同廠家和出廠日期的水泥混合倉儲
1、表現(xiàn)形式
同強(qiáng)度級別、同品種的不同廠牌、不同出廠日期的水泥混合堆放，從而導(dǎo)致過期水泥與好水泥難以區(qū)分，使混凝土強(qiáng)度不能得到保證。
2、產(chǎn)生原因
現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員管理疏忽
3、防治措施
（1）不同出廠日期、不同廠家的水泥應(yīng)分類保存。
（2）不同廠家的水泥，應(yīng)和不同品種、不同強(qiáng)度級別的水泥一樣，分別運輸、裝卸和貯存，并做好明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆。
（3）萬一發(fā)生不同出廠日期同廠有的水泥混倉，可按最早出廠時間使用。如不同廠家水泥混倉，要取樣進(jìn)行水泥品質(zhì)檢驗，并擬配混凝土的試樣進(jìn)行檢驗，合格的按試驗結(jié)論使用。
二、水泥過期、結(jié)塊
1、現(xiàn)現(xiàn)形式
水泥出廠時間超過規(guī)定使用期，或者有結(jié)塊存在，從而影響混凝土強(qiáng)度。
2、產(chǎn)生原因
（1）出廠的水泥不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，日期不清。
（2）水泥入庫時未經(jīng)過嚴(yán)格檢查。
（3）水泥貯存條件太差，使水泥在庫存時受潮。
3、防治措施
（1）加強(qiáng)對入庫水泥的檢查，保證做到各批水泥“三清”：出廠日期清、放庫時是否受潮清、存放地點清。
（2）對于散裝水泥要采用相應(yīng)的存貯措施，盡量貯存在水泥倉罐中，無條件時，也應(yīng)將水泥庫的地面、外墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行防潮處理，防止潮氣侵入。
（3）袋裝水泥應(yīng)按相應(yīng)的類別排列成堆垛，堆垛高度以8～10袋為宜，水泥庫內(nèi)保持干燥，水泥垛應(yīng)離開四周墻壁20cm以上，各垛間應(yīng)留70cm以上寬的通道，便于取用和通風(fēng)。
三、砂、石料含泥量超標(biāo)
1、表現(xiàn)形式
在對砂、碎石或卵石使用時，發(fā)現(xiàn)含泥量超標(biāo)。這不僅降低混凝土強(qiáng)度，而且易發(fā)生混凝土干縮裂縫。
2、產(chǎn)生原因
（1）石砂、石料入場時含泥量已超標(biāo)，未進(jìn)行檢查或控制不嚴(yán)。
（2）堆料場為普通土地，推土機(jī)推料時混入水泥造成超標(biāo)。
（3）倒運砂、石材料時，運輸車輪未清掃，混入水泥石及有害物質(zhì)。
3、防治措施
（1）堆放砂、石場地應(yīng)平整，排水通暢，且應(yīng)鋪筑水泥混凝土地面。
（2）推堆砂石時，不要抄底，使一部分砂、石成為場地材料鋪裝于原地面上，防止泥土等雜物混入砂、石中。
（3）嚴(yán)格對進(jìn)行材料的含泥量進(jìn)行檢驗，檢驗不合格產(chǎn)品堅決禁止進(jìn)場。
（4）當(dāng)運輸車輛交替裝運砂、石與其他物質(zhì)時，應(yīng)清掃運輸車輛。
四、混凝土相對強(qiáng)度偏低或產(chǎn)生蜂窩、露筋問題
1、表現(xiàn)形式
砂、碎石、卵石各級粒徑的含量不答合國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、產(chǎn)生原因
（1）天然砂料原級配變化大，造成偏細(xì)或偏粗。
（2）碎石、卵石進(jìn)場時級配合格，但由于反復(fù)用推土機(jī)推，用裝載機(jī)裝倒，使原級配遭到破壞。
3、防治措施
（1）應(yīng)分別對不同級別的碎石或卵石進(jìn)行堆放，使用時，可根據(jù)級配需要進(jìn)行摻配。當(dāng)備料場有限時，按級配加工要求進(jìn)行備料，備料不要過多，堆的也不要過高，防止推土機(jī)推堆時多次重復(fù)碾壓，破壞原有級配。
（2）發(fā)現(xiàn)砂的級配不符合標(biāo)準(zhǔn)時，可根據(jù)級配偏細(xì)還是偏粗的情況，用其相應(yīng)的砂進(jìn)行摻配。不得已時，也可篩除過粗或過細(xì)的顆粒，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）碎石或卵石級配偏粗或偏細(xì)時，可用相應(yīng)所缺粒徑級配的碎石或卵石進(jìn)行摻配，使之具有良好的級配。
五、骨料存在堿活性成分
1、表現(xiàn)形式
由于水泥中含有金屬的可溶性堿，在室內(nèi)潮濕環(huán)境下，會發(fā)生堿骨料內(nèi)的吸水膨脹而產(chǎn)生混凝土的開裂。
2、產(chǎn)生原因
當(dāng)活性骨料含量超過1%時，骨料中的活性SiO2與可溶性堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成堿性硅酸鹽凝膠。由于該凝膠周圍吸收水分后，發(fā)生體積膨脹，從而引起水泥混凝土的膨脹開裂。
3、防治措施
（1）對于那些經(jīng)常接觸水或處在潮濕環(huán)境中的混凝土所用的骨料，須嚴(yán)格按照中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)求，對骨料進(jìn)行堿活性檢驗。
（2）對堿―骨料反應(yīng)，須加強(qiáng)重視。實踐證明，堿―骨料反應(yīng)與其他混凝土的破壞相互影響，而易被人將由堿―骨料反應(yīng)引起的破壞歸為其他原因找不準(zhǔn)破壞原因。
（3）若工程中必須使用堿活性的骨料，必須控制混凝土的總堿含量不超過2.0～3.0kg/m3 。
（4）若水泥不能在骨料存在活性情況下保證低堿含量，可在水泥中摻入硅灰、火山灰、礦渣等混合料。因為上述混合材料中都含有較豐富的SiO2 ，可以在水泥混凝土硬化前，將水泥中的堿含量消耗掉，從而降低了堿―骨料反應(yīng)。
六、外加劑使用不當(dāng)
1、表面形式
外加劑使用不當(dāng)主要表現(xiàn)為：混凝土強(qiáng)度不足；混凝土受凍；澆筑混凝土后，局部或大部長時間不凝結(jié)、不硬化；已澆筑完的混凝土內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。
2、產(chǎn)生原因
（1）早強(qiáng)劑與防凍劑復(fù)合使用，摻量超過規(guī)定數(shù)值，造成后期強(qiáng)度損失大及影響其耐久性。
（2）外加劑使用方法不正確，或未按規(guī)定對外加劑進(jìn)行進(jìn)場復(fù)驗，或外加劑摻量過小或不均，或摻入了緩凝型減水劑。
（3）外加劑與硫酸鈉混合由于攪拌不均勻，使其在小范圍集堆，混凝土石化后集堆硫酸鈉開始鼓包，不僅表面會出現(xiàn)“開花”，還會有蜂窩、孔洞，使混凝土內(nèi)部有嚴(yán)重空洞現(xiàn)象。
3、防治措施
（1）嚴(yán)格對進(jìn)場的外加劑進(jìn)行檢驗。對進(jìn)場外加劑應(yīng)按批進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗項目應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》等國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，復(fù)驗合格后方可使用。
（2）外加劑的使用前要弄清其特性、適宜的摻量范圍、摻拌的方法，以便合理選用，適宜摻量，經(jīng)試拌合格后再投入使有。摻拌方法要注意是制成溶液還是直接使用的區(qū)別。
（3）硫酸鈉外加劑盡量不要單獨使用，含有氯化物的外加劑嚴(yán)禁用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中。
（4）外加劑存放要對其進(jìn)行歸類，不得相互混雜。粉狀外加劑要保持干燥，注意防潮，如結(jié)塊應(yīng)烘干、碾碎，過0.6篩后才能使用。
七、混凝土配合比撐握不夠嚴(yán)格
1、表現(xiàn)形式
混凝土強(qiáng)度不能得到保障，或者強(qiáng)度不足，或強(qiáng)度超標(biāo)。
2、產(chǎn)生原因
（1）技術(shù)管理、質(zhì)量控制制度不完善，崗位責(zé)任制不健全。
（2）施工人員現(xiàn)場經(jīng)驗欠缺，質(zhì)量意識薄弱。
（3）上料不過磅或不靈、不準(zhǔn)，形同虛設(shè)。
3、防治措施
（1）加強(qiáng)相應(yīng)的各項制度，并完善質(zhì)量保障系統(tǒng)。
（2）推行全面質(zhì)量管理方法，提高相關(guān)負(fù)責(zé)人的質(zhì)量意識。
（3）各組成材料的稱量設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查和維修，保持靈敏，可靠的工作狀態(tài)。采用普通磅秤時，應(yīng)該完善稱量設(shè)施，派專人督察操作人員上料過磅。
（4）混凝土配料數(shù)量的允許偏差遵循下表規(guī)定。
混凝土的養(yǎng)護(hù)是混凝土施工和生產(chǎn)工藝中的一個重要環(huán)節(jié)，一般采用濕潤養(yǎng)護(hù)。但有的混凝土不能采用濕潤方法養(yǎng)護(hù)，如火電廠的混凝土冷卻塔、煙囪、、貯槽?；蕪S的造粒塔以及水灰比、表面積大的混凝土工程，尤其是在氣候干燥、水源緊缺的地區(qū)。因此，除了采用濕潤養(yǎng)護(hù)的方法以外，比較流行的就是采用封閉式養(yǎng)護(hù)，即在澆筑不久的混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)材料或采用其他材料封閉，以防止混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)。
1、混凝土的濕潤養(yǎng)護(hù)方法
混凝土澆筑完畢后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，規(guī)范明確規(guī)定應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；當(dāng)日常氣溫低于50c時，不得澆水。有些施工單位只是在混凝土表面澆水而未覆蓋，這樣，由于澆水次數(shù)少、澆水不及時、水分蒸發(fā)快而影響了混凝土的質(zhì)量。實踐表明正常養(yǎng)護(hù)要在混凝土表面覆蓋草包或舊麻袋然后澆水，才能使混凝土保持濕潤的狀態(tài)，達(dá)到預(yù)期養(yǎng)護(hù)的效果。柱的混凝土養(yǎng)護(hù)可以使用塑料布裹在柱子上以阻止混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)。大面積混凝土也可用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。
2、混凝土養(yǎng)護(hù)材料的發(fā)展與應(yīng)用
混凝土養(yǎng)護(hù)材料的最大特點是節(jié)省勞力和降低水資源的消耗，將其噴涂在施工完畢的混凝土表面，可形成封閉層，使混凝土表面的毛細(xì)孔與外界隔離，利用混凝土內(nèi)部多余的水分自我養(yǎng)護(hù)。目前混凝土內(nèi)部多余的水分自我養(yǎng)護(hù)。
目前混凝土養(yǎng)護(hù)材料的主要成分大致可分為4類：（1）石蠟；（2）氯化橡膠；（3）樹脂；（4）醋酸乙烯樹脂。其中以石蠟與氯化橡膠位主要成分的養(yǎng)護(hù)材料養(yǎng)護(hù)效果較好，保水能力、抗壓強(qiáng)度與減少混凝土收縮等方面均較好。
3、混凝土養(yǎng)護(hù)材料的性能與質(zhì)量要求
現(xiàn)已發(fā)表的資料大多位混凝土養(yǎng)護(hù)材料的材性與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，但缺少混凝土養(yǎng)護(hù)材料噴涂（或覆蓋）到剛澆筑的混凝土表面后的養(yǎng)護(hù)效果與質(zhì)量評定方法，而這正是現(xiàn)場使用混凝土養(yǎng)護(hù)材料來養(yǎng)護(hù)混凝土的具體要求分述如下。
（1）材質(zhì)要求
混凝土養(yǎng)護(hù)材料一般位液膜狀，購進(jìn)時應(yīng)掌握該種材料的技術(shù)性能，包括材料的成分及養(yǎng)護(hù)的效果。
（2）噴涂工具
混凝土養(yǎng)護(hù)材料（液膜狀）施工用具，要據(jù)工程量多少而定，工程量較小時可采用農(nóng)用噴霧器；工程量較大時，可采用墻面噴白的噴漿機(jī)，并在噴出口換上農(nóng)用噴霧器的噴頭。
（3）材料消耗
混凝土養(yǎng)護(hù)材料（液膜狀）的施工用量以g/m2或cm3/ m2表示。一般在產(chǎn)品說明書上均有規(guī)定，或通過試驗確定，正常情況下為200～250g/ m2。
（4）噴涂要求
混凝土養(yǎng)護(hù)材料噴涂一般分兩層進(jìn)行。第一層噴涂時間可在混凝土澆筑后2h，且混凝土表面開始收水時進(jìn)行；第二層應(yīng)在第一層干燥后噴涂（這與當(dāng)時的氣溫、風(fēng)速有關(guān)）；兩層間隔時間不少于1h。兩層噴涂分別按水平、垂直方向交叉進(jìn)行。
（5）保護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)材料噴涂后，混凝土表面不宜上人或放置有可能損壞薄膜的重物。
4、涂養(yǎng)護(hù)材料后的混凝土強(qiáng)度
（1）以滿足《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》及《建筑工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》關(guān)于混凝土的保證項目、檢驗項目等質(zhì)量檢查項目為依據(jù)。
【關(guān)鍵詞】混凝土；無機(jī)多孔；內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料；吸水釋水
1引言
隨著現(xiàn)代材料科學(xué)研究領(lǐng)域的日益革新，混凝土逐漸向高強(qiáng)、高性能化方向發(fā)展。由于其密實的孔隙結(jié)構(gòu)，如果仍然采用傳統(tǒng)的覆蓋、覆膜、灑水等僅對混凝土表層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成外界水分難以擴(kuò)散進(jìn)入，引起內(nèi)部“自干燥現(xiàn)象”，產(chǎn)生較大的早期自收縮，在有約束力存在的條件下，極易形成微裂縫，危害結(jié)構(gòu)物的安全和耐久性。為了解決其水化過程中的供水不足，最適合的方法就是借助內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料為載體從混凝土內(nèi)部提供水源進(jìn)行“自養(yǎng)護(hù)”。內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料是指具有一定吸水和儲水能力，并能在混凝土內(nèi)部相對濕度開始降低時適時釋水，促進(jìn)水泥水化繼續(xù)進(jìn)行的材料。內(nèi)養(yǎng)護(hù)的作用機(jī)理就是通過內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料為載體，拌合完成后這些內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料均與地分布于水泥石中，起到內(nèi)部“蓄水池”的作用。當(dāng)水泥石中自由水被消耗到一定程度時，內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料中儲存的水分開始向四周擴(kuò)散，促進(jìn)周圍未水化膠凝材料的水化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，最大程度實現(xiàn)了就近和及時養(yǎng)護(hù)，提高了水泥石的內(nèi)部相對濕度和水化程度。國內(nèi)外最常用的內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料包括有機(jī)聚合物和無機(jī)多孔固體，典型代表分別是高吸水性樹脂（SAP）和輕集料。高吸水性樹脂是指具有三維空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的高聚合物，它主要依靠高分子鏈上親水性基團(tuán)來吸附水分[1]。但高吸水性樹脂顆粒分散性不易控制，容易粘結(jié)成團(tuán)，存在不穩(wěn)定釋水等情況。而且高吸水性樹脂釋水后將留下較大空洞，對混凝土工作和力學(xué)性能、體積變形以及耐久性等可能造成負(fù)面影響。無機(jī)多孔固體類主要是一些多孔的固體顆粒或粉體材料，本文對無機(jī)多孔類內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的材料特征進(jìn)行了詳細(xì)論述，并介紹了其在混凝土當(dāng)中的應(yīng)用狀況及存在的問題。
2無機(jī)多孔類內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料性能特征
無機(jī)多孔類內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料主要是指各種鈣硅鋁質(zhì)天然或人工合成的多孔材料，如輕集料、浮石、沸石、膨脹頁巖、硅藻土、稻殼灰、赤泥等。
2.1常用無機(jī)多孔內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料種類
輕集料，也叫多孔陶粒，大多由頁巖或黏土等無機(jī)質(zhì)材料經(jīng)煅燒而成。密度低，內(nèi)部有許多細(xì)密蜂窩狀的微孔，依靠其實現(xiàn)吸水與釋水[2]。但這些微孔大多是封閉型而不是連通型的，所以吸水能力一般較低，大多小于25%。對比膨脹頁巖和燒結(jié)粉煤灰輕集料的孔結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，膨脹頁巖輕集料內(nèi)部的孔是互相隔絕和封閉的，而燒結(jié)粉煤灰內(nèi)部的孔是開放和互相連通的，互相連通的孔便于水的吸入，所以吸水速率比膨脹頁巖輕集料快很多。因此用于混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)時輕集料開口孔隙越多，相同摻量下引入的內(nèi)養(yǎng)護(hù)水分就越多，內(nèi)養(yǎng)護(hù)效果也就越好。硅藻土主要由硅藻植物死亡以后的遺骸所形成，本質(zhì)是無定型SiO2，多孔而輕，在電子顯微鏡下可看到具有大量有序排列的微孔結(jié)構(gòu)，孔隙度達(dá)80%～90%，粒徑在10～74μm，平均孔徑3nm左右，能吸附自身質(zhì)量1.5～4倍的水[3]。稻殼經(jīng)焚燒后所形成的粉塵稱為原狀稻殼灰，再經(jīng)研磨后成為磨細(xì)稻殼灰，含有大量活性SiO2。原狀稻殼灰顆粒直徑一般小于150μm，經(jīng)研磨處理后粒徑變得更細(xì)，屬于多孔超細(xì)粉體材料。赤泥，亦稱紅泥，是制取氧化鋁過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，其組成和性質(zhì)非常復(fù)雜。具有較大的內(nèi)表面積，屬于多孔結(jié)構(gòu)，與稻殼灰一樣，這些孔隙結(jié)構(gòu)都擁有一定的吸水-儲水和釋水能力。廢陶瓷再生砂具有輕骨料的特點。陶瓷作為燒結(jié)熔融材料，其內(nèi)部孔隙率高，在利用廢舊陶瓷制備再生砂的加工過程中也會對其表面裂紋造成損傷，所以吸水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于天然骨料。
2.2無機(jī)多孔內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料吸水釋水特性
內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料吸水率關(guān)乎到內(nèi)養(yǎng)護(hù)時引水量的確定，吸水率太高，引入的養(yǎng)護(hù)因子過多，容易引起泌水，還會使混凝土的孔隙率增大；吸水率太低，達(dá)到相同的內(nèi)養(yǎng)護(hù)效果時摻量增大，經(jīng)濟(jì)性較差的同時帶來的負(fù)面影響會加劇。ASTM關(guān)于內(nèi)養(yǎng)護(hù)用輕集料的規(guī)范規(guī)定[4]，用于內(nèi)養(yǎng)護(hù)的輕集料72h吸水率大于5%。Castro等[5]對比不同品種頁巖陶粒和黏土陶粒的吸水率后發(fā)現(xiàn)其24h吸水率達(dá)到真空吸水率的80%以上。除了吸水能力之外，無機(jī)多孔固體材料用于內(nèi)養(yǎng)護(hù)時還要具有穩(wěn)定的釋水能力，并能在混凝土內(nèi)部相對濕度開始降低時適時釋水。Ghourchian等對比膨脹頁巖和沸石的釋水特性，發(fā)現(xiàn)由于沸石較細(xì)的孔使其釋水速度低，當(dāng)相對濕度降低到80%時仍有較多的水不能釋放出來[6]，因此認(rèn)為像沸石這種釋水能力較差的多孔材料并不適用于內(nèi)養(yǎng)護(hù)[7]。ASTM中還規(guī)定，內(nèi)養(yǎng)護(hù)用輕集料在94%相對濕度下至少能釋放出所吸收85%以上的水。內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的孔結(jié)構(gòu)、尺寸等都會影響到其參與內(nèi)養(yǎng)護(hù)的水分的量和水分遷移過程，因此在選擇無機(jī)多孔固體類混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料時需要結(jié)合孔隙特性，重點評估其吸水和釋水能力。
3內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料對混凝土性能影響
內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料作為混凝土的組分之一，由于不同材料的性能差異，對水泥基材料的性能影響也各異。韓宇棟等研究了密封和干燥兩種養(yǎng)護(hù)條件下，預(yù)吸水輕骨料對高強(qiáng)混凝土早期收縮、內(nèi)部濕度及強(qiáng)度和彈性模量的影響。結(jié)果發(fā)現(xiàn)高強(qiáng)混凝土內(nèi)部相對濕度下降速率和早期收縮變形均明顯得到緩解，且在密封養(yǎng)護(hù)條件下效果更顯著。但混凝土的強(qiáng)度和彈性模量會隨著輕骨料摻量的增加而有所下降，所以在應(yīng)用過程中應(yīng)平衡選擇輕骨料的摻量[8]。錢春香等研究了預(yù)濕輕集料作為混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料對混凝土抗裂性能的影響，認(rèn)為預(yù)濕輕集料對自收縮有很好的抑制作用，可以顯著改善高強(qiáng)混凝土抗裂性能[9]。韓松等對陶粒內(nèi)養(yǎng)護(hù)高性能混凝土抗裂性能開展研究發(fā)現(xiàn)，通過飽水陶粒發(fā)揮內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用，可以使早齡期試件內(nèi)部相對濕度的下降速率得到緩解，降低了早期收縮變形，從而使混凝土抗裂性能有所提高[10]。葉光等研究了稻殼灰替代硅灰對超高性能混凝土自收縮的影響，研究表明稻殼灰對UHPC自收縮能起到較好的抑制作用。在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，稻殼灰中儲存的水分逐漸釋放出來促進(jìn)周圍未水化膠凝材料區(qū)域水化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，緩解了“自干燥”效應(yīng)，使早期自收縮變形變小[11]。胡維新等將硅藻土摻入到混凝土后發(fā)現(xiàn)混凝土抗壓強(qiáng)度明顯提高。這主要是因為當(dāng)水泥漿中的相對濕度小于硅藻土的相對濕度時，硅藻土納米孔中吸附水的釋放可以起到“自養(yǎng)護(hù)”的作用，使水泥水化更充分[3]。拜耳法赤泥為用拜耳法工藝生產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，劉日鑫等研究了赤泥對自密實砂漿工作性能及自收縮性能的影響，發(fā)現(xiàn)隨著砂漿中赤泥量的增加，蓄水量增加，在水泥水化過程中，存儲在赤泥中的水不斷釋放，彌補(bǔ)了由于水化引起的內(nèi)部收縮，從而使自密實砂漿的自收縮減小。同時砂漿的抗壓強(qiáng)度也得到提高，驗證了赤泥具有內(nèi)養(yǎng)護(hù)特性[12]。劉鳳利對廢陶瓷再生砂在砂漿中的自養(yǎng)護(hù)作用進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)陶瓷再生粗砂類似陶粒等輕骨料，吸水率高，其均勻地分布在整個水泥石中，起著大量內(nèi)部“蓄水池”的作用?？梢蕴岣邇?nèi)部相對濕度，促進(jìn)水泥水化程度，有利于強(qiáng)度發(fā)展并降低開裂[13]。
4存在的問題
國內(nèi)外許多研究學(xué)者針對預(yù)濕輕集料及其他無機(jī)類多孔材料應(yīng)用于混凝土中的內(nèi)養(yǎng)護(hù)技術(shù)，開展了系統(tǒng)的研究工作[14]。包括從內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料的孔隙分布、吸水和釋水能力、引水量的確定及水分遷移過程，以及對混凝土工作和力學(xué)性能、收縮變形及耐久性能的影響，取得了系列研究成果。但目前內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料在應(yīng)用過程中也還存在一些問題：⑴輕集料等無機(jī)多孔固體類材料吸水率大多偏低，在達(dá)到相同的內(nèi)養(yǎng)護(hù)效果時摻量較大。脆性孔偏多，造成其摻量越多時混凝土強(qiáng)度越小、彈性模量越低。⑵輕集料密度小，在新拌混凝土中易上浮使流動性變差。預(yù)吸水后密度變大，又可以額外引水，但引水量的確定不易控制。其他不易預(yù)吸水直接以干料狀態(tài)摻入的無機(jī)多孔粉體材料對混凝土工作性能和整體水化進(jìn)程的影響將變得更加復(fù)雜。
5總結(jié)與展望
分析 配比試驗強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，通過某工程實例，證實鋼纖維混凝土實際
應(yīng)用 于舊混凝土路面修補(bǔ)工程的可行性。鋼纖維混凝土是一種性能優(yōu)良
的新型復(fù)合材料。與普通混凝土相比，其抗拉、抗彎、抗裂及耐磨、耐
沖擊、耐疲勞、韌性等性能都有顯著提高，它不僅可使面層減薄，縮縫
間距加大，改善路面的使用性能，延長路面使用壽命，而且還可節(jié)省工
程造價，縮短施工工期。
關(guān)鍵詞：鋼纖維混凝土；普通混凝土；舊混凝土路面；修補(bǔ)工程；應(yīng)用
隨著國民 經(jīng)濟(jì) 建設(shè)和公路 交通 事業(yè)的飛速 發(fā)展 ，城市道路和國道干
線公路上的車輛荷載及密度越來越大，行駛速度越來越快，致使路面的
損壞也日趨嚴(yán)重起來。特別是對損壞的水泥混凝土路面而言，它不僅翻
修投資大，且施工周期較長，嚴(yán)重
影響 交通暢通及行車安全。如用普通水泥混凝土修復(fù)路面雖有強(qiáng)度高，
板塊性好，有一定的抗磨性及承受氣象作用的耐久性好等特點，但它的
最大缺陷是脆性大、易開裂、抗溫性差，路面板塊容易受彎折而產(chǎn)生斷
裂，所以就要求路面面板應(yīng)有足夠的抗彎、抗拉強(qiáng)度和厚度。用鋼纖維
混凝土修筑路面，就是意將鋼纖維均勻地分散于基體混凝土中（與混凝
土一起攪拌），并通過分散的鋼纖維，減小因荷載在基體混凝土引起的
細(xì)裂縫端部的應(yīng)力集中，從而控制混凝土裂縫的擴(kuò)展，提高整個復(fù)合材
料的抗裂性。wwW.lw881.com同時由于混凝土與鋼纖維接觸界面之間有很大的界面粘結(jié)
力，因而可將外力傳到抗拉強(qiáng)度大、延伸率高的纖維上面，使鋼纖維混
凝土作為一個均勻的整體抵抗外力的作用，顯著提高了混凝土原有的抗
拉、抗彎強(qiáng)度和斷裂延伸率。特別是提高了混凝土的韌性和抗沖擊性。
實踐證明，采用鋼纖維混凝土這一新型高強(qiáng)復(fù)合材料對路面修理，既可
提高路面的抗裂性、抗彎曲、耐沖擊和耐疲勞性，而且可改善路面的使
用性能，延長使用壽命從而減少老路開挖，對節(jié)省工程造價等具有重要
的經(jīng)濟(jì)效益和 社會 效益；為提高道路補(bǔ)強(qiáng)與改造提供了良好的途徑。
1 基本要求
1．1 鋼纖維混凝土材料
鋼纖維混凝土就是在一般普通混凝土中摻配一定數(shù)量的短而細(xì)的鋼纖維
所組成的一種新型高強(qiáng)復(fù)合材料。由于鋼纖維阻滯基體混凝土裂縫的產(chǎn)
生，不但具有普通混凝土的優(yōu)良性能，而且具有良好的抗折、抗沖擊、
抗疲勞以及收縮率小、韌性好、耐磨耗能力強(qiáng)等特性。可使路面厚度減
薄50％以上，縮縫間距可增至15m～30m，不用設(shè)脹縫和縱縫。鋼纖維混
凝土用鋼纖維類型有圓直型、熔抽型和剪切型鋼纖維。其長度分為各種
不同規(guī)格，最佳長徑比為40～70，截面直徑在0．4mm～0．7mm范圍內(nèi)，
抗拉強(qiáng)度不低于380mpa。在施工時鋼纖維在混凝土中的摻入量為1．0％
～2．0％（體積比），但最大摻量不宜超過2．0％。水泥采用425?！?/p>
525＃普通硅酸鹽水泥，以保證混合料具有較高的強(qiáng)度和耐磨性能。鋼
纖維混凝土用的粗骨料最大粒徑為鋼纖維長度的2?3。不宜大于20mm。
細(xì)集料采用中粗砂，平均粒徑0．35mm～0．45mm，松裝密度1．37g/cm3。
砂率采用45％～50％。
1．2 鋼纖維混凝土配合比
鋼纖維混凝土混合料配合比的要求首先應(yīng)使路面厚度減薄，其次是保證
鋼纖維混凝土有較高的抗彎強(qiáng)度，以滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計對強(qiáng)度等級的要求即抗壓強(qiáng)度與
抗折強(qiáng)度，以及施工的和易性。鋼纖維混凝土配合比設(shè)計基本按以下步驟進(jìn)行。
（1）根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計值以及施工配制強(qiáng)度提高系數(shù)，確定試配抗壓
強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度；鋼纖維混凝土抗折強(qiáng)度設(shè)計值的確定：
fftm＝ftm（1＋atmpflf/df）
式中 fftm———鋼纖維混凝土抗折強(qiáng)度設(shè)計值；
ftm———與鋼纖維混凝土具有相同的配合材料、水灰比和相近稠度
的素混凝土的抗折強(qiáng)度設(shè)計值；
atm———鋼纖維對抗折強(qiáng)度的影響系數(shù)（試驗確定）；
pf———鋼纖維體積率，％；
lf/df———鋼纖維長徑比，當(dāng)ftm＜6．0n/mm2時，可按表1采用。
（2）根據(jù)試配抗壓強(qiáng)度 計算 水灰比；
（3）根據(jù)試配抗壓強(qiáng)度，確定鋼纖維體積率，一般澆筑成型的結(jié)構(gòu)范圍在0．5％～2．0％之間；
（4）按照施工要求的稠度確定單位體積用水量，參照表2；
（5）確定砂率，見表3；
（6） 計算 混合材料用量，確定試配配合比；
（7）按照試配配合比進(jìn)行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強(qiáng)度試驗用基準(zhǔn)配合比；
（8）根據(jù)強(qiáng)度試驗結(jié)果調(diào)整水灰比和鋼纖維體積率，確定施工配合比。
試驗結(jié)果表明，在經(jīng)驗和計算的基礎(chǔ)上確定水泥用量、砂率及水灰
比，并根據(jù)不同配比時的鋼纖維混凝土強(qiáng)度進(jìn)行試驗（見表4），當(dāng)水
泥用量在380kg?m3～400kg?m3時強(qiáng)度較高，但此時砂率較小，
砂石中有分離現(xiàn)象。因此將砂率調(diào)到0．48，如此強(qiáng)度雖有降低，但其
余性能卻可得到改善。為此，調(diào)整最佳配比即水泥∶黃砂∶碎石∶水＝
1∶2．16∶2．34∶0．48。1．3 鋼纖維混凝土拌和
為防止鋼纖維混凝土在攪拌時纖維結(jié)團(tuán)，在施工時每拌一次的攪拌
量不宜大于攪拌機(jī)額定攪拌量的80％。采用滾動式攪拌機(jī)拌和，在攪拌
混凝土過程中必須保證鋼纖維均勻分布。為保證混凝土混合料的攪拌質(zhì)
量，采用先干后濕的拌和工藝。投料順序及攪拌時間為：粗集料鋼纖
維（干拌1min）細(xì)集料水泥（干拌1min），其中鋼纖維在拌和時分
三次加入拌和機(jī)中，邊拌邊加入鋼纖維，再倒入黃砂、水泥，待全部料
投入后重拌2min～3min，最后加足水濕拌1min。總攪拌時間不超過6mi
n，超攪拌會引起濕纖維結(jié)團(tuán)。按此程序拌出的混合料均勻。尚若在拌
和中，先加水泥和粗、細(xì)集料，后加鋼纖維則容易結(jié)成團(tuán)。而且纖維團(tuán)
越滾越緊，難以分開，一旦發(fā)現(xiàn)有纖維結(jié)團(tuán)，就必須剔除掉，以防止因
此而 影響 混凝土的質(zhì)量。
1．4 鋼纖維混凝土澆搗
鋼纖維混凝土澆搗與普通混凝土一樣，澆筑和振搗是施工中的重要環(huán)節(jié)
，直接影響鋼纖維混凝土的整體性和致密性。不同之處就是其流動性較
差，在邊角處容易產(chǎn)生蜂窩，因此，邊角部分可先用搗棒搗實。板角采
用插入式振動器振搗，然后用夯梁板來回整平。在混凝土面層抹平過程
中，因鋼纖維直徑較粗而易冒出路面，影響到行車安全，故在施工時需
注意清除。
2 工程實例
某二級公路水泥混凝土路面修補(bǔ)工程段全長112m，寬2×3m，修補(bǔ)前路
面板呈破碎、斷裂狀，原為一般普通混凝土澆筑，部分板底基層下沉。
現(xiàn)用鋼纖維混凝土修補(bǔ)路面，基層補(bǔ)強(qiáng)采用c15素混凝土澆筑，舊混凝
土路面平均鑿除深度25cm（包括基層松動部分），擬采用12cm厚、c30
鋼纖維混凝土澆筑路面。
2．1 施工材料
2．1．1 原材料
水泥：425＃普通硅酸鹽水泥；
細(xì)集料：用中粗砂，平均粒徑0．35mm～0．48mm，含泥量＜2％；
粗集料：碎石5mm～20mm，含泥量＜1％，質(zhì)地堅硬；
鋼纖維：選用長度30mm、當(dāng)量直徑0．60mm由浙江某廠生產(chǎn)的低碳結(jié)構(gòu)
鋼剪切扭曲型，型號dn－30，其強(qiáng)度380mpa以上。該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使
用效果良好。
2．1．2 配合比
鋼纖維混凝土配合比設(shè)計按照抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度雙控標(biāo)準(zhǔn)要求及施工
的工作度采用以抗折強(qiáng)度為主要指標(biāo)進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計抗折強(qiáng)度6．5mpa
、抗壓強(qiáng)度35mpa。經(jīng)試驗室進(jìn)行幾種配比方案確定：水泥∶黃砂∶碎
石∶鋼纖維∶水并強(qiáng)度試驗，結(jié)果見表5。
2．2 施工工藝
2．2．1 基層處理及路面澆筑
在鋼纖維混凝土澆筑前，為提高水泥混凝土面層下基層和墊層的剛度，
做好對舊混凝土板及板底基層
的處理工作，即在破損板及板底脫空破裂的舊混凝土板塊鑿除后，對部
分板底基層進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。鑿除舊混凝土板時，鑿除深度必須滿足原路
面設(shè)計要求，再將原基層松動部分全部清除。被清除后的基坑及深度一
律用c15貧混凝土進(jìn)行處理。待混凝土半干狀態(tài)時即可澆筑路面。按要
求先用c15普通混凝土澆筑至路面面層厚度12cm時，經(jīng)底面層整平處理
后再用鋼纖維混凝土澆筑。
2．2．2 鋼纖維混凝土攪拌
鋼纖維混凝土攪拌采用滾筒式攪拌機(jī)。為使鋼纖維在混凝土中分散均勻
，采用二次投料三次攪拌法，即先將石子和鋼纖維干拌1min，加入砂子
、水泥再干拌1min，最后注水濕拌1．5min左右，總攪拌時間控制在6m
in內(nèi)，攪拌時間過長會形成濕纖維團(tuán)。且每次的攪拌量宜在攪拌機(jī)公稱
容量的1?3以下。
2．2．3 運輸與澆筑
混凝土運輸采用自卸運輸車，運至施工地點進(jìn)行澆筑時的卸料高度不得
超過1．5m，以防混凝土離析。鋼纖維混凝土采用人工攤鋪，用人工將
其大致攤鋪整平，攤鋪后用平板振動器振搗，振搗的持續(xù)時間以混凝土
停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，且不宜過振。振搗時輔以人
工找平，混凝土整平采用振動梁振搗拖平，再用鋼滾筒依次滾壓進(jìn)一步
整平，整平的表面不得裸露鋼纖維。在做面時需分兩次進(jìn)行，即先找平
抹平，待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹平，抹平后沿模板方向拉
毛，拉毛深度1mm～2mm。拉毛時避免帶出鋼纖維，如采用滾式壓紋器進(jìn)
行處理則效果更佳。
2．2．4 養(yǎng)護(hù)與切縫
鋼纖維混凝土設(shè)有多種切縫。脹縫與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫
隙寬度必須一致，縫中不得有連漿現(xiàn)象，縫隙內(nèi)應(yīng)及時澆灌填縫料，當(dāng)
混凝土達(dá)到強(qiáng)度25％～30％時，采用切縫機(jī)進(jìn)行縮縫切割，切縫深度3
cm，縮縫設(shè)置16m?道。施工縫位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，施
工縫與路中心線垂直，不設(shè)置傳力桿。對脹縫、縮縫均采用10＃石油瀝
青，灌式填縫。
混凝土做面完畢后，及時采用濕法養(yǎng)護(hù)，終凝后及時覆蓋草袋，并每天
均勻澆水，保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)10d～15d。與此同時做好封閉 交通 ，待
強(qiáng)度測試達(dá)到規(guī)定要求后即可開放交通。
2．3 施工質(zhì)量控制
鋼纖維混凝土的質(zhì)量除對原材料、配合比以及施工過程的主要環(huán)節(jié)進(jìn)行
控制外，還重點對鋼纖維混凝土的攪拌、鋼纖維的投入以及混凝土振搗
的控制，同時按規(guī)定對每天所澆筑混凝土的28d抗折、斷塊抗壓強(qiáng)度進(jìn)
行檢驗，均達(dá)到了設(shè)計要求，使平整度、坍
落度、主要技術(shù)指標(biāo)得到有效控制。
3 經(jīng)濟(jì) 與 社會 效益
從經(jīng)濟(jì)和社會效益 分析 ，鋼纖維混凝土路面與普通水泥混凝土路面相比
，其特點：①面層厚度可減薄至1/2以上，使施工工期縮短，因此節(jié)約
原材料及減少工程量后所帶來的一切費用；②路面使用壽命延長因此而
節(jié)省的費用；③減少縮縫帶來的材料、人工等所節(jié)省的費用；5節(jié)省養(yǎng)
護(hù)、減少時間延誤及維修費用；除此以外，還有路面質(zhì)量好，接縫少，
延長車輛使用壽命等費用。綜合分析，對于舊混凝土路面，若采用鋼纖
維混凝土進(jìn)行罩面修復(fù)，則一次性投資的費用比挖掉重建混凝土路面要
節(jié)省許多。同樣，從一次性投資、使用年限、維修費用、資金的時間價
值來全面評價鋼纖維混凝土路面工程的經(jīng)濟(jì)效益，與新鋪瀝青混凝土路
面評價綜合效益，鋼纖維混凝土路面雖一次性投資較前者高，但從其維
修費用、使用年限的不同考慮，以及和資金的時間效益，用年成本法計
算其等值年金，結(jié)果表明鋼纖維混凝土路面每年支出的費用比瀝青混凝
土路面要低35％。采用鋼纖維混凝土修補(bǔ)法，不但可使鋼纖維混凝土的
質(zhì)量及其增強(qiáng)效果得到保證，而且還可提前開放交通，具有顯著的經(jīng)濟(jì)
效益和社會效益。
4 結(jié)語
鋼纖維混凝土自 發(fā)展 以來，已在公路路面、橋面、機(jī)場跑道等工程中得
到廣泛 應(yīng)用 ，同時也取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。它除了具有良
好的抗彎強(qiáng)度外，而且還具有優(yōu)異的抗沖擊、抗開裂性能。在對鋼纖維
混凝土進(jìn)行的沖擊荷載等試驗 研究 中表明：摻以體積率為1％～2％的鋼
纖維增強(qiáng)混凝土與基體比較，其抗沖擊強(qiáng)度可提高10倍～20倍，彎曲韌
性可提高20倍左右，抗彎強(qiáng)度可提高1倍～6倍，抗拉強(qiáng)度可提高2倍左
右，疲勞強(qiáng)度提高50％，抗裂強(qiáng)度可提高2倍，抗壓強(qiáng)度可提高10％～
30％。由此可見，鋼纖維混凝土的抗裂性與抗沖擊是非常優(yōu)異的。此外
，用鋼纖維混凝土修筑舊混凝土路面還能達(dá)到早期強(qiáng)度高，提前通車的
目的。
參考 文獻(xiàn)
［1］盧亦焱．鋼纖維混凝土材料及其在路面工程中的應(yīng)用．公路，1999，4
【關(guān)鍵詞】瀝青砼；材料；質(zhì)量；含量；影響
1 概述
瀝青混凝土的質(zhì)量是路面具有良好使用性能及較長使用壽命的保證。組成瀝青混凝土原材料的質(zhì)量是使瀝青混凝土具有良好質(zhì)量的保證。
滿足路面使用的瀝青混凝土必須具有的性能為：①不透水性；②耐磨性；③具有一定的粗糙度；④具有一定的承受車輛荷載的強(qiáng)度；⑤憎水性⑥抵抗溫度變形的能力。
組成瀝青砼的材料包括①起骨架支撐作用的粗集料（2.36mm以上顆粒）；②填充作用的細(xì)集料及礦粉（2.36mm以下顆粒，天然砂、機(jī)制砂、礦粉、石灰粉、水泥及在改性瀝青SMA結(jié)構(gòu)中加入的木質(zhì)素等）；③結(jié)合料（普通瀝青、乳化瀝青及改性瀝青等）?，F(xiàn)從各種材料的質(zhì)量及其在瀝青砼中的含量分別進(jìn)行探討對瀝青砼質(zhì)量的影響。
2 各種原材料的內(nèi)在質(zhì)量對瀝青砼的質(zhì)量影響
2.1粗集料
公路瀝青路面對粗集料質(zhì)量的主要要求如下：
粗集料在瀝青砼中主要起到骨架支撐作用，粗集料的質(zhì)量對瀝青砼的強(qiáng)度、耐磨性、抗滑性、高溫穩(wěn)定性及增加使用壽命至關(guān)重要。
2.1.1 粗集料的強(qiáng)度對瀝青砼強(qiáng)度的影響
由于粗集料的骨架作用，瀝青砼的強(qiáng)度直接取決于集料的強(qiáng)度，粗集料的強(qiáng)度通過壓碎值、洛杉磯磨耗損失及針片狀含量三項指標(biāo)反應(yīng)。以下為各種不同壓碎值進(jìn)行室內(nèi)穩(wěn)定度試驗的結(jié)果：
2.1.2 粗集料的外觀形狀，破碎面的多少及磨光值的大小對瀝青砼路面的的摩擦系數(shù)即抗滑性的影響
高等級公路及一級公路對粗集料的磨光值有著較高的要求，必須大于42BPN，表面破碎面積不小于90%，形狀為棱體。這是為了確實保證瀝青路面行車使用的抗滑性，磨光值越高，表面形狀為立方棱體狀的粗集料，在鋪筑瀝青路面后其抗滑性越好。
2.1.3 粗集料與瀝青的粘附性，含泥量、吸水率對瀝青砼透水性及使用壽命的影響
一般情況下，堿性石料（石灰?guī)r）與瀝青具有較好的粘附性，大都在Ⅳ級以上，滿足規(guī)范的要求，而酸性石料（玄武巖、輝綠巖等）與瀝青的粘附性較差，在此種類型的石料用作粗集料時，需進(jìn)行特殊的堿化處理。采取的方法一般為：①用干燥的磨細(xì)消石灰或生石灰粉、水泥作為填料的一部分，用量不超過礦料總重的3%；②將粗集料用石灰漿處理后使用；③在瀝青中摻加抗剝落劑。
含泥量的大小也是影響瀝青砼透水性的關(guān)鍵因素?！豆窞r青路面施工及驗收規(guī)范》中明確規(guī)定粗集料的含泥量不得超過1%，軟石含量不超過5%。由于集料的堆放及轉(zhuǎn)運等，難免會在集料中摻入土塊等。含泥量的大小直接影響瀝青砼的強(qiáng)度和透水性。
泥土及風(fēng)化的軟石屬親水性材料，吸水后，體積膨脹并強(qiáng)度降低，而瀝青砼路面則需要不透水且憎水。在拌和過程中如摻入泥塊或吸塵不徹底導(dǎo)致土粉摻入拌和，路面成型后，在自然的雨雪天氣下，土塊細(xì)水體積膨脹并在重車作用下被帶走，路面局部就會形成坑洞透水并松散，造成使用壽命降低。
2.2 細(xì)集料及填料
《公路瀝青路面施工及驗收規(guī)范》中對瀝青砼用細(xì)集料及填料的要求如下：
作為結(jié)合料的瀝青的質(zhì)量對瀝青砼的質(zhì)量至關(guān)重要。
2.3.1 瀝青三大指標(biāo)（針入度、延度、軟化點）對瀝青砼的影響
瀝青的三大指標(biāo)對瀝青砼的溫度穩(wěn)定性影響較大。針入度表示瀝青在25℃時的粘稠度。一般情況下，在選用瀝青時，選擇針入度較小的瀝青，以提高瀝青砼的高溫穩(wěn)定性（抗擁包、車轍、泛油能力）。延度和軟化點是瀝青抵抗低溫抗裂性的重要指標(biāo)。
2.3.2 含蠟量的影響。由于溫度的變化，瀝青路面對瀝青含蠟量的要求為小于3%。，進(jìn)口瀝青的含蠟量可以達(dá)到1%以下。含蠟量高的瀝青在鋪筑路面后，容易開裂、導(dǎo)致瀝青路面滲水后破壞，瀝青路面使用壽命降低。
現(xiàn)在，通常采用加入改性劑對普通瀝青進(jìn)行改性，以增加瀝青路面的抵抗溫度變形能力。改性的目的就是降低瀝青的針入度、提高延度和軟化點，以增加瀝青砼的抗溫度變形能力。
3 集料含量對瀝青砼質(zhì)量的影響
瀝青砼由集料組成，集料的含量不同，對瀝青砼的質(zhì)量影響不同。
現(xiàn)從瀝青混合料的配合比設(shè)計方面進(jìn)行探討。瀝青混合料的配比設(shè)計包括三個方面：
3.1 材料的選擇，要保證材料的質(zhì)量符合要求。（在前面已經(jīng)作了分析）；
3.2 各種粗細(xì)集料及礦粉材料的配比，即確定礦料級配；
3.3 確定合理的瀝青用量。
配合比設(shè)計實際上是對影響瀝青砼各種性能的因素的調(diào)整，并按照要求進(jìn)行試驗驗證。研究結(jié)果如下：
3.3.1 瀝青路面的車轍變形、擁包等主要是發(fā)生在夏季高溫情況下，是一種混合料各種成分的位置變化。瀝青的高溫穩(wěn)定性能，是抵抗車輛反復(fù)壓縮變形及側(cè)向流動的能力，它首先取決于礦料骨架，尤其是粗集料的相互嵌擠作用，同時瀝青的性質(zhì)及含量則起到阻止此種變形的能力。
3.3.2 瀝青路面的溫縮裂縫表現(xiàn)為寒冷季節(jié)混合料集料之間的瀝青膜拉伸破壞，然后再導(dǎo)致集料的破裂。因此，瀝青混合料的低溫抗裂性主要取決于瀝青結(jié)合料的低溫抗拉伸性能，與所選用瀝青的延度密切相關(guān)。
3.3.3 瀝青混合料的水損壞主要取決于瀝青與礦料之間的粘附性，與礦料的本質(zhì)成分及礦料表面的粗糙度、含泥量有關(guān)。
3.3.4 瀝青混合料的疲勞開裂與各項指標(biāo)均有關(guān)，但主要取決于瀝青的作用。
3.3.5 瀝青路面的耐久性（使用壽命）與瀝青的抗老化能力有關(guān)（薄膜加熱后的各項指標(biāo)），為減少瀝青砼的老化速度，在配合比的設(shè)計中，降低瀝青砼的空隙率至關(guān)重要。
對照以上的瀝青混凝土路面的性能影響因素，根據(jù)實際所需的級配種類進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇出理想的配合比。
在我國的公路施工中，現(xiàn)已采用SMA型級配結(jié)構(gòu)，對提高瀝青混合料的性能起到很大作用。
關(guān)鍵詞：混凝土控制配合
中圖分類號： F406 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
由于現(xiàn)階段的競爭比較激烈，只有最好的混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，才能從根本上擁有最好的混凝土，從而建筑更好的工程。換句話說，對于工程來說，混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選是核心的方式方法。在現(xiàn)階段快速發(fā)展的社會中，很多的專家和學(xué)者都在致力于研究混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，對工程作出了很大的貢獻(xiàn)。經(jīng)過多年的研究和探索，我國在混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選已經(jīng)取得了一定的成果，但相對于國際上的標(biāo)準(zhǔn)還有一定的提升空間，因此，還需不斷的加強(qiáng)。本文就混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選進(jìn)行一定的討論。
一、原材料選用
（一）水泥
選用工藝先進(jìn)，質(zhì)量可靠，有社會信譽(yù)的大廠名牌水泥或省優(yōu)水泥，—般采用普通硅酸鹽水泥，如有特殊要求可用礦渣或火山灰、粉煤灰水泥。按照配制低、中、高不同強(qiáng)度等級混凝土，相應(yīng)的選用不同強(qiáng)度等級的水泥。為了抑制混凝土中堿集料反應(yīng)，要注重水泥中的堿含量，水泥中的堿含量不大于0.6％，采用低堿水泥，有利于混凝土的體積穩(wěn)定性，防止產(chǎn)生堿集料反應(yīng)，引起混疑土膨脹開裂，剛氐結(jié)構(gòu)使用年限。要重視水泥安定性試驗，安定性不合格的水泥不能在工程中應(yīng)用。散裝水泥進(jìn)場時須檢測罐倉水泥溫度，溫度過高混凝土拌合物易出假凝現(xiàn)象。
（二）用水量選定
在水泥混凝土中，只有1/4左右的拌和水量是用于水泥的水化結(jié)合水(生成水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等產(chǎn)物所用的水)，其余3／4左右的拌和水是為了滿足流動性、和易性要求，便于澆注施工而加入，水用量過多，增加了混凝土的孔隙，剛氏密實程度，在水灰比不變的條件下，用水量多，水泥用量相應(yīng)增加，減水劑的功效在于減少用水量，增加流動性，得到了普遍的推廣應(yīng)用。用水量多少主要取決于坍落度大小、砂石集料品種規(guī)格、水泥與摻合料的標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量大小等因素。坍落度90mm以上的流動性混凝土，應(yīng)摻用減水劑，宜摻用高效減水劑，坍落度160mm以上的高流動性混凝土必須摻用高效減水劑，按照減水率的實際效果確定最佳摻量。當(dāng)有緩凝、早強(qiáng)等特殊要求時，要選用復(fù)合型的緩凝減水劑或促凝減水劑?；煲赏劣盟康倪x定要參照以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通過試配試驗確定。
二、混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選
（一）從實際的情況出發(fā)
為了能夠更好的進(jìn)行混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，首先需要做到的就是從實際的情況出發(fā)。經(jīng)過多年的發(fā)展以后，混凝土的應(yīng)用已經(jīng)不僅僅像過去那樣簡單，而是與眾多其它的材料結(jié)合到了一起，不僅如此，還要進(jìn)行多種復(fù)雜的運算，這樣不僅可以更好的保障工程的質(zhì)量，還可以保證工程的使用壽命。就現(xiàn)階段的混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選來說，需要考慮的因素有很多種，包括硬度，彈性等等。本文從以下幾個方面進(jìn)行闡述：
1.用途。對于混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選來說，在從實際的情況出發(fā)方面，首先要考慮的就是用途，比方說公路建設(shè)和橋梁建設(shè)，那就需要在硬度方面和承受力等方面下功夫。很多人在運用混凝土的時候，只是知道它有很強(qiáng)的作用，但現(xiàn)階段的情況和過去不同，由于能夠進(jìn)行混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，因此可以將混凝土揚(yáng)長避短，需要哪些長處，就可以將哪些長處良好的發(fā)揮出來。因此，為了能夠更好的發(fā)揮混凝土的用處，也為了更好的進(jìn)行混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，促進(jìn)我國在這方面的建樹，必須從用途方面出發(fā)，在了解實際用途以后，就可以進(jìn)行科學(xué)的混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，從而制造出優(yōu)良的混凝土進(jìn)行應(yīng)用。
2.數(shù)量。除了用途以外，數(shù)量也是一個重要的考慮因素，在實際的操作中，任何一個工程對混凝土的需求都特別的大。因此，對于數(shù)量而言，需要從實際的情況出發(fā)，根據(jù)混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，能夠調(diào)制出眾多優(yōu)良的混凝土，但成本也會隨之而提高，一旦數(shù)量提高，再加上成本提高，很有可能造成一定的虧損，這對社會的發(fā)展是不利的。混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選不僅僅是為了調(diào)制出優(yōu)良的混凝土，還是為了解決一定的數(shù)量問題，在現(xiàn)階段的研究中，我國已經(jīng)取得了一定的成績。有些工程需要的混凝土數(shù)量較大，而且又有一定的要求，這就需要科學(xué)的混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選，保質(zhì)保量，從而保證工程的質(zhì)量，促進(jìn)社會的發(fā)展。就現(xiàn)階段的情況而言，混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選對這樣的工程作出了很大的貢獻(xiàn)。在從實際的情況出發(fā)方面，需要根據(jù)數(shù)量，來進(jìn)行混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選。
（二）配合比優(yōu)選
對于混凝土配比優(yōu)選而言，主要是進(jìn)行一些細(xì)節(jié)的配比，比方說粉煤灰的占有率，或者漿體體積的占有率，良好的調(diào)節(jié)這些細(xì)節(jié)，可以有效的控制混凝土的質(zhì)量。由此可見，混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選是有跡可循的，而且對各種材料的掌控都不是很容易，需要良好的把握才行。在現(xiàn)階段的混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選中，除了上述的一些配合比以外，專家和學(xué)者還研究出了一些更加優(yōu)化的配合比，例如將某些材料的比例擴(kuò)大，將強(qiáng)度大幅度的提高，可以直接的取締一些細(xì)節(jié)，將強(qiáng)度直接提高一個層次，這些在現(xiàn)階段的研究中都是可以辦到的。
配比優(yōu)選策略
在實際的操作中，混凝土原材料控制配比優(yōu)選需要采取一定的策略，比方說借鑒成功的案例，從一些細(xì)小的方面出發(fā)，例如水量，水泥的型號等等。這些對于混凝土的配比優(yōu)選來說都比較重要，同時大量的交流也可以有效的促進(jìn)配比優(yōu)選。
總結(jié)：本文對混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選進(jìn)行了一定的闡述，相信可以給工程師一定的參考。對于混凝土原材料控制與配合比優(yōu)選而言，我國所取得的成績是值得欣慰的，在現(xiàn)階段的情況中，除了向國際的先進(jìn)技術(shù)學(xué)習(xí)外，加強(qiáng)自主研究才是良策。我國具有很多的人才，互相交流，共同研究，借助已有的成績，相信在將來的發(fā)展中，可以取得更好的成績。
參考文獻(xiàn)：
[1]單建鋒.淺談建筑工程中混凝土施工的質(zhì)量控制[J].經(jīng)營管理者，2011(16).
關(guān)鍵詞:混凝土材料；性能檢測；影響因素
一般情況下，在建筑工程領(lǐng)域采用的混凝土材料，是指以水泥為膠凝材料，以砂石為集料，按照一定比例與水混合攪拌后，得到了水泥混凝土，具有強(qiáng)度高、耐久性好、抗腐蝕、材料易得等優(yōu)點，因此在建筑工程中得到了非常廣泛的應(yīng)用。做好混凝土材料的性能檢測，對影響混凝土性能的因素進(jìn)行分析，保證混凝土的質(zhì)量，是非常重要的。
1混凝土和易性檢測
和易性是指混凝土拌和物能夠保持其自身組分均勻，不發(fā)生泌水、分層離析等現(xiàn)象，能夠獲得質(zhì)量均勻、密實的混凝土的性能。和易性是一項綜合技術(shù)性能，包括了流動性、保水性和粘聚性三個方面的內(nèi)容，水泥的種類、集料砂率、水灰比等都會在一定程度上影響混凝土的和易性，因此，在對其和易性進(jìn)行檢測時，需要從以下幾個方面入手。
1．1水灰比
水灰比能夠從整體層面上對水泥漿的稠度進(jìn)行反映，也是評價水泥漿的一個重要指標(biāo)。在對水灰比進(jìn)行設(shè)計時，應(yīng)該立足工程項目的具體情況，考慮各方面的影響因素。如果水灰比過小，可以適量增加水泥用量，提升水泥漿的稠度，反之，如果水灰比過大，則水泥漿的流動性會增強(qiáng)，可能出現(xiàn)拌和物流漿的情況，影響混凝土的強(qiáng)度。因此，在混凝土配置中，應(yīng)該合理選擇水灰比，以確保其具備良好的和易性。
1．2砂率
砂率影響著混凝土的表面積以及孔隙，其主要是對粗細(xì)集料比例的反映。假設(shè)水泥漿量固定，當(dāng)砂率增大時，混凝土集料的總表面積也會隨之增大，從而加大砂礫之間的摩擦力，減少混凝土拌和物的流動性;當(dāng)砂率減小時，集料的總表面積會縮減，水泥將需要包裹砂子表面，同時對孔隙進(jìn)行填充，導(dǎo)致拌和物流動性的減小，使得混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。因此，在混凝土配置中，最為合理的砂率，應(yīng)該在保證拌和物流動性的同時，避免離析現(xiàn)象的出現(xiàn)［1］。
1．3水泥種類
不同類型的水泥要想達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度，對于用水量的需求存在著很大的差異性，因此，水泥的種類對于混凝土和易性的影響同樣非常巨大。
1．4外加劑
當(dāng)用水量以及水泥用量同時固定時，通過添加適當(dāng)?shù)耐饧觿?，可以對混凝土的和易性進(jìn)行改善，提升其施工效果。
2混凝土耐久性檢測
混凝土耐久性，是指其在使用過程中，抵抗環(huán)境介質(zhì)作用，同時長期保持良好的使用性能和外觀完整性，維持混凝土結(jié)構(gòu)安全的能力。在混凝土耐久性檢測中，相應(yīng)的指標(biāo)包括抗?jié)B性、抗凍性、抗腐蝕性等。
2．1抗?jié)B性檢測
抗?jié)B性是指混凝土材料對于壓力水滲透的抵抗能力，一般分為五個不同的抗?jié)B等級。通常來講，混凝土的性能越高，則密實度越高，抗?jié)B能力也越強(qiáng)。同時，混凝土的連通孔越少，孔隙率越低，抗?jié)B性也相對越好。對于混凝土抗?jié)B性的檢測，多采用直流電量法和NEL法。
2．2抗凍性檢測
對于混凝土的抗凍性檢測，可以在水飽和狀態(tài)下，進(jìn)行相應(yīng)的凍融循環(huán)作用測試，然后觀察混凝土的強(qiáng)度和外觀完整性，以此來判斷混凝土的抗凍性。在檢測過程中，應(yīng)該注意，混凝土材料的密實度、孔隙構(gòu)造和孔隙間沖水程度都會影響其抗凍性，因此，如果混凝土的孔隙封閉，同時密實度較高，則其抗凍性能必然較好。
2．3抗侵蝕性檢測
可以使用抗硫酸鹽侵蝕實驗的方法，測得混凝土的最大干濕循環(huán)次數(shù)，并以此來對混凝土的抗侵蝕性等級進(jìn)行劃分。
3混凝土強(qiáng)度檢測
對于混凝土強(qiáng)度的檢測，可以應(yīng)用的方法是多種多樣的，如超聲波檢測、射線檢測等。而在實際施工中，對于混凝土強(qiáng)度的檢測，多采用回彈法，相比于其他方法，這種方法具有操作簡單，適用性強(qiáng)的特點，能夠充分滿足現(xiàn)場施工對于混凝土性能檢測的需求，而且檢測結(jié)果精度較高，是當(dāng)前混凝土施工中應(yīng)該重點掌握的技術(shù)類型［2］。
4混凝土性能影響因素
在混凝土中，影響其性能的因素是多種多樣的，而要想保證其性能的可靠性，滿足施工要求，需要對這些因素進(jìn)行有效控制。
4．1粉煤灰
粉煤灰是當(dāng)前混凝土施工中一種常用的材料，通過添加粉煤灰，能夠?qū)炷恋暮鸵仔院湍途眯赃M(jìn)行有效改善。在不同的生產(chǎn)廠家，由于煤種、生產(chǎn)工藝的差異性，使得粉煤灰對于水的需求也各不相同，因此，對于粉煤灰的控制，主要是分析其需水量比。在條件允許的情況下，應(yīng)該對粉煤灰進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，控制其質(zhì)量。同時，應(yīng)該合理控制粉煤灰的細(xì)度變化，分析其對于混凝土強(qiáng)度的影響，以防止出現(xiàn)土坍現(xiàn)象。
4．2砂
在混凝土配置中，從其性能考慮，應(yīng)該根據(jù)實際需要，對砂進(jìn)行合理選擇，以提高砂率。而為了保證混凝土具備足夠的強(qiáng)度，可以適當(dāng)降低砂率。如果在砂中存在泥塊，則應(yīng)該對含泥量和泥塊的大小進(jìn)行控制，以免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。
4．3石子
石子對于混凝土的和易性有著較大的影響，因此，在對石子進(jìn)行選擇和使用時，需要首先對石子的壓碎值進(jìn)行測定，對石料的力學(xué)性質(zhì)進(jìn)行衡量。而實際操作中，通常都會設(shè)置三個樣本，取最終結(jié)果的平均值作為壓碎值，以保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。如果石子壓碎值較大，則應(yīng)該盡量避免使用。同時，應(yīng)該有效控制石子的級配和骨料顆粒級配，以規(guī)準(zhǔn)儀對石子的針片狀進(jìn)行檢測，如果針片狀含量過高，則同樣應(yīng)該避免使用，以實現(xiàn)對成本的有效控制。
4．4水泥
水泥的強(qiáng)度直接影響著混凝土材料的強(qiáng)度，同時也在很大程度上影響著混凝土的耐久性和質(zhì)量，影響著工程的經(jīng)濟(jì)性。因此，在對混凝土進(jìn)行配置時，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場的施工環(huán)境和施工條件，選擇相應(yīng)的水泥，保證工程的施工效果。
4．5外加劑
外加劑設(shè)置為了改善和調(diào)節(jié)混凝土的性能而添加的物質(zhì)，一般摻量不能超過水泥質(zhì)量的5%，而且外加劑的質(zhì)量必須能夠滿足《混凝土外加劑》(GB8076－2008)的相關(guān)要求。在對外加劑進(jìn)行選擇時，應(yīng)該結(jié)合工程的具體需求，對其種類進(jìn)行確定，若外加劑種類超過一種，必須進(jìn)行相應(yīng)的配比實驗［3］。
5結(jié)語
總而言之，在建筑工程施工中，混凝土是一種應(yīng)用極其廣泛的材料，對混凝土的性能進(jìn)行檢測和研究，對影響混凝土性能的因素進(jìn)行控制，能夠確保其功能的充分發(fā)揮，提升混凝土材料的應(yīng)用效果，推動建筑行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
［1］董澤華．混凝土材料性能檢測及其影響因素研究［J］．科技視界，2015(12):103．
［2］孫明杰．混凝土材料性能檢測及其影響因素簡述［J］．四川水泥，2015(11):39．
