時間：2023-03-02 15:06:55
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教師基本功是小學教師現階段從事教育教學工作所必須掌握的最基本的知識和技能，是教師能力結構的基礎和必備要求，是小學教師職務培訓的一項重要內容。加強教師基本功訓練，對于提高教師的整體素質，全面貫徹黨和國家的教育方針，全面提高義務教育的質量，使教師更好地教書育人，有著十分重大的現實意義。東區槎橋小學把此項工作當作實施繼續教育和教師隊伍建設的一項重要工作，長期抓緊抓實。
教師基本功訓練是長期進行的教師培訓活動，必須長期反復練習才能熟練掌握，運用自如。槎橋小學有40％的教師是25歲以下的新教師，因為計算機的重點使用，他們的“三筆字”相對其他教師來說比較薄弱。學期初，學校就針對這個情況，定下了本學期抓好寫字方面基本功訓練目標：要求每位新教師都能正確運用粉筆、鋼筆、毛筆，按照漢字的筆畫、筆順和間架結構，書寫規范的正楷字，并具有一定的速度；其他教師在原有基礎上有明顯提高；個別“三筆字”寫得好的老師要寫出自己的風格，并當好指導老師。每月精選一份最好的作品存放在“練功袋”，期末進行“三筆字”培訓總結考核，表彰進步最大的前三名老師。
學校為每位教師提供了文房四寶， 教師們每周抽出一節課的時間進行練習，每月學校組織培訓一次，潘毅茹老師能者為師，挑起了輔導新老師的擔子，從握筆、起筆、運筆、收筆教起，從點、橫、豎、撇、捺教起；教師們經歷了手把手、摹、臨、寫的階段，經歷了手顫、手酸、手癢的階段。經過一學期的練習，新教師們認為難度最大的毛筆字也從開始時的“不堪入目”到現在的“賞心悅目”了。
1月15日，槎橋小學全體教師進行了“三筆字”的期末考核，考核過程中，教師們都能夠快速、端正地完成隨機抽取的考題三筆字書寫。然后由大家進行投票，選出本學期三筆字進步最大的三位教師，胡海虹、楊暢城、楊靜君三位老師獲獎。
歐校長在考核總結時勉勵教師們要繼續發揚能者為師、互教互學的優良傳統，并期望教師們在以后各專題的訓練過程中，也要做到練有所得，練以致用，齊心協力，共同促進自身教育教學能力的提高，從而達到提高學校教育教學質量的目的。
[關鍵詞]合作意識和能力 模具制造能力 善于與不同人溝通 尊重他人 學習的主動性和創造性 人格的完善
當代社會是多媒體和互聯網發展時代，團隊合作比相互竟爭更為重要，特別是中職模具專業的學生如果不能把所學的模具知識與技能用于與他人的合作互動中的話，那么，他們所學習模具知識和技能將是無用的，他們所制造的模具質量是難以達到高水平和用戶滿意的，老師的專業素養教育也是失敗的，因此，老師在教會學生模具專業知識和技能之外，更要注重培養模具中職生，學會與同學、老師，以致于今后走向社會與不同人合作的基本能力，也是中職模具生應具備的基本素質，而現實情況卻是，現在在校90后絕大部分中職生都是獨生子女，他們父母大多數忙于打工掙錢，與孩子交流溝通較小，這些中職模具生缺少管教，從小養成了自私、自由散慢的不良習慣，并且沉迷于網絡游戲中，自己想干啥就干啥，高興時與同學或者老師交流，不高興時就遲到、早退，甚至于曠課，對于掃地、擦黑板、做廣播體操、拔河等集體活動不愿意參加，總覺得這些事與自己無關，他們這種意識和行為顯然與團隊合作意識背道而馳，通過多年模具教學和班主任工作經驗，我針對中職模具生這種狀況，模具專業課程標準應當有新的教學要求和培養目標，即在模具綜合實訓課的學習中，我除了教他們學習模具專業知識和加工技能外，更要著重培養中職模具生的團隊合作意識和能力，在模具制造過程中，我讓學生敢于提出不同加工方法和見解，同時，也要學會尊重他人意見，樂于與老師、同學合作與溝通，以下是我在模具綜合實訓課中，培養和組織學生合作加工塑料模具的一些心得。
一、 發揮多媒體教學優勢，激發學生學習模具設計和編程的興趣
我們用傳統教學方法，難以讓學生主動吸收和理解塑料模具的結構，而我在教學中應用多媒體技術的聲音、圖像等功能再現塑料模具的工作原理，使學生輕松進入到塑料模具結構動作之中，多媒體技術無疑能為模具實訓課創設良好教學環境，激發中職生學習塑料模具設計和編程的作用，為塑料模具的加工方法、裝配、維修、調試提供良好技術支持，例如：我講《管材擠出成型模具加工》的項目時，我運用課件演示塑料水管擠出過程，把學生帶入到生產塑料管情境中，它的優勢有：其一、增強了學生學習擠出模具的興趣和感性認識，同時活躍中職模具生的思維，不用我過多講解，再結合擠出塑料模具模型對其結構機頭、口模、心棒、分流器與分流器支架有了更深刻感受和理解，解決了學生對擠出塑料模具這些專業術語理解和掌握、記憶。使擠出模具重點和難點得到了有效解決；其二、多媒體技術對于觀察力不強、抽象思維較弱的中職模具生來說，借助網絡及課件，再配以簡要文字說明，更容易讓學生對管材擠出模具工作原理和結構有了直觀認識，在此基礎上，我利用UG軟件進行擠出管材模具設計、編程就容易多了，以致于學生對擠出塑料管材模具銑削加工編程也水到渠成；其三、對于接受能力強的學生也樂于幫助能力弱的學生，增強了同學間合作意識，為以后在數控銑床上加工模具零件的合作打下了較好的基礎。其四、我通過多媒體和UG、仿真技術，實現了學生對模具設計個性化的追求和學習主體與模具之間的有效溝通，達到了“主客融合，物我同境”的理想境界，引導中職模具生對塑料模具的感受、感悟、合作、體驗和創新思維等過程，使中職模具生從中獲得對模具設計、編程、加工等深刻認識與合作的體驗，達到了事倍功半的目的。
二、 合理安排小組成員，增強中職模具生加工模具的合作信心和能力
我通過近年來《公差配合一體化》教學實踐，在《模具綜合實訓課》中執行分組合作學習，有利于培養中職模具生合作精神和團隊觀念及學生之間、老師與學生之間的溝通、交往能力，通過分組學習，學生面對學生，可以無拘無束地表達自己對模具的結構理解，并且討論、交流，老師給學生較大的思維空間，讓學生盡情地表達自己對模具結構、各主要零件作用和加工工藝的理解，在分組合作學習中，優等生可以得到發展，中等生可以得到鍛煉，學習困難學生也可以得到幫助和提高。但是，在《模具綜合實訓》課中采用分組合作學習，本人認為，老師要根據學校實際情況和學生的基礎、興趣愛好、學習能力、心理特點等制定相應教學方法和評定標準，在分組過程中，老師要充分尊重學生，遵照自原的原則，對于組長要求能力強，樂于助人，有合作和組織能力，我采用方法：一是學生自薦，二是同學選舉，三是老師指定或推薦，在模具加工中，我注重培養和提高組長的組織和管理能力，有效發揮組長的分配、協調、督促的作用，使每一個小組形成一個統一的團隊，在通過一段時間的培養和模具加工學習后，我讓學習小組每一個學生當一次組長，這樣，每一個學生都有機會展示自己的能力，體驗一下成功的喜悅，從而增加了學生合作學習和自己加工模具的信心。
三、 讓學生參與模具加工的準備，培養中職生合作精神
在模具綜合實訓課中，我經常讓學生課前準備模具加工所需要的材料、刀具、加工模具設備情況、圖紙、工具、量具等等，在這一環節中，我給每組學生介紹學校的基本情況，做到心中有數，讓學生發揮他們的作用，并且都要參與模具編程、加工、和后續模具裝配、調試準備之中，例如：我教《注射模具上模座板加工》這一項目時，我首先讓學生用UG軟件設計出不同厚度、不同材料的兩個上模座板，用專業知識進行比較，指出它們有什么不同，最后確定方案，并且在組長的組織下，完成各自設計、編程及加工工藝，要求較好學生把各自方案的優缺點詳細記錄，由于學生課前準備充分，教學的時候，大部分學生比較準確掌握了注射模具上模座選材、編程、加工工藝的知識，并且達到了舉一反三。為后面注射模及其他類型模具的成型零件和輔助零件的設計、編程、加工工藝確定打下基礎，最后，我在新課結束后，讓各組學生派一名代表說說為什么我們的學習活動進展得如此順利，學生們一致認為，每一名學生充分準備和合作意識的加強是順利進行的根本原因，學生們通過合作、溝通感到了自己在團隊中重要性，因此更增強了他們合作學習的愿望。
四、 老師充分發揮中職模具生們合作功能，各組學生共建和詣課堂
《模具制造綜合實訓》課的一體化教學過程是老師、學生和UG編程及模具加工的四維互動，中職生分組合作加工模具零件要想在實習車間課堂上發揮應有作用，老師應當緊密依托《模具綜合實訓》課中任務書的要求，為中職生努力創設合作學習的環境，營造積極探究的氛圍，激發中職模具生學習模具編程、加工的興趣，培養中職模具生的合作學習的能力，例如，我在教學塑料模具成型零部件加工這一任務時，在學生正確理解沖壓模具工作零件、結構零件的編程、加工、對刀及塑料模具上、下模座、墊板、支承板等結構件在塑料模具的作用、加工工藝時，我提出當分組加工塑料模成型零件時，從編程、加工、對刀等方面怎么下手時，有的學生想到了與其他同學合作來解決，若編程或加工中出現問題，請教其他同學或老師，然后本小組進行改正，并完成成型零件（凹模）加工，其他小組加工好各自零件后，老師集中學生在實習教室或數控銑床前進行反饋總結，并向學生提問：若讓你們加工擠出成型塑料模具或其他類型注射模模具，你們能加工嗎？這時，大部分學生回答“能夠完成加工”。從而使中職模具生在實際注射模加工操作中感受到了模具編程、加工是那么有趣，并沒有想象中的那么難加工，堅定了同學間合作學習加工模具的信心和解決模具加工中出現問題，感覺到模具加工不是一個人能獨立完成的，而是與設計、材料、刀具等準備工作相關的，體會到合作完成模具加工的優勢的“甜頭”，從此通過一體化教學點燃中職模具生合作學習的欲望和團隊的重要性。
五、 抓住時機，注重激勵，以評價增強合作學習能力和意識
古人云：“良言一句曖三冬”。作為正處于青春期的中職生，他們在個性上表現得非常叛逆，極易受外界影響，情緒波動大，而同時，中職模具生又具有可塑性大，喜歡主動嘗試，追求獨立等性格特點，我在教學中結合中職模具生個性特征，充分利用激勵評價方法，極大地促進中職模具生合作學習意識和能力不斷提升，我針對《模具綜合實訓》課特點，對中職生加工模具零件質量評價與模具企業的要求相結合；老師評價、學生評價與自我評價相結合；模具加工過程評價與最終加工模具質量評價相結合，評價時，我不僅關注中職模具生在模具加工中銑床安全操作規程執行和加工工藝理解掌握，更關注中職模具生運用模具專業知識在編程、對刀、加工中解決實際問題能力，重視中職生合作學習、文明生產等職業素質形成以及節約能源、節省原材料、廢舊材料及模具利用；培養中職模具生愛護生產設備，保護環境等意識與觀念，通過中職模具生對模具零件設計、編程、對刀、加工活動完成過程，讓分組學生按圖紙的要求進行自行檢查，我根據問答，實際檢測加工模具情況來檢驗學生專業技能、操作規程、工作安全意識等進行評價，增強中職模具生崗位適應能力和就業竟爭力。
關鍵詞：模具專業；實訓教學；體系；行動導向中圖分類號：G718文獻標識碼：B文章編號：1672-1578（2013）01-0018-01中等職業教育模具專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實訓教學體系建構的基本著眼點。基于此，構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習、層層遞進的實訓教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心。
1.單項實習
1.1基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如：鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
1.2提高實訓模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、CAD/CAM實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練。例如：針對模具CAD/CAM工作崗位，教師根據CAD/CAM等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
2.專項實訓
2.1校內專項實習模塊（第四學期）。模具專業專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案CAD模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。具體實施步驟及內容：（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。（4）總結。教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。
2.2校外輪崗實訓模塊（第四學期）。輪崗實訓是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。指導教師應當根據被指導學生不同的實訓單位、崗位及要求，會同實訓單位確定具體實訓內容并擬訂實訓計劃，具體指導學生實訓。
2.3職業技能大賽模塊（第四、五學期）。在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
3.綜合實訓
3.1畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是中等職業教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析-模具設計-模具制造-模具裝配-試模、調試-試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
3.2頂崗實習模塊（第五、六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實訓后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。頂崗實訓基地是實訓教學的主戰場，在頂崗實訓基地建設和運行過程中，學校的教師和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃實施過程中會受到學生素質，教學計劃，習慣勢力等諸多不利因素的制約，另外自身也有許多不完善的地方，這需要我們更多的人去進一步的探討和推廣。參考文獻
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[3]黃妹蘭.例談引導式小組合作探究教學法.《科學教育》，2007年 13卷 2期.起止頁碼：2-4
關鍵詞：模具設計與制造專業 “教、學、做”一體化 實踐
當前的職業教育就像進入市場的企業一樣，面臨著調整優化的考驗，特別是技工院校更處在生存的邊緣：“人無我有，人有我優”的優勢已不在；求學資源的總量在減少，學生選擇學校的自主性在增強；學校經費短缺，發展滯后。如何突出技工教育的辦學特色？如何轉變技工教育的辦學模式？是擺在技校教育工作者面前的一項緊迫任務。筆者學校在進行國家示范性職業院校建設的過程中，模具專業作為學校的特色專業，從以下幾方面進行了“教、學、做”一體化教學的探索，并取得了良好的教學效果。
一、構建職業導向的專業建設
“面向市場，定位就業，培養學生具有良好的職業道德和職業素質，具有熟練的職業技能和系統的應用知識及持續發展的能力”是職業教育的目標。為了實現這一目標，按照職業崗位需求來進行專業設置是人才培養的重要舉措。模具設計與制造專業學生的就業主要面向模具制造與維修、模具設計、產品生產、設備操作、質量員和安全員等崗位。為了達到人才培養目標，筆者學校設置了模具鉗工、模具制造工及模具設計三個崗位群，不同的崗位對于知識和技能的學習要求有所側重。
1.模具鉗工方向
主要學習鉗工基本知識及實訓項目、模具拆裝實訓項目、模具的調試和維修項目。
2.模具操作工方向
主要學習普通機加工、電加工、數控加工項目。
3.模具設計方向
主要學習冷沖模設計與制造實訓項目、塑料模設計與制造實訓項目、其他模具設計與制造實訓項目（拓展項目模具CAD/CAM的實訓項目、Pro/E、UG等實訓項目）。
二、構建過程導向的課程體系
建立基于工作過程的課程體系，建設優質專業核心課程。根據職業教育的市場性和經濟性，課程的內容、實訓也必須以職業活動、崗位工作流程為導向來確定。以塑料模具設計與制造實訓為例，首先要選取崗位群典型零件的工作任務設計學習情景。其次，采用全真模擬與一般模具企業的工作流程，即：制品的三維設計成型工藝分析模具結構設計（主要是成型零件的設計）模具零件加工模具裝配試模。采用任務驅動等教學模式進行教、學、做一體化的課程組織和實施，真正做到實訓和生產一體化、學習和工作一體化。最后，建立與企業接軌的課程考核評價標準。
三、構建行動導向的教學實施
教師按照企業的典型工作任務創設學習情境，讓學生經歷從信息收集、制訂計劃、選擇方案、實施到成果評價的完整的工作過程。
職業技能和知識應用能力必須來自于切實的行動。“學習即工作，工作即學習，行動即學習”是筆者學校在示范校建設中極力推行的理念，其實施的過程如下。
第一步：接受工作任務，明確工作要求。在項目實訓前，每個學生會收到工作任務書頁或樣圖，老師在這一階段可以給學生講述清楚要完成的工作任務的內容、條件和目標，并通過對工作任務的提示激發學生的學習動機。
第二步：收集并確認信息。學生能通過互聯網、市場調研、互相討論等各種渠道獲取任務的相關信息，并能確定信息的可靠性。
第三步：制定加工步驟，領取毛坯和工量具。學生按照設計要求，領取坯料并檢驗坯料的完整性，并能夠通過小組討論制定加工方案，準備加工所用的工、量具。
第四步：實施任務。一方面，教師引導學生通過閱讀教材或查閱其他資料，獲得實施這些任務所需要的理論知識；另一方面，教師在進行簡單的示范演示后，學生需獨立運用工藝知識和技能開展工作活動，教師只是在發現錯誤時才為學生提供適當的指導和幫助。
第五步：工作總結與評價。在工作任務完成后，學生依據先前擬定的評價標準，自行檢查工作成果是否合格，并逐項填寫檢查單。再由學習小組互評，然后由指導教師評價。在評價過程中，要注重過程考核和職業素養的考核，并對不足提出改進建議。
學習是行動，工作是行動，學生從相關技術材料中獨立獲取信息，并經過個性化的思維過程對其進行加工，最終獲得解決新問題的能力，并培養了自身的職業素養和能力。
關鍵詞：高職教育；實踐教學；行動導向；三位一體
高職學院實踐教學是影響其人才培養質量和市場接納的重要問題，德國行動導向教學體系是高職院校實踐教學重要指導理論。行動導向強調在行動中學習的理念，要求以學生為中心、以實踐為中心、以能力培養為中心來構建教學體系。［1］
一、高職實踐教學體系框架
高職實踐教學體系構建應當根據行動導向基本思想，以學生職業能力為核心，校內與校外相結合，學校與企業相結合，理論與實踐并進，形成由低到高、層層遞進的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”的實踐教學體系。
我們以模具專業為例說明這一實踐教學體系框架。高等職業教育模具設計制造專業培養的人才，將來主要從事模具類產品的造型設計、模具設計、自動數控編程和模具加工制造等，培養模具設計制造和生產管理能力是實踐教學體系建構的基本著眼點。基于此，我們構建基于模具工作過程的單項實習、專項實習和綜合實習“三位一體”、層層遞進的實踐教學體系，其中單項實習目的在于形成職業基礎能力，專項實習目的在于培養職業拓展能力，綜合實習目的在于提升職業生產能力，三個層次的實踐緊緊圍繞學生職業能力這一核心（見下圖）。
（一）單項實習
1.基礎實習模塊（第一、二學期）。主要有機加工實訓、金屬切削設備拆裝實訓、計算機操作實訓、工程制圖測繪、計算機繪圖、零件檢測、模具鉗工等實訓。這一層次技能訓練目的是使學生對機械加工設備、機械加工方法有一個基本認識，為專業理論課程的學習打下基礎，為后述的專業專項訓練及綜合技能訓練打下基礎。同時每個技能實訓項目針對不同專業、不同層次的學生，設計有基本功訓練模塊和趣味課題訓練模塊。例如，模具鉗工技能實訓分為二個模塊：基本功訓練模塊，主要培養學生零件手工加工技術的基本能力；趣味課題訓練模塊（劃規、榔頭的制作等），進一步強化學生手工加工技術的專項技能，學生也可自由選擇，自己設計加工方案，自主完成加工工作。
2.提高實習模塊（第三學期）。主要有沖壓模具設計、模具零件工藝編制、塑料模具設計、模具拆裝、中級技能培訓、CAD/CAM實訓、數控銑削實訓等。教學項目針對的是從事該崗位工作所需的知識、能力等的訓練，一系列教學項目的實施，確保學生達到今后從業要求的知識和能力標準。
例如，針對模具CAD/CAM工作崗位，我們根據CAD/CAM等應用軟件在模具設計與制造中的工作過程要求，設計了難度由淺入深、循序漸進的沖壓模具、塑料模具、壓鑄模具等若干個訓練項目（如平墊圈模具、花瓶模具、眼鏡模具、皂盒、照相機殼、汽車輪箍等）。教學環節的實施完全遵守其工作過程。學生經過上述若干個項目的訓練，基本能達到該崗位從業的要求。
這一層次技能訓練，要求實踐教學內容與職業資格證書相結合，規范學習內容和標準，使學生在掌握專業專項技能的同時，達到中級工水平。
（二）專項實習
1.校內專項實習模塊（第四學期）。模具設計與制造專項實習的總體操作流程如下：學生分組下達設計任務書產品工藝性分析確定設計方案CAD模具設計小組內擇優選取加工模具模具零件工藝編制模具零件制造模具裝配試模、調試試制產品。
為了保證實訓質量，學校應當成立一個由多名教師組成的模具設計與制造專項實訓指導小組，實訓時間為12周（課內6周，課外6周）。
模具設計與制造專項實訓具體實施步驟及內容：
（1）模具設計與備料。學生報名選擇塑料模或冷沖模設計與制造，根據報名情況分組并選擇設計指導教師。設計指導教師布置設計題目，學生根據自身情況選題，每人完成一副模具的設計。備料包括標準模架與模板的定做或非標準模板和標準件的購買。
（2）工藝編制與模具加工。在教師指導下，每組學生選擇最優化、最合理的設計圖紙，編寫具有可操作性的加工工藝，分工合作，完成模具加工任務。
（3）模具裝配、試模、調試。學校聘請企業的模具鉗工師傅進行指導，學生全程參與，進行模具裝配、試模，產品質量檢測，工藝的改進嘗試與模具結構的修正。
（4）總結、答辯。指導教師組織學生分析問題，交流座談，了解學生實訓中存在的問題，協助制訂解決問題的方案，使學生互相學習，共同進步。學生在實訓中完成并提交：小組共同提供加工模具資料一套，包括裝配圖、零件圖、工藝卡、模具成品；組員每人上交各自設計資料，包括裝配圖、非標件零件圖、設計說明書、各自負責編制的工藝卡與零件圖、模具制造總結。實訓答辯分兩步進行，一是小組模具制造答辯，二是個人模具設計單獨答辯。
2.校外輪崗實習模塊（第五學期）。輪崗實習是在企業中進行。學生在真實的職業環境中進行訓練，由企業工程技術人員和工人進行指導，受到橫向拓寬、縱向延伸的專業訓練。這種模式既指有兩批學生交替參與，又指不同崗位的交替參與。
指導教師由從事本專業工作的、具有中級以上職稱的教師或工程技術人員承擔，并且由校內指導教師和校外指導教師搭配組建。指導教師應當根據被指導學生不同的實習單位、崗位及要求，會同實習單位確定具體實習內容并擬訂實習計劃，具體指導學生實習。
頂崗實習的考核由校內外指導教師共同完成，并以實習單位的考核為主。
3.職業技能大賽模塊（第四、五學期）。職業技能大賽是切磋技藝、交流技術、展示技能、提升自我的一個平臺。技能大賽檢驗了學生的技能水平，檢驗了學校的師資力量，同時也檢驗了學校的課程建設和管理水平，是一場從學生到學校、到地區的全方位檢驗。
在第四、五學期，要根據國家有關部門組織的職業技能大賽，選拔優秀學生積極參加。先在所有學生中開展大賽培訓，培訓要以職業崗位中的工作過程為導向，將工作任務轉化為教學任務，以企業真實工作情境或任務為載體，使學生通過激烈的競爭提高自身操作技能。然后通過層層選拔，實現知識學習、技能訓練、職業技能大賽的有機結合。
（三）綜合實習
1.畢業設計模塊（第六學期）。畢業設計是高等教育的最后一個重要學習環節，是專業課程學習的深化與升華過程。通過畢業設計，進一步培養學生綜合運用所學知識獨立分析和解決實際設計問題的能力，為適應實際工作和今后發展打好堅實的基礎。
畢業設計選題要在第五學期完成，選題要來自實際，應用性、綜合性要強。畢業設計采用基于生產過程的設計模式：產品分析—模具設計—模具制造—模具裝配—試模、調試—試制產品，讓學生把自己設計的圖紙真正變成模具，并用模具加工出合格的產品，使畢業設計真正成為學生實際工作前的一次全過程模擬，縮短學校培養與企業需求的差距。
2.頂崗實習模塊（第六學期）。學生完成單項技能實訓、專項實訓和輪崗實習后，進行頂崗生產實踐。選擇專業對口、生產技術先進和管理水平較高的企業為實訓基地，使學生獲得完整的企業生產過程和組織管理的綜合訓練。
校外實習基地是實習教學的主戰場，在校外實習基地建設和運行過程中，學校的專家和企業的工程技術人員共同合作，學校和企業互惠互利。企業的崗位完全以學生為主運作，他們接受的是實際工作過程的訓練，學生的身份就是員工，享受企業員工的工資等福利。培養計劃以企業為主制定，真正體現在實踐中學、在實踐中做，充分體現企業對高職人才的要求。實施這種教學模式，在增加學習內容的同時，相應減少了一些課程的理論學時，使學生的學習內容更接近實際，更有實效，把學校的教學過程與企業的工作過程有機地結合起來，為實現高職教育進一步適應市場需求提供了保證。
二、高職實踐教學體系保障
（一）優化培養方案和課程體系
人才培養方案由學院與企業共同研討、協商制定。制定培養方案時既要遵從“認識－實踐－理論－再實踐－再認識－提高”不間斷的認知規律，更要充分尊重企業的生產規律，保證企業正常的生產不間斷，實施校內學習與企業認識實習、輪崗實習、生產性實習、頂崗實習的工學交替，形成不間斷的校內學習與企業實習循環機制。
培養方案中前三學期基本完成專業應知、應會基礎知識與理論和基本技能的教學和培訓，確保前三學期打下高職職業基礎，形成本專業基本技能（中級）；第四、五學期根據學生個性及職業發展規劃，導入專業新技術、新工藝知識及高級技能訓練及面向企業的定向培訓（輪崗實習），使學生的專業知識和專業技能得到進一步拓展和提高，進一步增強學生就業能力，提高專業計劃的靈活性，強化專業特色；第六學期進行崗位適應性訓練（頂崗實習），養成崗位要求的職業素質。
培養方案壓縮理論教學，突出實踐教學，理論教學與實踐教學比例不低于1∶1。原則上定為兩周理論、兩周實習交替進行。實踐教學環節圍繞培養學生“設計能力”與“制造能力”兩條主線展開：設計能力有制圖測繪、AUTOCAD實訓、CAD/CAM實訓、機械設計課程設計；制造能力有金工實習、模具拆裝的認識實習、機械加工實習、數控加工專業實訓。
（二）加強校內外實訓基地建設
以工作過程為導向的人才培養模式，只靠學校單方來實施存在很大的難度，也難以達到預期的效果，與企業的實際生產過程結合構建校企結合的校內外實習基地，是最佳的途徑。
高校首先要增加投入，加強校內實訓基地建設。在實訓基地建設中，一是要充分利用好現有的實驗實訓設備，要做好設備的整合工作，老設備可用于學生認識、拆裝等教學環節。二是要在國內外調研基礎上，購置新設備，購置的新設備要有前瞻性、先進性，還要和社會生產發展相適應，新設備不應以驗證性為主，而應該具備工藝性、設計性和生產加工性等教學功能。模具專業生產性實訓基地宜設置理論教學區、模擬操作區、操作訓練區和產品生產區，形成既是車間又是教室的實習基地格局，實現教、學、做合一，兼有教學、培訓、技能鑒定、生產及技術服務等多種功能。三是設法與企業聯合，創建校辦企業，達到資源共享、企業和學校共贏的目的，使學生通過實訓或實習得到工廠化生產的鍛煉，學到更貼近就業崗位需求的實踐技能。四是建立穩定的校外實習基地，為學生提供現場企業環境進行實際加工。
（三）雙師型教師隊伍的構建
1.制定激勵措施，是促進“雙師型”師資隊伍建設的重要保障。首先，學校要把“雙師型”師資建設納入學校教育發展總體規劃，建立繼續教育的培訓機制，根據教師的年齡、學歷、經歷制定出具體的培訓計劃。其次，學校要建立“雙師型”教師評價考核體系，設立“雙師型”教師津貼等激勵機制，促使更多教師成長為“雙師型”教師。
2.校企合作是構建雙師型教師隊伍的有效途徑。校企合作教育是根據行業和企業發展需要，以就業為導向，由學校和企業共同承擔專業教育的人才培養模式。校企合作教育對于建設“雙師型”專業教師隊伍意義重大。通過合作，學校專業教師可以向企業提供智力和人力的支持，在專業技術人才使用方面建立共享機制；專業教師直接參與企業生產、科研、營銷、服務等活動，及時掌握企業最新技術，增強了生產實踐和科研能力，同時又能把生產實踐問題緊密納入教學過程中；企業負責學生頂崗生產安排及指導教師選派，也培養了企業專業技術人員的工作能力，同時，高素質的企業專業技術人員可選聘為專業兼職教師。通過校企合作，企業成為“雙師型”教師培養的重要場所，同時也成為專業兼職教師的聘任源地。
3.建立一支較為穩定的兼職教師隊伍，是建設“雙師型”教師隊伍的必要手段。職業院校的教師隊伍建設，不僅僅是從學校到學校，而更應當從企事業到學校。從其他行業一線引進工程師、技術能手、能工巧匠等充實教師隊伍，不僅有豐富的實踐經驗，有一技之長，更從企業帶來了新理念，指導職業院校的辦學方向；同時對于從企業引進的教師本人而言也是一次質的飛躍，教學相長，理論和實踐相印證，也能彌補實踐中的不足，自己的理論和實踐也得到了升華。
關鍵詞：任務驅動；模具CAD/CAM；實訓教學；模具設計師
模具CAD/CAM技能實訓是我校材料成型及控制工程專業（模具方向）的一門實踐性技術基礎課。在學校“實行‘雙證書’制，培養‘一體化’職業教育師資”的人才培養新模式下，此實訓可提高學生綜合運用模具設計、模具制造、數控編程加工、CAD/CAM軟件等理論知識并借助于當今流行的三維CAD/CAM軟件進行產品三維建模、模具設計、數控編程的能力以及操作加工中心、數控銑床、電加工機床加工模具零件的能力。模具CAD/CAM技能實訓為14周集中實訓，其中模具設計6周，加工中心操作8周。實訓結束經考核合格可取得模具設計師（三級）和加工中心（中級）國家職業資格證書。
由于該實訓課程以三維設計軟件應用為主要內容，為了提高實訓教學效果，保證實訓教學質量，筆者以注塑模具設計實訓為例，基于國際流行的高端三維設計軟件UG NX及其Mold Wizard注塑模具設計平臺，采用任務驅動教學法開展模具設計實訓教學研究。實訓按照企業的模具設計與制造過程進行，以模具制造企業實際應用生產項目設計實訓任務，充分調動學生的學習積極性和主動性，以工作過程為導向，以學生為主體，提升學生獨立思考、獨立分析、獨立操作、獨立解決實際問題的能力，培養學生的探索創新精神和團隊合作意識，使學生真正具備實際職業崗位所需的技術和能力。
1 UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺
UG NX是由Siemens公司推出的功能強大的三維CAD/CAM/CAE軟件系統，涵蓋了產品設計生產從概念設計、工業造型設計、三維模型設計、分析計算、動態模擬與仿真、工程圖輸出，到生產加工成產品的全過程。憑借其強大而完美的功能，UG NX已經成為三維CAD/CAM/CAE領域的主流軟件，廣泛應用于航空航天、汽車、機械、造船、數控（NC）加工、醫療器械和電子等諸多領域。
Mold Wizard是UG NX軟件中用于注塑模具自動化設計的專業應用模塊，運用知識嵌入的基本概念，按照注塑模具設計的一般順序模擬模具設計的整個過程，即從讀取產品模型，到確定和構造開模方向、收縮率、模腔布局、分型面、型芯、型腔、滑塊、內抽芯、模架及其標準件、澆注系統、冷卻系統以及零件清單等。利用UG NX Mold Wizard注塑模具設計平臺進行注塑模具設計流程見表1。
表1 Mold Wizard注塑模具設計流程
2 任務驅動教學理論
“任務驅動”是一種建立在建構主義教學理論基礎上的教學法，其特點是以任務為主線，教師為主導，學生為主體，將傳統的傳授知識為主的教學理念轉變為解決問題并完成任務為主的多維互動式教學理念。在教學活動中，教師將教學內容劃分成一個個任務情境交給學生，學生在工作任務的驅動下，根據自己對問題的理解，綜合運用所學的知識和自己特有的經驗進行自主性、探究式的學習。在教師的幫助引導下，學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進地完成一個個任務。在這個過程中，學生學會了主動學習，學會了與人協作，學會了思考、分析、解決問題，從而不斷地獲得成就感，極大地激發自己的求知欲望，使自己處于積極的學習狀態。
任務驅動教學法一般按照以下四個教學階段進行：（1）明晰任務目標；（2）任務設計分析；（3）實施完成任務；（4）任務考核評價。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，以注塑模具設計任務為主線，教師為主導，學生為主體，將知識和技能隱含在注塑模具設計的工作任務之中。學生通過分析任務，明確與任務相關聯的知識內容中哪些是已學的，哪些是新的；根據任務進行自主學習，并在教師的引導下應用所學知識和技能解決問題，完成任務。任務完成后進行分析總結，討論交流，找出不足，以達到對所學知識的真正掌握。
3 任務驅動的教學應用
3.1 明晰任務目標
任務目標決定任務內容的設計內涵，任務內容服務于任務目標的實現。在模具CAD/CAM技能實訓教學中，確定了注塑模具設計的任務目標：學生學習塑料模具設計和UG NX基礎操作課程之后，通過注塑模具設計技能實訓，了解注塑模具設計標準知識、管理知識；掌握注塑模具設計工程知識，具備獨立的工作能力，能較好地應用CAD/CAM/CAE數字化設計工具UG NX從事注塑模具設計、分析仿真及成形過程模擬，達到模具設計師（三級）國家職業標準。
3.2 任務設計分析
任務設計內容是否恰當關系到任務驅動教學的成敗，也關系到任務目標能否實現。因此，經過慎重考慮和多方斟酌，按照企業的模具設計與制造過程設計注塑模具設計實訓教學內容，將Mold Wizard注塑模具設計流程劃分成四大模塊，每個模塊又劃分為幾個工作任務，選擇模具制造企業實際生產的塑料產品作為任務實施載體，將知識點貫穿于各個任務中，真正實現學生邊做邊學，邊學邊做，循序漸進的學習過程。任務設計內容見表2。最后通過4個綜合設計實例使學生系統地學習并掌握注塑模具設計的整個流程，具備注塑模具設計能力，達到任務目標。
表2 任務設計內容
3.3 實施完成任務
（1）任務實施前準備。教師應向學生強調任務實施的目的及意義，詳細說明任務實施過程、進度要求及注意事項，并將學生分成若干小組，每組4～6人為宜，按成績好、中、差搭配組合，指定1人為組長。
（2）任務下發與布置。按照表1的任務設計內容，各組組長到教師處領取任務，然后組織本組成員思考、分析、討論任務，在教師的引導下制訂切實可行的實施計劃，確定工作步驟和程序。各小組成員按照實施計劃獨立完成任務。
（3）過程檢查及答疑。在任務實施過程中，教師應當定期巡回檢查學生的完成情況，避免抄襲現象出現。同時，對任務實施過程中學生遇到的問題和難題，教師應當給予適當的指導，以拓寬學生思路，激發學生興趣。而對學生出現的錯誤不必急于糾正，可讓學生在實踐中發現問題，促進學生積極思考，提高解決實際問題的能力。
（4）撰寫任務報告。任務實施伊始，要求學生將設計內容詳細記入報告草本內；完成時，將草本內容整理歸納后撰寫正式的任務報告。任務完成后，要求學生撰寫任務報告，用文字描述任務實施的工作過程，培養學生分析、總結、歸納和語言表達的能力。
3.4 任務考核評價
在任務完成之后，教師應組織各小組將本組的最佳方案及作品向大家展示，供大家交流學習；表彰做得最好的小組以激勵其他組的學習動力。對于任務實施結果的評價不能用“對”或“錯”來判定，而應當用“好”和“更好”來區分，應重視過程評價。因此，我校制定了任務考核評價方案（見表3），采用三級考核：一是每個學生根據評價標準對自己的任務實施過程及作品進行綜合自評，二是各小組成員根據他人的參與程度、貢獻情況、團隊協作意識及完成的作品進行綜合互評，三是教師對各小組任務實施完成情況進行總體評價。而后綜合三種評價確定每個學生的最終成績。采用三級考核評價的方式有助于師生共同討論，總結、回顧任務實施過程中的優勢和不足，互相學習，取長補短，共同提高。
表3 任務考核評價方案
4 教學體會和總結
在模具CAD/CAM技能實訓教學過程中，我校采用了任務驅動教學法，將實踐教學內容以任務情境的形式提供給學生，激發了學生的學習興趣；學生圍繞任務開展積極主動的學習，并發揮自身的創造性及與他人協作的精神來完成任務―“以教定學”的被動教學模式轉變成了“以學定教”的主動學習新模式。通過考核評價任務完成結果和總結學習過程，培養了學生分析解決實際問題的能力，提高了學生的實踐操作能力，使學生的技術和水平達到了實際職業崗位的要求。
任務驅動教學法能有效地改善教學效果，保證教學質量，但在實際應用過程中，為了更好地發揮任務驅動教學法的作用，應當注意以下幾點：
（1）任務內容選擇要合適，保證難易適中，符合學生能力，知識面覆蓋較全面。可以選擇企業的實際生產項目，通過與社會生產接軌，鍛煉學生運用已掌握的理論知識和實踐技能解決生產實際問題。
（2）注意調動學生參與積極性。所學的知識和技能有什么用，該怎么用一直困惑著學生，如果能將這個問題解決好，就能令學生的參與積極性提高很多。因此，教師選擇的任務內容與企業生產聯系起來，可使學生明確所學知識和技能是如何應用于實際生產的。學生體會到了知識和技能的重要性，學習的積極性自然也會提高。
（3）處理好教師指導及學生間的交流。任務實施過程中，學生難免會遇到問題、難題，教師可以幫助解決，但僅限引導，引導學生學會查閱資料及工具書解決問題，培養學生的自學能力。對于大家共性的問題，應允許學生在課堂上相互討論、與教師探討，共同解決。
（4）任務報告必須寫。任務完成后撰寫報告是學生對任務實施中的問題、難題的再一次學習，有利于學生全面分析與總結相關知識點，全面提高各方面的能力。
參考文獻
[1] 楊志勇.“任務驅動”教學法在模具制造綜合實訓中的應用[J].模具制造，2009（7）：95-97.
關鍵詞：鉆（鉸）加工精度；單個零件；組合零件
中圖分類號：TG506 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）30-0064-02
近年來機械工業產銷高速增長，產業規模持續擴大，從事切削加工各種操作的人員也在不斷擴大。作為機械加工中精加工之一的鉆（鉸）孔加工受加工刀具強度差、排屑及冷卻困難、加工工藝不合理、切削液選用不當等因素的影響，精度質量問題依然存在。因此提高孔系鉆（鉸）孔加工質量，我們要從刀具的選用、切削用量的控制、切削液的正確選擇、加工工藝的編排、刀具結構的改進和鉆（鉸）孔等常見問題入手，耐心細致地操作，確保孔系鉆（鉸）加工質量。
1 孔的鉆（鉸）加工中常見的問題
在孔的鉆（鉸）加工過程中，常常會出現以下問題：（1）孔徑大于規定的尺寸；（2）孔壁粗糙；（3）孔位偏移；（4）孔歪斜；（5）孔呈多棱形；（6）兩孔之間的中心距有偏差。產生的主要原因主要體現在以下八個方面：（1）鉆（鉸）余量過大或過小；（2）鉆（鉸）刀具鋒利程度不夠；（3）鉸刀與孔中心不重合，鉸刀偏擺太大；（4）切削速度太高；（5）鉆（鉸）時，操作者用力不當或不均；（6）鉆床本身主軸振擺過大；（7）切削液選擇不當；（8）劃線不正確。
2 孔的鉆（鉸）加工質量保證的方法
對于孔加工精度要求較高的工件批量生產，一般采用鉆模加工來保證。但在生產過程中，往往更多的是進行小批量的加工，職業學校的學生在進行鉆孔加工練習和零件制造時只能運用手工加工來完成，如何進行高精度孔系的鉆（鉸）加工，對于職業院校鉗工專業的學生來講至關重要。下面介紹幾種高精度孔系的鉆（鉸）加工方法，以供大家參考。
例一：
（1）分析圖紙：如圖1所示，兩孔孔徑加工精度高達H7級精度，孔距為70±0.05，孔至工件底面距離為20±0.05。要保證加工符合圖紙要求，首先確定好加工工藝路線：劃線中心鉆定位?7鉆頭擴孔（測量參考孔）?9.8鉆頭擴孔?10H7鉸刀鉸孔；然后檢查臺鉆精度是否滿足加工要求，再將鉆頭刃磨、鉸刀研磨達到加工要求。
（2）加工好工件兩垂直基準面，劃孔1、孔2的加工線，將高度尺調整到加工尺寸的最大極限值劃線，預留返修余量。按確定好的工藝路線鉆孔1，注意添加切削液（豆油、茶油），加工完后，根據實測結果返修基準A、B面，保證孔1到兩基準面的孔距。
（3）將一?10心軸插入孔1內，按所劃加工線在孔2的中心加工一個M6螺紋孔，車、磨一個內徑為7、外徑為?10H7的校正圓柱，用螺釘將校正圓柱安裝在孔2上，用量塊調整好校正圓柱到心軸和基準A面的距離，固緊螺釘。在鉆床主軸上裝上杠桿百分表，對工件上固定好的圓柱進行校正，使圓柱中心線和鉆床主軸中心線同軸，然后固定平口鉗，再進行校正，確認無誤后則拆去校正圓柱，鉆、擴、鉸孔2，達到孔距要求。
例二：
（1）分析圖紙：如圖2所示，要求件1、件2都要加工2-Φ10的孔，并且要求件1件、2能夠翻邊互換，對稱度要求達到0.02。此類工件加工難度極大，如果考慮單件加工的話，精度基本難以保證，基于該工件為對稱工件，在實習過程中可以考慮采用以單件作為鉆模的方法加工，確保加工精度。
（2）加工好工件1的兩垂直基準面，將高度尺調整至加工尺寸的最大極限尺寸劃孔1的加工線，將Φ7的鉆頭磨制成精孔鉆，按例一確定好的加工路線加工好孔1至Φ7。加工完后，根據實測結果返修基準A、B面，保證孔1中心到兩基準面的距離。
（3）將件1、件2的外觀尺寸加工至圖紙要求，保證好各邊的垂直度。用C型夾頭將件1、件2稍微固定，放置在平口鉗上，用矩形角尺調整好兩件的底邊保持一致，夾緊平口鉗和C型夾頭，以已經加工好的孔1為基準，用Φ7的鉆頭加工件2上面的孔3。
（4）松開C型夾頭，將件1翻轉180°（注意孔口倒角），以孔1為基準，用同樣的裝夾方法加工孔4至Φ7。
（5）將虎鉗松開，將相互夾緊的件1和件2同時翻邊夾持在虎鉗上。以孔3為基準，用Φ7的鉆頭加工工件1上的
孔2。
（6）按?9.8鉆頭擴孔—?10H7鉸刀鉸孔的加工路線對件1、件2上的孔同時進行鉆、鉸加工，最后松開C型夾頭，對單件進行孔口倒角，檢測加工精度。
3 結語
在實際操作過程中，孔系鉆（鉸）加工還會遇到很多的問題，這需要我們針對實際的加工要求，合理地編排好加工工藝，運用正確的刀具刃磨方法，選擇適當的冷卻方式，在加工過程中注意清潔工作，勤測量、多分析，一定能夠保證鉆（鉸）加工出高質量的產品。
參考文獻
[1] 周曉峰.金屬加工基礎與實訓[M].北京：中國勞動
和社會保障出版社.
【關鍵詞】信息化；模型構建；職業崗位核心能力；教學方式
一、引言
隨著全國職業院校信息化大賽的開展，通過大賽來帶動職業教育現代化，本文通過《車輪模型的構建與加工》項目為載體，在教師主導、學生主體，“做、學、教”三種統一的教學理念指導下，以提升學生的職業崗位核心能力為宗旨，從項目準備—項目引入—項目分析—項目實施—項目展評—總結拓展六個環節來分析在CAD/CAM課程教學中如何運用信息化手段來化解教學中的重難點，解決傳統教學中存在的問題，從而有效地提高學習效率和教學效果。
二、教學分析
1.學情分析
計算機輔助設計與制造專業中高職四年級學生在能力方面具有一定的識圖能力，機加工工藝有一定基礎和一定的CAD繪圖能力；在知識方面已經學習了草圖繪制、拉伸等操作，但實體造型設能力不夠；在情感方面大部分同學對軟件有一定的學習興趣，部分同學興趣濃厚。
2.教學內容整合
根據CAD/CAM專業學生未來從事的崗位分為5個知識模塊，本項目將實體建模、裝配、工程圖及加工融合在一起。之前學生已經學習了草圖繪制，前期項目是渦輪蝸桿減速箱的構建，學習了拉伸、孔命令；現在進一步通過車輪模型的構建與加工來學習旋轉、陣列、放樣、裝配及制造命令的使用；后續項目是汽車其他零部件的構建；所有項目完成后的作品可以裝配為一部完整的汽車，見圖1。將命令練習和運用融入到汽車零件造型中來，從而來激發學生們的學生興趣，滿足“夠用、適用、實用”的原則。
3.教學目標確定
根據分析，確定了知識目標是：掌握旋轉、陣列、放樣、裝配的使用方法；技能目標是：能靈活運用命令構建和加工模型；素養目標是：培養學生探索、研究、創新、合作的職業素養。重點為旋轉、放樣、陣列、裝配及加工命令使用方法的掌握；難點為是零件實體特征構建一般步驟的掌握。
三、教學過程——信息化手段的運用
具體的教學過程見流程圖2，大致可以分為：項目準備——項目引入——項目分析——項目實施——項目展評——總結拓展六個環節，下面將從傳統教學中存在的問題和突破的方法進行分析。
1.項目準備
存在問題：
（1）書本預習枯燥；
（2）知識與應用脫節。
突破方法：
（1）教學平臺、電子教案（圖3）；
（2）模型庫結構分析軟件（圖4）。
要上好一堂課，提前的預習思考必不可少，但是書本預習比較枯燥，為此搭建了教學平臺，將知識點已更直觀形象的方式存放于電子學案中。在課前，學生通過登錄CAD/CAM技術教學平臺，在課前根據學案了解學習目標與課程任務進行知識準備，從而有效地提高了預習效果。
在以往教學中，知識與應用往往分步教學，為了讓學生在將來就業更快的適應崗位，特地開發了模型庫結構分析軟件，將機械結構的知識融入到軟件教學中來，做到學科的結合。打開軟件，進入項目圖標層，點擊車輪，出現其裝配立體圖，再雙擊，零件分開，將鼠標放在相應的位子上會出現名稱與作用，復雜的零件還可點開了解其剖面的結構，這樣在課前，讓學生充分了解輪轂和輪胎的結構，為項目的展開作好鋪墊。
2.項目引入
存在問題：學習興趣不夠濃厚，職業面向模糊。
突破方法：視頻導入，職場角色扮演。
課堂開始播放一段關于為暢想未來汽車車輪的視頻引入課題，以此來激發學生的學習興趣和創作熱情。
四年級的學生即將就業，然而職業面向模糊不清，所以將實訓機房設置成開發部，教師擔任項目總監，下達設計任務書（圖5），完成四款不同風格
車輪的設計與加工，學生分成4個項目小組，組員推選項目組長，進行任務分工（圖6）及進度把握，其他組員進行結構、外觀設計、完成工程圖和加工，任務完成后，可進行角色互換。通過模擬真實的工作場景，讓學生進行職場角色扮演，感受工作氣氛，有效地促進學生技能和綜合能力的培養。
3.項目分析
存在問題：模型構建無從下手，設計順序不明確。
突破方法：小組討論，構圖游戲（圖7，圖8）
確定輪轂和輪胎的構圖順序與方法，是本項目的難點。學生們拿到圖紙存在模型構建無從下手，設計順序不明確的問題，為此在老師的引領下讓項目組長組織同學們對輪轂輪胎的體素分解、建模方法、建模順序展開討論，形成初步方案，培養探究、思考的習慣。
針對難點，本課程特地開發了構圖思路互動游戲，小組合作完成，點擊開始游戲，根據中間的圖片，頭像變亮的同學選擇正確的構圖方中間更換下一步的效果圖，下一位同學繼續選擇，通過游戲對形成的初步方案進行修正，思路進行導向，增加了學習的趣味性，培養合作意識，構圖完成游戲結束。輪胎比較簡單，以拖動圖標的方式實現。游戲完成后，正確填寫構圖方法和順序的表格，難點突破。
4.項目實施
針對問題：命令繁多，步驟復雜，難記易忘
突破方法：視頻教學，實體建模技術詞典
在項目實施環節中分為6個任務：
構建輪轂、構建輪胎、裝配輪轂和輪胎、外觀設計見圖9。前4個任務完成車輪的設計。知識從結構到外觀，能力從仿形到創新。
在每個子任務中，涉及到命令繁多，操作步驟復雜，難記易忘的問題。所以，在每個任務前，老師視頻演示對命令的基本操作進行講解，做好知識鋪墊。學生在完成任務時進行命令運用，是本項目的重點，遇到問題可以通過建模詞典、同學探討、老師輔導等方式來解決。從而體現了教師主導、學生主體，“做、學、教”三種統一的教學思想。
為了幫助學生自主學習開發了實體建模技術詞典（圖10），在學習中遇到不會的命令，打開軟件，點擊相應的命令圖標，其知識點及操作視頻就會出現。軟件幫組老師為學生更快的解決問題，節省了學習時間，提高了學習效率。老師通過智能教學平臺對任務進行全程監控，如果遇到實在無法解決的問題，學生在終端機上舉手，老師單獨輔導，從而讓學生能靈活運用命令進行實體建構，突出重點。
模型設計完以后，轉化為二維工程圖，局部及剖視圖能清楚的表達了內部的結構并標上尺寸，完成任務5（圖11）。從圖片到模型再到圖紙完整的展現了產品的設計過程，全方位訓練學生的專業技能。
為了驗證設計的合理性，對輪轂進行了加工仿真，完成任務6（圖12）。共有8個工序：粗車內輪廓、精車內輪廓、出車外輪廓、精車外輪廓、粗車底槽、精車底槽、粗銑端面及孔、精銑端面及孔。
5.項目展評
設計完后，先組內交流，選出最佳仿形和創新作品（圖13），項目組長介紹建模思路和外觀設計，在展示中體現學生設計的亮點，找到不同的設計思路，發現學習過程中的共性問題。為了進一步檢測對知識點的掌握情況，老師組織同學在線測試，電腦自動評判并生成成績。
教師對學生提交的作品給出過程和總結性評價，和在線測試成績形成成績單，學生可在線查詢。在線評價反饋系統還可對整個班級的成績統計分析，形成柱狀圖（圖14），方便老師查閱，指導教學。
6.總結拓展
老師對各小組的作品進行點評，首先肯定學生的創意與探究學習的精神，對共性問題再講解，對學習難點再突破，再將知識要點條理化，加深認識，強化技能。最后布置課后作業，將完成作品上傳到平臺，知識鞏固。在課后學習中遇到的問題可以在學習論壇中交流討論。從而打破了傳統學習中時間和空間的界限，形成共同學習空間，不斷提高。
四、教學總結
本實訓課題基于自主開發的網絡學習平臺開展教學，充分運用多種信息化手段，讓學生通過自主學習和小組合作的方式完成實踐項目，旨在讓學生在未來能成為合格的專業技術人才。
參考文獻
[1]呂偉.中職信息化教學設計探究[G].江蘇教育，2013（2）.
[2]侯小菊.職業院校教師信息化教學能力的建構勢在必行[G].江蘇教育，2013（2）.
關鍵詞：工學結合工學交替高職院校模具設計與制造
0 引言
教育部【2006】16號文件明確指出：“大力推行工學結合，突出實踐能力培養，改革人才培養模式”，表明工學結合是高職教育理念的核心，也是體現高等職業性、實踐性與技術性特點的重要舉措。實施校內工學結合培養模式，針對個別班級進行改革試點可以，但要在整個模具設計與制造專業開展校內“工學交替”教學模式還是有難度的，“‘工’做什么”和“‘學’怎么結合”是國內高職院校采用“工學交替”教學模式普遍存在的問題。本文就工學結合人才培養模式的思路及過程，結合我院模具設計與制造專業“工學交替”課程進行闡述。
1 實施校內工學結合人才培養模式思路研究
實施中要“以勝任崗位要求為出發點，以培養職業素質、提高職業能力為目標，以工作過程為導向設計課程體系，創造一個真正的職業環境，全面提高人才培養質量”為指導思想，要“以模擬模具企業產品設計與制造工作過程中的職業氛圍與情境，以沖壓、注塑、壓鑄模具產品為項目載體，以項目案例手段，設計教學活動、組織教學，以三維造型設計、模具裝配、調試、修模核心技能訓練為中心，突出課程的應用性和實用性，以模具產品為項目載體”的總體思路，設計出基于工作過程的學習過程，讓學生在完成10個教學項目和10個學生自學項目的基礎上，在第一實訓樓每個小組完成2個工學結合項目，全面推行“工學交替”高技能人才培養教學模式。
2 實施過程研究
2.1 學習研討，解決觀念和認識階段
觀念問題是課程改革的主要障礙。開展“工學交替”新教學模式的完善階段，要經過三個文件的認真學習，解決好教師對工學結合的認識，把工學結合作為高等職業教育人才培養模式改革的重要切入點，帶動專業調整與建設，引導課程設置、教學內容和教學方法改革。積極探索考核評價新方案，探索課堂與實踐地點的一體化；探索工學交替、任務驅動、項目導向等有利于增強學生能力的教學模式，主要做好以下幾方面的工作：
①成立研究小組，將善教學、懂理論、會操作、勇于創新的業務骨干充實到研究小組中。同時，明確職責，科學定位；加大投入，營造科研氛圍。②針對模具專業的學生開展問卷調查，掌握學生對新教學模式開展情況的認識。③加強理論學習，堅持自學與校本培訓相結合,采用集中學習與分散學習的方式，不斷提高教師的理論水平和操作技能，提高教師科研水平，使教師們由原來的“教書匠”向“科研型教師”轉化。
2.2 深入探究，多層次專題研討實踐探索階段
在此階段主要是通過沖壓、注塑模具的模具設計與制造的綜合技能訓練課程，完成模具專業班級的“工學交替”模式的課程正常教學任務，及時地總結成功經驗，減少疏漏失誤，發揮課堂教學與工廠操作主陣地的作用，才能減少教學的盲目性，提高教學的有效性，取得良好的教學效果。
2.2.1 實施方案的落實
經過幾十次的骨干教師和技師們的討論，并經過專業指導委員會專家認證，達成了模具專業的校內“工學交替”項目案例教學的實施方案：
①基本學時：442學時。
②課程目標：通過沖壓、注塑模具設計與制造的綜合技能課程的學習，使學生初步具備從事典型模具零件分析、模具零件加工、模具裝配、調整試模的綜合應用能力；要求學生具備初步模具設計和制造的能力；有較強的實際動手操作能力；有較快適應生產、管理第一線崗位需要的能力；具有團隊精神和組織協調能力。
③課程主要內容：以學習領域課程開發為總指導，通過對專業崗位（群）的工作分析，進行教學內容和教學方法的改革。本課程針對畢業生今后所要從事的工作崗位（主要職責、具體任務、工作流程、工作對象、工作方法、使用工具、勞動組織、與其他任務的關系）所需要的知識與能力，達到的目標及應有的素質，構建了新的教學內容，內容涵蓋模具鉗工、模具數字化設計、模具數控和電加工、典型模具的裝配、試模、修模等，以項目案例的形式完成教學任務。
2.2.2 教學設計（項目案例）
以沖壓模具設計與制造的綜合技能課程為例進行教學設計
①教學設計思路：
將企業現實典型的項目案例轉換為認知性項目案例進行教學，再由認知性項目案例來完成現實的項目，項目由簡單到復雜，由單一到綜合。通過實際沖壓件的模具設計、制造項目的工作過程來完成課程主要認知性工作過程的講授，與學院第一實訓樓合作以實踐教學與動手制作的工作過程為導向來達到會應的綜合技能訓練的最終目的。
②教學內容設計：
③課程分工：
綜合技能的安排，結合本院第一實訓樓的設備現狀，要求分工明確，兩名老師擔任三個班的指導任務，每個班分成8個小組，半天講解教學型實際案例，半天指導學生加工生產型案例，圍繞著模具加工的合格產品或出現的次品、廢品及現場加工過程中的故障問題，不斷地改進設計方案和糾正工藝方案。
④課程總體設計（192學時）
項目載體名稱以及時間分配：沖壓模模具設計，78學時（約7周）；沖壓模模具加工，78學時（約7周）；沖壓模模具裝配，24學時（約2周）；沖壓模模具安裝、調試及修模，12學時（約1周）。
2.2.3 教學方法和手段
改變單一的課堂教學的模式，廣泛采用案例分析法、分組討論法、現場講解演示法、師生角色互換法，引導學生積極思考、樂于實踐，提高教、學效果。教學過程中注意啟發學生的思維、促進學生智力的發展。根據教學目的、教學內容、教學對象等的具體情況，選用不同的教學方法，并注意把幾種教學方法配合起來使用，有效地培養了學生的綜合職業素質。
2.2.4 考核評價
模具專業所有的專業課程采用了“駕證式”的考核方案，即知識和能力同時進行考核，知識的考核采用試卷形式閉卷考核（教室）；能力的考核以完成一套沖壓模具的設計、制作為主（第一實訓樓）；同時，結合學生的學習態度、團隊合作精神等進行考核，成績單上要體現理論知識成績和實踐技能成績。知識和技能同時及格時該門課程才能及格。
《沖壓模具設計與制造的綜合技能》、《注塑模具設計與制造的綜合技能》兩門課程在課題研究階段實施模具工（高級工）考證的“駕證式”考核升華方案，實現“課證融合”：即結合我院機械行業技能鑒定點工作的開展，按照國家模具工技能鑒定考核標準要求，對學生進行模具工技能鑒定，技能鑒定包括理論和實操兩部分，分別考核，分別通過。兩部分考核成績均達到高工模具工標準者即發給國家勞動部授權的模具工（高級）國家職業資格證書。這樣，使技能鑒定內容與教學內容融合；模具工技能鑒定標準與課程考核評價標準相融合；不再另安排期末考試，將學生的模具工技能鑒定成績作為模具設計與制造綜合技能課程的期末考核成績。
3 結語
實施校內工學結合人才培養模式的研究與實踐是學院開展教學改革研究，推動新課程改革的有力舉措，是促進學院辦學水平提高的良好策略。有利于實現教師教學觀念的轉變，激發了學生的學習興趣，促進了教學方式的變革，更有力地促進了教育質量的提高。提高了教師實際動手的能力，培養了一批適合“工學交替”教學模式課程教學的骨干教師，推動了教師整體素質的提高，提高了學生的綜合實踐能力，為下一步頂崗就業能力培養做好了鋪墊。通過此類“工學交替”課程的研究與實踐，對其他高職院校同類專業開展校內工學結合人才培養模式的研究具有借鑒作用。
參考文獻：
[1]教育部.關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見.教高[2006]16號.
[2]浙江省人民政府.關于大力推行職業教育改革與發展的意見.浙政發[2006]41號.
