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第1篇

關鍵詞：鉆（鉸）加工精度；單個零件；組合零件

中圖分類號：TG506 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）30-0064-02

近年來機械工業產銷高速增長，產業規模持續擴大，從事切削加工各種操作的人員也在不斷擴大。作為機械加工中精加工之一的鉆（鉸）孔加工受加工刀具強度差、排屑及冷卻困難、加工工藝不合理、切削液選用不當等因素的影響，精度質量問題依然存在。因此提高孔系鉆（鉸）孔加工質量，我們要從刀具的選用、切削用量的控制、切削液的正確選擇、加工工藝的編排、刀具結構的改進和鉆（鉸）孔等常見問題入手，耐心細致地操作，確保孔系鉆（鉸）加工質量。

1 孔的鉆（鉸）加工中常見的問題

在孔的鉆（鉸）加工過程中，常常會出現以下問題：（1）孔徑大于規定的尺寸；（2）孔壁粗糙；（3）孔位偏移；（4）孔歪斜；（5）孔呈多棱形；（6）兩孔之間的中心距有偏差。產生的主要原因主要體現在以下八個方面：（1）鉆（鉸）余量過大或過小；（2）鉆（鉸）刀具鋒利程度不夠；（3）鉸刀與孔中心不重合，鉸刀偏擺太大；（4）切削速度太高；（5）鉆（鉸）時，操作者用力不當或不均；（6）鉆床本身主軸振擺過大；（7）切削液選擇不當；（8）劃線不正確。

2 孔的鉆（鉸）加工質量保證的方法

對于孔加工精度要求較高的工件批量生產，一般采用鉆模加工來保證。但在生產過程中，往往更多的是進行小批量的加工，職業學校的學生在進行鉆孔加工練習和零件制造時只能運用手工加工來完成，如何進行高精度孔系的鉆（鉸）加工，對于職業院校鉗工專業的學生來講至關重要。下面介紹幾種高精度孔系的鉆（鉸）加工方法，以供大家參考。

例一：

（1）分析圖紙：如圖1所示，兩孔孔徑加工精度高達H7級精度，孔距為70±0.05，孔至工件底面距離為20±0.05。要保證加工符合圖紙要求，首先確定好加工工藝路線：劃線中心鉆定位?7鉆頭擴孔（測量參考孔）?9.8鉆頭擴孔?10H7鉸刀鉸孔；然后檢查臺鉆精度是否滿足加工要求，再將鉆頭刃磨、鉸刀研磨達到加工要求。

（2）加工好工件兩垂直基準面，劃孔1、孔2的加工線，將高度尺調整到加工尺寸的最大極限值劃線，預留返修余量。按確定好的工藝路線鉆孔1，注意添加切削液（豆油、茶油），加工完后，根據實測結果返修基準A、B面，保證孔1到兩基準面的孔距。

（3）將一?10心軸插入孔1內，按所劃加工線在孔2的中心加工一個M6螺紋孔，車、磨一個內徑為7、外徑為?10H7的校正圓柱，用螺釘將校正圓柱安裝在孔2上，用量塊調整好校正圓柱到心軸和基準A面的距離，固緊螺釘。在鉆床主軸上裝上杠桿百分表，對工件上固定好的圓柱進行校正，使圓柱中心線和鉆床主軸中心線同軸，然后固定平口鉗，再進行校正，確認無誤后則拆去校正圓柱，鉆、擴、鉸孔2，達到孔距要求。

例二：

（1）分析圖紙：如圖2所示，要求件1、件2都要加工2-Φ10的孔，并且要求件1件、2能夠翻邊互換，對稱度要求達到0.02。此類工件加工難度極大，如果考慮單件加工的話，精度基本難以保證，基于該工件為對稱工件，在實習過程中可以考慮采用以單件作為鉆模的方法加工，確保加工精度。

（2）加工好工件1的兩垂直基準面，將高度尺調整至加工尺寸的最大極限尺寸劃孔1的加工線，將Φ7的鉆頭磨制成精孔鉆，按例一確定好的加工路線加工好孔1至Φ7。加工完后，根據實測結果返修基準A、B面，保證孔1中心到兩基準面的距離。

（3）將件1、件2的外觀尺寸加工至圖紙要求，保證好各邊的垂直度。用C型夾頭將件1、件2稍微固定，放置在平口鉗上，用矩形角尺調整好兩件的底邊保持一致，夾緊平口鉗和C型夾頭，以已經加工好的孔1為基準，用Φ7的鉆頭加工件2上面的孔3。

（4）松開C型夾頭，將件1翻轉180°（注意孔口倒角），以孔1為基準，用同樣的裝夾方法加工孔4至Φ7。

（5）將虎鉗松開，將相互夾緊的件1和件2同時翻邊夾持在虎鉗上。以孔3為基準，用Φ7的鉆頭加工工件1上的

孔2。

（6）按?9.8鉆頭擴孔—?10H7鉸刀鉸孔的加工路線對件1、件2上的孔同時進行鉆、鉸加工，最后松開C型夾頭，對單件進行孔口倒角，檢測加工精度。

3 結語

在實際操作過程中，孔系鉆（鉸）加工還會遇到很多的問題，這需要我們針對實際的加工要求，合理地編排好加工工藝，運用正確的刀具刃磨方法，選擇適當的冷卻方式，在加工過程中注意清潔工作，勤測量、多分析，一定能夠保證鉆（鉸）加工出高質量的產品。

參考文獻

[1] 周曉峰.金屬加工基礎與實訓[M].北京：中國勞動

和社會保障出版社.