時(shí)間：2023-03-17 18:11:13
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關(guān)鍵詞：清水混凝土 ，旅客高站臺(tái)墻 ， QC品質(zhì)控制理論，制定對(duì)策
Abstract: based on the water concrete passenger platform in high wall prefabricated crack problems appeared in the process, using a theory of QC quality control end factors were analyzed one by one to find out the main reason for validation, establishing countermeasure to eliminate crack defects.
Keywords: water concrete, and the passenger high platform wall, QC quality control theory, establishing countermeasure
中圖分類(lèi)號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
隨著鐵路客運(yùn)水平不斷的提升，高站臺(tái)已經(jīng)逐步成為客站主流站臺(tái)，高站臺(tái)與車(chē)廂地板在同一水平面，很大程度上方便了旅客進(jìn)出車(chē)廂。但由于該站臺(tái)采用站臺(tái)墻為清水混凝土，所以在預(yù)制施工中控制好清水混凝土的外觀質(zhì)量為站臺(tái)的品質(zhì)的提升起著至關(guān)重要的作用。而在實(shí)際施工中發(fā)現(xiàn)清水混凝土裂紋為主要的外觀質(zhì)量缺陷。為了消除此缺陷，我們成立了專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制小組，運(yùn)用QC品質(zhì)控制理論，有針對(duì)性的進(jìn)行了逐步的末端原因分析，并解決了清水混凝土裂紋的外觀質(zhì)量缺陷，下面將我們的質(zhì)量改進(jìn)過(guò)程逐一闡述僅供大家參考。
一、現(xiàn)狀調(diào)查
首先進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查。質(zhì)量控制小組對(duì)已經(jīng)預(yù)制完畢的鋼筋混凝土高站臺(tái)墻出現(xiàn)裂紋的情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)有13.7%的站臺(tái)墻出現(xiàn)了不同程度的裂紋，合格率僅為86.30%。
二：高站臺(tái)墻出現(xiàn)裂紋原因的初步分析
質(zhì)量小組通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面逐一對(duì)高站臺(tái)墻出現(xiàn)裂紋原因的進(jìn)行初步分析，得出以下結(jié)論：
1、人員因素：對(duì)清水混凝土預(yù)制工程認(rèn)識(shí)不足，各班組之間協(xié)作不好，以及監(jiān)管人員認(rèn)識(shí)不足。造成施工過(guò)程管控不嚴(yán)。
2、機(jī)械因素：混凝土攪拌機(jī)進(jìn)水量控制誤差較大，水灰比及坍落度控制不嚴(yán)格。造成混凝土質(zhì)量無(wú)法保證。
3、物料因素：砂石料級(jí)配較不合理，原材料檢驗(yàn)頻次不足。造成混凝土質(zhì)量無(wú)法保證。
4、施工方法因素：混凝土施工不規(guī)范，振搗不均勻等。造成施工過(guò)程中混凝土出現(xiàn)不合格品。
5、環(huán)境因素：由于地處西北，晝夜溫差大，夜間風(fēng)力較大。造成混凝土在凝結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生失水過(guò)快或者表面張力過(guò)大。
三、對(duì)初步分析得出的原因進(jìn)行逐一分析
質(zhì)量控制小組為了找出產(chǎn)生裂紋的主要原因確，確定每30節(jié)站臺(tái)墻為一個(gè)批次，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)影響產(chǎn)品合格率的因素進(jìn)行驗(yàn)證分析。
1、對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的人員因素進(jìn)行驗(yàn)證
對(duì)清水混凝土預(yù)制工程認(rèn)識(shí)不足，各班組之間協(xié)作不好，以及監(jiān)管人員認(rèn)識(shí)不足。
、對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行了強(qiáng)化教育，提出了以單體質(zhì)量的提高提高整體質(zhì)量的規(guī)劃及理由.制定了相應(yīng)的單體考核辦法；
、小組對(duì)各班組人員進(jìn)行調(diào)整讓所有人員盡量從事自己比較熟悉的班組,其中包括鋼筋班、混凝土班、模板班組，尤其是混凝土班組挑選經(jīng)驗(yàn)豐富的人員進(jìn)行施工；
、小組增加監(jiān)管人員，由原來(lái)的2人增加到3人，進(jìn)行巡檢。
在完成30節(jié)站臺(tái)墻預(yù)制后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)顯示有3節(jié)出現(xiàn)裂紋，合格率為90%?，F(xiàn)狀沒(méi)有的得到明顯改變，人員的認(rèn)識(shí)不足及協(xié)調(diào)監(jiān)管不是造成混凝土裂紋的主要原因。
2、對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的機(jī)械因素進(jìn)行驗(yàn)證
小組組織人員對(duì)混凝土攪拌機(jī)的時(shí)間繼電器進(jìn)行校驗(yàn)，提高的混凝土攪拌機(jī)的進(jìn)水量精確度并排有經(jīng)驗(yàn)的工人專(zhuān)人操作攪拌機(jī)，以便準(zhǔn)確控制混凝土的坍落度。防止混凝土坍落度過(guò)大而產(chǎn)生沉降裂紋。在完成30節(jié)站臺(tái)墻預(yù)制后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)顯示有2節(jié)出現(xiàn)裂紋，合格率為93.33%。現(xiàn)狀得到明顯改變，混凝土攪拌式進(jìn)水量不準(zhǔn)確是造成混凝土裂紋的主要原因。
3、對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的材料因素進(jìn)行驗(yàn)證
小組組織人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為合格。并委托實(shí)驗(yàn)室重新更換混凝土配合比，調(diào)整級(jí)配，以便增加混凝土的和易性。增強(qiáng)混凝土的質(zhì)量均勻、成型密實(shí)性。在完成30節(jié)站臺(tái)墻預(yù)制后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)顯示有2節(jié)出現(xiàn)裂紋，合格率為93.33%。現(xiàn)狀未得到明顯改變，混凝土級(jí)配不合理、檢驗(yàn)頻次不是造成混凝土裂紋的主要原因。
4、對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的施工方法因素進(jìn)行驗(yàn)證
小組在檢查中發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中存在操作不規(guī)范的現(xiàn)象，尤其是混凝土振搗以及混凝土入模速度過(guò)快?；炷琳駬v不均勻、入模速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致混凝土無(wú)法獲得初步沉實(shí)，在澆筑完成后因混凝土沉降造成裂紋。小組針對(duì)此情況隨即對(duì)混凝土施工人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)并考核，并且加以現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。以防止混凝土振搗不均勻或密實(shí)度不夠造成的內(nèi)部應(yīng)力。在完成30節(jié)站臺(tái)墻預(yù)制后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)顯示有1節(jié)不合格，和合格率為96.67%。現(xiàn)狀得到明顯改變，混凝土施工不規(guī)范、振搗不均勻是造成混凝土裂紋的主要原因。
5、對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的環(huán)境因素進(jìn)行驗(yàn)證
由于工程所在地區(qū)晝夜溫差大，近期夜間溫度較低，而且夜間風(fēng)力較大?；炷猎谕瓿蓾仓螽a(chǎn)生大量水化熱，而混凝土表面由于環(huán)境溫度較低，由于冷縮而引起裂紋；風(fēng)力大會(huì)導(dǎo)致混凝土表面水分流失快會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生煩躁收縮，初凝時(shí)期由于強(qiáng)度較低很容易產(chǎn)生裂紋。鑒于這種情況對(duì)混凝土在初凝的過(guò)程中進(jìn)行覆蓋保溫措施并于拆模后用塑料薄膜包裹7天。在完成30節(jié)站臺(tái)墻預(yù)制后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。數(shù)據(jù)顯示全部合格，合格率為100%。現(xiàn)狀得到明顯改變，晝夜溫差大、夜間風(fēng)力大是造成混凝土裂紋的主要原因。
四：要因確定及制定對(duì)策
1、主要因素確定：
、機(jī)械因素：混凝土攪拌機(jī)進(jìn)水量控制誤差較大，導(dǎo)致混凝土水灰比不穩(wěn)定。
、施工方法因素：混凝土施工不規(guī)范，振搗不均勻，入料速度過(guò)快，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)，發(fā)生二次沉降。
、環(huán)境因素：晝夜溫差大，夜間風(fēng)力較大，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大、表面失水較快。
2、制定對(duì)策
、嚴(yán)格控制攪拌機(jī)進(jìn)水量
對(duì)攪拌機(jī)時(shí)間繼電器進(jìn)行校驗(yàn)并指定有豐富攪拌機(jī)操作經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行專(zhuān)人操作。在今后的施工中對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)水控制器進(jìn)行定期的校驗(yàn)。
、規(guī)范混凝土施工。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)并考核；現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)合格后方可繼續(xù)上崗。
、嚴(yán)格采取保溫保濕措施。在混凝土拆模之前進(jìn)行覆蓋保溫；拆模后用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)7天。
五、檢查效果
對(duì)策實(shí)施后，小組成員對(duì)在此后一個(gè)月內(nèi)施工的鋼筋混凝土高站臺(tái)墻進(jìn)行了全數(shù)、全過(guò)程的跟蹤檢查與統(tǒng)計(jì)，數(shù)據(jù)顯示無(wú)裂紋出現(xiàn)。數(shù)據(jù)表明鋼筋混凝土高站臺(tái)墻的直墻面清水混凝土裂紋得以消除，說(shuō)明質(zhì)量控制成果是持續(xù)有效的，保證了清水混凝土外觀質(zhì)量。
六、結(jié)束語(yǔ)：
【關(guān)鍵詞】高強(qiáng)鋼骨混凝土；應(yīng)用與發(fā)展；橋梁工程 三向應(yīng)力
1. 高強(qiáng)鋼骨混凝土綜述
HSRC結(jié)構(gòu)是在鋼筋混凝土內(nèi)部埋置型鋼或焊接鋼構(gòu)件，并使鋼骨與混凝土組合成為一個(gè)整體共同工作，而形成的一種組合結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)如下：
圖1 高強(qiáng)混凝土箱梁
圖2 PCI研究用T梁（1）與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比，由于配置了鋼骨，使構(gòu)件的承載力大大提高，從而有效的減小了梁柱截面尺寸，尤其是抗剪承載力提高、延性加大，顯著改善了抗震性能。
（2）與鋼結(jié)構(gòu)相比，鋼骨高強(qiáng)混凝土構(gòu)件的外包混凝土可以防止鋼構(gòu)件的局部屈曲，提高構(gòu)件的整體剛度，顯著改善鋼構(gòu)件出平面扭轉(zhuǎn)屈曲性能，使鋼材的強(qiáng)度得以充分發(fā)揮。同時(shí)，外包混凝土增加了結(jié)構(gòu)的耐久性和耐火性。
（3）鋼骨高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)比鋼結(jié)構(gòu)具有更大的剛度和阻尼，有利于控制結(jié)構(gòu)的變形和振動(dòng)。
鋼骨高強(qiáng)混凝土充分發(fā)揮了鋼與混凝土兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，在橋梁工程中得到了廣泛的應(yīng)用，但到目前為止，國(guó)內(nèi)外對(duì)其研究的成果多集中于構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度等方面，在施工方面經(jīng)驗(yàn)不多，可供參考的資料很少。而施工現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量又嚴(yán)重影響著這種組合結(jié)構(gòu)性能的充分發(fā)揮。筆者結(jié)合試驗(yàn)過(guò)程及具體的工程實(shí)踐提出確保鋼骨高強(qiáng)混凝土橋梁抗震延性的施工質(zhì)量控制措施。
2. 典型高強(qiáng)鋼骨混凝土橋工藝參數(shù)分析
蘇州建園建設(shè)工程顧問(wèn)有限公司以蘇州地區(qū)典型橋梁做研究。高新區(qū)寒山橋是此研究工程項(xiàng)目之一。此橋的特殊之處是東西兩側(cè)分別采用強(qiáng)度為70～100N／平方毫米高強(qiáng)鋼骨混凝土梁（圖1）和強(qiáng)度為35～40N／平方毫米T梁（圖2）。對(duì)不同混凝土進(jìn)行造價(jià)比較。經(jīng)比較，對(duì)于常規(guī)混凝土跨徑37m的梁，當(dāng)采用高強(qiáng)鋼骨混凝土?xí)r跨徑可達(dá)44m。
圖3 最優(yōu)造價(jià)曲線 高強(qiáng)鋼骨混凝土具有較高的強(qiáng)度，因此可加大跨徑或當(dāng)跨徑不變時(shí)可采用較小的梁高。同時(shí)，高強(qiáng)鋼骨混凝土抗?jié)B能力較強(qiáng)，因而氯化物的滲入可減少一半，從而提高結(jié)構(gòu)的耐久性。在橋梁結(jié)構(gòu)中采用高強(qiáng)鋼骨混凝土，效果十分明顯。蘇州建園建設(shè)工程顧問(wèn)有限公司對(duì)常用的預(yù)應(yīng)力混凝土梁進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。進(jìn)行經(jīng)費(fèi)用戶效益分析如（圖3）， 對(duì)于圖3所示的曲線分三部分討論：
2.1 針對(duì)跨徑小于27.4m的梁。此類(lèi)梁的控制條件為預(yù)加應(yīng)力階段的初始預(yù)應(yīng)力。由于預(yù)加應(yīng)力階段的恒載長(zhǎng)久起作用，對(duì)于所述跨徑采用高膽混凝土無(wú)實(shí)際意義。
2.2 針對(duì)跨徑27.4～30.5m，混凝土強(qiáng)度41～55MPa和跨徑27.4～33.5m，混凝土強(qiáng)度≥55MPa的情況。由于采用高強(qiáng)鋼骨混凝土，梁距可以加大。在此范圍存在著梁距加大帶來(lái)的節(jié)約及由此引起單位橋面費(fèi)用增加的平衡點(diǎn)。
2.3 針對(duì)跨徑大于30.5m，混凝土強(qiáng)度在41～55MPa和跨徑大于33.5m，混凝土強(qiáng)度大于55MPa的情況。這個(gè)范圍代表了所分析斷面高強(qiáng)鋼骨混凝土的最優(yōu)效益。圖3還反映出：
（1）隨著梁混凝土強(qiáng)度的遞增，最優(yōu)造價(jià)曲線右移。這意味著在單位造價(jià)不增加的情況下，梁的跨徑增大了。
（2）梁混凝土強(qiáng)度超過(guò) 69MPa效益減小心高強(qiáng)鋼骨混凝土用于較小跨徑時(shí)無(wú)明顯效益。
近些年來(lái)，蘇州市交通局和蘇州建園建設(shè)工程顧問(wèn)有限公司對(duì)采用高效預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)鋼骨混凝土在橋梁工程中的應(yīng)用進(jìn)行了較為深入的研究。以圖4斷面為例，由表1可以看出，蘇州地區(qū)采用高性能混凝土空心板較普通PC空心板可節(jié)省混凝土 35％以上，可節(jié)省鋼鉸線15％以上，在16～30m跨徑范圍內(nèi)，材料費(fèi)用節(jié)省20％。因此對(duì)于公路橋梁工程中大量使用的空心板采用高性能混凝土井進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
圖4 L=16m中板優(yōu)化斷面
圖5 焊接順序 3. 提高鋼骨高強(qiáng)鋼骨混凝土質(zhì)量的施工措施
施工現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量嚴(yán)重影響著這種組合結(jié)構(gòu)性能的充分發(fā)揮，筆者結(jié)合工程的調(diào)查分析對(duì)組合結(jié)構(gòu)中鋼骨柱施工質(zhì)量的缺陷及原因進(jìn)行分析， 結(jié)果顯示鋼骨高強(qiáng)鋼骨混凝土柱施工質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在焊接質(zhì)量差、H 型鋼柱不垂直、縱向產(chǎn)生彎曲、鋼牛腿標(biāo)高出現(xiàn)偏差四個(gè)方面。其中焊接質(zhì)量差、H 型鋼柱不垂直，是影響鋼骨高強(qiáng)鋼骨混凝土柱延性的主要原因。為此我們提出如下改進(jìn)工藝：
3.1 提高焊接質(zhì)量的施工工藝措施。
（1）焊接前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以取得最佳工藝系數(shù)，達(dá)到工藝合格、質(zhì)量可靠和降低成本的目的。
（2）在焊接時(shí)改手工焊為采用ZXGI000R自動(dòng)埋弧焊機(jī)，焊接時(shí)在其焊縫的兩端配置引入板、引出板，做到引入板、引出板與被焊件的坡口形式相同，其長(zhǎng)度大于60 mm ，寬度大于50 mm ，焊縫引入、引出的長(zhǎng)度大于25 mm ，焊縫焊接完畢后用氣割割除，并修磨平整。
（3）焊接時(shí)在專(zhuān)用的焊接胎膜上作全自動(dòng)埋弧焊，按焊接工藝要求的焊接順序進(jìn)行施工，減少焊接變形。焊接順序見(jiàn)圖5 。
（4）施焊時(shí)，每條焊縫原則上要連續(xù)操作完成，不得不在T 字口和構(gòu)件邊緣停弧或換焊條時(shí)，施焊后的焊縫應(yīng)立即覆蓋巖棉材料給予保溫，延長(zhǎng)焊件降溫時(shí)間。
（5）配置超聲波探傷人員跟班檢查焊接質(zhì)量，不合格者應(yīng)及時(shí)返修。
3.2 減少焊接變形的方法。
（1） 采用拼裝模架將H 型、十字型鋼板拼裝成型，拼裝模架如圖6所示。
圖6 拼裝模架（2）拼裝后的幾何尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，定位點(diǎn)焊的焊縫長(zhǎng)度為60 mm ，焊縫的間隔為200 mm ，焊縫高度為6 mm。
（3）對(duì)埋弧焊電流、電壓、焊接速度參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，電流：600 A～650 A ，電弧電壓：35 V～38 V ，焊接速度： 0. 42 m/ min。
（4）為防止受熱不均勻造成過(guò)大變形，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)在焊縫的兩側(cè)各100 mm ，使其產(chǎn)生相應(yīng)的反變形。
（5）劃線下料應(yīng)考慮焊接收縮量，以滿足組焊成型后設(shè)計(jì)尺寸，使吊裝就位后保證柱頂、孔眼標(biāo)高一致。
4. 結(jié)論與建議
（1）鋼骨高強(qiáng)鋼骨混凝土組合結(jié)構(gòu)是鋼與混凝土的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合，是建造高層與大跨度結(jié)構(gòu)較好的途徑，在我國(guó)具有廣闊的前景， 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工質(zhì)量嚴(yán)重影響著這種組合結(jié)構(gòu)性能的充分發(fā)揮，探討它的施工方法和施工工藝具有深遠(yuǎn)的意義。
（2）采用高強(qiáng)鋼骨混凝土梁板斷面高度可以降低，從而較少工程投資，這對(duì)于新建和重建橋梁均具有重要意義。
參考文獻(xiàn)
［1］ “高強(qiáng)鋼骨混凝土的研究及應(yīng)用” 謝劍學(xué) 甘肅工業(yè)大學(xué)碩士研究生畢業(yè)論文，2000.
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆；混凝土；技術(shù)特點(diǎn)；空心樓板施工
Abstract: In the process of continuous development and progress of society, people in the house use also hasbetter requirements, housing quality is the topic. At the same time, space size is gradually being paid close attention to by people, housing clear height is also more and more attention by the people. Therefore, in the design process of housing, the process of gradually from large section beam are changed into high strength thin-wall cast-in-situ concrete hollow floor. This paper mainly introduces the construction technology of high strength thin-walled hollow slab and related problems in the construction.
Key words: cast-in-place concrete; construction technology; characteristics; hollow floor
中圖分類(lèi)號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào):
引言：現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁空心樓板是一種新的施工工藝，隨著我國(guó)建筑設(shè)計(jì)業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步，在施工技術(shù)上也有了更高的要求，現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁空心樓板的出現(xiàn)更好的適應(yīng)了人們對(duì)房屋使用上的要求，不僅節(jié)省了空間，同時(shí)也加強(qiáng)了整體結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性。文章通過(guò)現(xiàn)澆混凝土高墻薄壁空心樓板的施工工藝原理、優(yōu)點(diǎn)與不足、施工工藝燈相關(guān)方面的具體內(nèi)容來(lái)詳細(xì)介紹現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁的施工與相關(guān)內(nèi)容。
現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁空心樓板工藝原理
現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁空心樓板的工藝原理是按照符合樓層的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)計(jì)的新型的樓板，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求來(lái)對(duì)空心管進(jìn)行安放，從而使樓板的結(jié)構(gòu)形成以孔狀結(jié)構(gòu)為主的樓板，其中包含很多工字型的架構(gòu)，因此，在受力上也是按照工字梁的結(jié)構(gòu)來(lái)計(jì)算，這種結(jié)構(gòu)的承載力高，強(qiáng)度也相對(duì)較大，并且使用的材料相對(duì)較少，厚度小，從而能夠更好的減少樓層的厚度。
現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁空心樓板的優(yōu)點(diǎn)與不足
1、現(xiàn)澆樓板工藝的使用，大大的減少了樓層的凈高，從而增加了房屋的使用空間，更好的擴(kuò)大了房屋的使用范圍，且使用的材料較少，材料消耗的減少，也間接的提高了經(jīng)濟(jì)效益。
2、抗壓性強(qiáng)，使用過(guò)程中不容易出現(xiàn)斷裂，使用性能相對(duì)以往有了很大程度的提高。
3、這種使用工藝能夠更好的提高房屋的保溫效果，在隔音性上也較比以前的工藝有了很大的提高。
4、模板的支撐相對(duì)容易，提高了施工的效率，相比以往的施工工藝在材料的使用上降低了20%，并且材料的模板拼模在使用過(guò)程中的長(zhǎng)度也相對(duì)一致。
5、使用的原料造價(jià)低，采購(gòu)方便。
6、在施工過(guò)程中，由于關(guān)于管之間的縫隙較小，混凝土的振搗相對(duì)困難，如果施工不到位則會(huì)出現(xiàn)很多復(fù)雜的問(wèn)題。
7、混凝土的澆搗完成后，由于施工技術(shù)的原因，容易出現(xiàn)細(xì)小的偏差，這種偏差也容易影響整體結(jié)構(gòu)的安全。
現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁空心樓板的施工工藝
1、工藝流程
現(xiàn)澆混凝土高強(qiáng)薄壁空心樓板的工藝流程比較以往施工工藝相對(duì)復(fù)雜，從施工準(zhǔn)備到模板支設(shè)、綁扎主梁、主梁板肋班底鋼筋和水電預(yù)留預(yù)埋管線驗(yàn)收，再到固定板底鋼筋、樓板上不的鋼筋支持安放于固定、搭設(shè)施工的便道等。其中每個(gè)細(xì)節(jié)都要按照規(guī)范進(jìn)行，并且施工過(guò)程中要認(rèn)真細(xì)致。
2、主要的施工工序
2.1施工準(zhǔn)備。首先，施工人員要對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)的了解，并且與技術(shù)人員進(jìn)行交流溝通，以防在施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。其次，安排好施工工作的每個(gè)步驟，把施工人員詳細(xì)劃分，具體工作安排具體人員，合理分配工作，從而提高工作效率。最后，勘察、布置施工現(xiàn)場(chǎng)，檢驗(yàn)原材料。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘察一定要細(xì)致，不同的施工材料要根據(jù)使用的不同來(lái)進(jìn)行擺放，從而增加工作效率。同時(shí)，原材料的使用也是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在施工前要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。使用材料的檢驗(yàn)，按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行即可，尤其是混凝土原料的檢驗(yàn)工作要精細(xì)，并且提高混凝土使用要求。
2.2模板的支設(shè)。模板的支設(shè)關(guān)系著整體結(jié)構(gòu)的好壞，在支設(shè)前，要參閱施工圖紙，詳細(xì)了解施工方案后在進(jìn)行施工，避免在施工中出現(xiàn)意外問(wèn)題。
2.3固定板底鋼筋。板底的鋼筋通常都是在管端的底部進(jìn)行打孔，然后用鋼絲進(jìn)行穿插，同時(shí)保證板底鋼筋的牢固性，在確定結(jié)構(gòu)牢固后，再反復(fù)的進(jìn)行檢查，直至確保無(wú)誤。
2.4支撐安放固定。設(shè)置管線的鋪放時(shí)，首先要參照施工圖來(lái)對(duì)照施工位置，同時(shí)把管的位置擺正，確定位置合適后，用線把管固定住，然后拉正，直到線的兩端平齊。保證管頭的兩端具體一致，在施工過(guò)程中留出一部分鉛線，讓固定好的鉛線在留出后有一定的預(yù)留，一邊日后的使用，再檢查管線的牢固程度，以免出現(xiàn)松動(dòng)。
2.5板上部鋼筋安裝固定。板上部鋼筋的安裝固定要使用材質(zhì)好的鋼筋，用來(lái)支撐固定的鋼板，主要目的是要牢固板上部的鋼筋，并且使其在施工后不出現(xiàn)變形，以保證使用質(zhì)量。
2.6混凝土的澆筑?；炷恋臐仓ǔ６紝?duì)混凝土材料進(jìn)行初步的檢測(cè)，水泥的質(zhì)量要符合國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，砂骨料的選擇也要細(xì)致，盡量不要使用光滑度太高的砂骨料，在調(diào)配過(guò)程中要注意調(diào)配的比例，從而保證混凝土的強(qiáng)度。在澆筑過(guò)程中，要先梁后板，同時(shí)要不斷的進(jìn)行振搗，從而保證混凝土的密實(shí)。另外，在振搗的過(guò)程中，振搗棒不能夠貼近管壁，以免出現(xiàn)人為的破壞。在澆筑完成后，要對(duì)水灰的比例進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制好比例，同時(shí)，混凝土的應(yīng)帶線也要找平，以免發(fā)生不平整的現(xiàn)象。
2.7混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要及時(shí)和細(xì)致，在初凝后，要用帆布覆蓋后在進(jìn)行澆灌，時(shí)間不宜太久。在進(jìn)行一段時(shí)間后，再進(jìn)行二次澆灌。
2.8模板拆除。模板的拆除要選擇好時(shí)間，必須在混凝土的養(yǎng)護(hù)全部完成后方可進(jìn)行模板拆除，時(shí)間不能提前，否則容易對(duì)混凝土造成一定的損壞。
質(zhì)量要求
(1)薄壁管在被吊至安裝樓層前，須對(duì)其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭破損不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則需進(jìn)行處理后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。薄壁管缺損允許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)如下圖所示。
圖中薄壁管缺損允許修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)薄壁管的局部破損修補(bǔ)可用塑料布、編織布及封口膠帶等，孑L洞較大時(shí)，可先在孔內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混凝土?xí)r水泥砂漿不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。
(2)安裝薄壁管過(guò)程中，應(yīng)隨安裝隨在管頂鋪墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏薄壁管。薄壁管安裝允許偏差如下圖所示。
上圖中“薄壁管間距”在管段的中部測(cè)量；“薄壁管兩管平行”應(yīng)在管的兩端拉結(jié)錨點(diǎn)量測(cè)，取兩測(cè)定值之間的絕對(duì)值作為實(shí)際偏差值；“相鄰管的最大高差”用2m長(zhǎng)的靠尺垂直橫跨各管段中部，取目測(cè)最大高差量測(cè)。量測(cè)采用鋼卷尺、靠尺、內(nèi)卡尺等工具。
薄壁管安裝時(shí)確定允許偏差的量測(cè)范圍應(yīng)以2對(duì)相鄰梁為1個(gè)檢測(cè)區(qū)間，施工面積≤500m2的樓蓋，每層抽檢3個(gè)區(qū)間，>500m2以上部分，每增加200m2加抽1個(gè)區(qū)間。
(3)在混凝土施工中，應(yīng)在薄壁管上架空安裝泵送混凝土的水平管、轉(zhuǎn)向接頭、布料口支座或運(yùn)送混凝土的小車(chē)通道，禁止將施工機(jī)具直接壓在薄壁管上。
(4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并進(jìn)行薄壁管的修補(bǔ)。
(5)薄壁管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)無(wú)貫穿裂縫、無(wú)管壁堵頭穿孔、無(wú)管壁堵頭裂縫、無(wú)貫穿孔洞。直徑5～30mm、深2～3mm的管身蜂窩氣孔每根管不超過(guò)2處。進(jìn)場(chǎng)薄壁管尺寸的偏差應(yīng)為管徑±25mm、管長(zhǎng)±45mm。
總結(jié)：
高強(qiáng)薄壁空心樓板能有效地增加樓層凈高，工程造價(jià)隨跨度的增加而相應(yīng)降低，同時(shí)由于在相同樓層凈高的情況下而有效地降低樓層高度，使房屋總高度大幅度降低，并由于樓房自重的減輕，基礎(chǔ)的投入量減小，從而大幅度降低了工程造價(jià)。另外薄壁心樓板便于支模，模板費(fèi)用低，大大地提高了支模速度，降低了模板費(fèi)用，同時(shí)由于造價(jià)低，便于生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工，且具有隔熱、隔音等效果，因此，這項(xiàng)工藝的應(yīng)用也相對(duì)普遍，也為人們的生活提供了很大的便利。
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關(guān)鍵詞：高性能混凝土，混凝土性能，混凝土質(zhì)量控制
高性能混凝土（HPC）是在研究發(fā)展高強(qiáng)混凝土的過(guò)程中發(fā)展起來(lái)的，以其易澆筑不離析、力學(xué)性能穩(wěn)定、高強(qiáng)度、高耐久性、高體積穩(wěn)定性以及高工藝性而越來(lái)越被業(yè)內(nèi)人事所關(guān)注。
1. 高性能混凝土的性能
1.1高強(qiáng)度
混凝土的強(qiáng)度對(duì)結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)是最基本的性能要求，而在大跨度結(jié)構(gòu)物允許減少斷面的構(gòu)件部位，應(yīng)盡量采用強(qiáng)度高的混凝土，同時(shí)也要保證其性能高。大多數(shù)國(guó)家將強(qiáng)度等級(jí)在50Mpa及以上的混凝土稱(chēng)為高強(qiáng)度混凝土。
1.2高耐久性
普通混凝土建造的構(gòu)筑物，在經(jīng)過(guò)自然老化和人為劣化后，還未到達(dá)設(shè)計(jì)的使用壽命就進(jìn)入了老化期，質(zhì)量和安全問(wèn)題逐漸突出，修復(fù)和更新的費(fèi)用也耗資巨大。因此，在橋梁、港口等重大工程中，對(duì)混凝土耐久性的關(guān)注程度已經(jīng)躍居其強(qiáng)度之上。
經(jīng)研究和實(shí)踐證明，在普通的混凝土原材料中通過(guò)合理的摻加外加劑和摻合料配制而成的混凝土可以很好的改善其耐久性能，其耐久性能可達(dá)百年之久，是普通混凝土的3-10倍，主要表現(xiàn)在抗?jié)B性、抗侵蝕性、抗凍性、耐磨性、抗碳化和抗堿骨料反應(yīng)能力的增強(qiáng)。京滬高速鐵路基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值為350km/h，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求：混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用年限為100年，環(huán)境類(lèi)別為碳化環(huán)境，作用等級(jí)T1。為滿足高速鐵路工程結(jié)構(gòu)耐久性要求，橋涵等結(jié)構(gòu)物采用高性能耐久性混凝土。
1.3高體積穩(wěn)定性
混凝土的體積穩(wěn)定性直接影響結(jié)構(gòu)的受力性能，甚至?xí)绊懫浣Y(jié)構(gòu)的安全。HPC在此方面有了明顯的改善，具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化過(guò)程中不開(kāi)裂，收縮徐變??；硬化后期具有較小的收縮變形，不易產(chǎn)生施工裂縫。
1.4良好的工作性
HPC具有良好的工作性，在成型過(guò)程中不分層、不離析，易充滿模型，坍落度經(jīng)時(shí)損失小，具有良好的可泵性，滿足泵送混凝土的要求；施工完成后的混凝土密實(shí)、勻質(zhì)、平整、表面光潔，提高施工效率。
2. HPC的配制
2.1原材料的選擇
HPC在配制上的特點(diǎn)是低水灰比，選用優(yōu)質(zhì)的原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物摻加劑和高效減水劑，減少水泥用量、混凝土內(nèi)部孔隙率，減少體積收縮，提高強(qiáng)度，提高耐久性。論文格式。必須對(duì)拌制混凝土所用的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其要控制好集料、水泥和礦物摻合料的質(zhì)量，主要技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到施工規(guī)范的要求。
2.2配合比設(shè)計(jì)
在對(duì)混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，采用優(yōu)化設(shè)計(jì)原則，不僅要滿足強(qiáng)度等級(jí)、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量等技術(shù)要求，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性等進(jìn)行嚴(yán)格要求。論文格式。
3.提高混凝土耐久性的措施
耐久性是高性能混凝土所追求的重要指標(biāo)，對(duì)混凝土工程來(lái)說(shuō)意義重大，耐久性的提高是降低使用過(guò)程中巨額維修費(fèi)用和重建費(fèi)用的重要手段。下面簡(jiǎn)要介紹一下提高高性能混凝土耐久性的幾項(xiàng)措施：
3.1摻入高效減水劑和高效活性礦物摻合料：
為保證施工中混凝土拌合物具有所需的工作性，在拌合時(shí)須適當(dāng)?shù)卦黾佑盟?，這樣就會(huì)使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過(guò)多的孔隙。在加入高效減水劑后，不但能使水泥體系處于相對(duì)穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，還可以使水泥絮凝體內(nèi)的游離水釋放出來(lái)，因而達(dá)到減水的目的，可將水灰比降低到0.38以下。同時(shí)，加入高效減水劑后，在保持混凝土良好的流動(dòng)性時(shí)，還能使混凝土坍落度損失值??；不含Na2SO4,堿含量低，對(duì)混凝土耐久性有利。
摻入高效活性礦物摻合料能改善混凝土中水泥石的膠凝物質(zhì)的組成，消除游離石灰，使水泥石結(jié)構(gòu)更為致密，阻斷可能形成的滲透路，從而提高混凝土的穩(wěn)定性，增進(jìn)混凝土的耐久性和強(qiáng)度。
3.2．控制混凝土的水灰比及水泥用量：
水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，它不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。
4.質(zhì)量控制
4.1加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制和管理。論文格式。
原材料是混凝土的基本組成部分，材料的變異將影響混凝土的強(qiáng)度，因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不得進(jìn)場(chǎng)。使用檢驗(yàn)合格的原材料，不合格品堅(jiān)決退場(chǎng)不能使用。不同類(lèi)別不同規(guī)格的材料分類(lèi)分區(qū)堆放，并且標(biāo)示明顯。
4.2嚴(yán)格按照施工配合比施工。
攪拌前通過(guò)測(cè)定砂石的含水率，將設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比（重量比），并根據(jù)含水率的變化及時(shí)調(diào)整；使用精確度高、檢定合格的稱(chēng)量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量。質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)檢查原材料是否與設(shè)計(jì)用原材料相符。
4.3嚴(yán)格控制高性能混凝土的運(yùn)輸。
應(yīng)根據(jù)具體建筑工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量的大小以及道路氣候狀況等各種因素綜合考慮確定HPC的運(yùn)輸設(shè)備，保持混凝土的均勻性，保證運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作特性。運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高或受凍。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土中加水。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，保證從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不影響混凝土的各項(xiàng)性能。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)15min，每隔4-5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)方向的運(yùn)動(dòng)，，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。
4.4科學(xué)合理的澆筑。
澆筑一般包括布料、攤平、搗實(shí)、抹面和修整等諸多工序，混凝土的澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性，所澆混凝土必須均勻密實(shí)且強(qiáng)度符合施工的具體要求。嚴(yán)格控制所澆混凝土的入模溫度、坍落度和含氣量等工作性能。澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不易大于600mm，間隙時(shí)間不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫。在炎熱、低溫、風(fēng)速較大的條件下澆筑時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。采用插入式高頻振搗棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件，不得加密振搗或漏振，且不宜超過(guò)30s，避免過(guò)振。加強(qiáng)檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，澆筑后按照工藝仔細(xì)抹面壓平，嚴(yán)禁灑水。
4.5加強(qiáng)高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)。
混凝土的養(yǎng)護(hù)能創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土的硬化，同時(shí)防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、寒冷、干燥等自然因素而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞現(xiàn)象，因此要個(gè)控制溫度和濕度條件，保證混凝土的水化反應(yīng)在適宜的環(huán)境條件下進(jìn)行，確保高性能混凝土在施工中的使用功能。
5.結(jié)束語(yǔ)
高性能混凝土以其優(yōu)異的性能在當(dāng)前的國(guó)民建設(shè)中起著不可估量的作用，是混凝土發(fā)展的必然趨勢(shì)。本文就高性能混凝土的性能、配制、提高混凝土耐久性的措施、質(zhì)量控制等方面進(jìn)行探討，希望通過(guò)本文能提供一定借鑒。
論文摘要：文中結(jié)合實(shí)踐對(duì)建筑施工中如何使用高強(qiáng)混凝土做了論述。
開(kāi)發(fā)新型優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)混凝土，滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，減輕結(jié)構(gòu)自重、簡(jiǎn)化施工工藝，降低施工成本，改變傳統(tǒng)的低強(qiáng)度等，已成為建筑施工科學(xué)研究發(fā)展方向之一。
1特點(diǎn)：
滿足了高層建筑及特殊結(jié)構(gòu)的受力和使用要求，在高層建筑中可顯著減少結(jié)構(gòu)截面尺寸，增大了工程的使用面積與有效空間；加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量以及節(jié)約用水、鋼材，工程成本低。高強(qiáng)混凝土是具有富配合比，低水灰比特點(diǎn)，而且高效減少劑，是配制高強(qiáng)混凝土必不可少的組成部分。由于高強(qiáng)混凝土的坍落度損失快，要求在施工中從攪拌運(yùn)輸?shù)綕仓鳝h(huán)節(jié)要緊扣，在短時(shí)間內(nèi)完成。高強(qiáng)混凝土拌合物特點(diǎn)是粘性大，骨料不易離析，泌水量少。
2適用范圍。
高層建筑、大跨度建筑、構(gòu)造物以及高效預(yù)應(yīng)力混凝土等。
3工藝原理。
高強(qiáng)混凝土是通過(guò)摻加高效減水劑、活性摻合料，選用優(yōu)質(zhì)材料、合理的配比和攪拌系統(tǒng)的計(jì)量精度、嚴(yán)格控制水灰比的用水量，外加劑量以及澆筑成型，養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)，達(dá)到高強(qiáng)的目的。
4原材料：
4.1水泥：應(yīng)不低于525#的硅酸鹽水泥。其質(zhì)量必須符合GBJ175-85《硅酸鹽水泥，普通水泥》規(guī)定。水泥進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格方可使用。
4.2細(xì)骨料：中砂、細(xì)度模量2.65-3.0容量1420kg/m3左右。符合11區(qū)級(jí)配要求，其品質(zhì)符合IGJ52-79《普通混凝土用砂、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》規(guī)定含泥量不得超過(guò)2%。
4.3粗骨料：花崗巖碎石、石灰?guī)r碎石，規(guī)格為0.5-2cm，最大不超過(guò)3.2cm，質(zhì)地堅(jiān)硬，外形接近正方形，針片顆粒狀不超過(guò)5%，壓碎指標(biāo)9-12%，強(qiáng)度比與所配混凝土強(qiáng)度高20-50%，連續(xù)級(jí)配，含砂量不大于1%，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合JGJ53-79《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。
4.4F礦粉增強(qiáng)劑質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：F礦粉增強(qiáng)劑質(zhì)量不得低于6%；可溶性硅、鋁含量分別不低于8-10%與6-8%；細(xì)度控制0.08方孔篩的篩余量為1-3%。F礦粉技術(shù)特點(diǎn)：用內(nèi)滲10%地礦粉的高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度與對(duì)比純水泥強(qiáng)度基本相同，但每立方米混凝土可節(jié)省水泥40-50kg左右。改善了工藝性能，保水性好，一小時(shí)內(nèi)無(wú)泌水現(xiàn)象。坍落度增大，滿足泵送混凝土施工要求。價(jià)格低，僅為水泥價(jià)的1/2-2/3。高效減水劑：質(zhì)量應(yīng)符合GB8076-87《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4.5高效減水劑：質(zhì)量應(yīng)符合GB8076-87《混凝土外加劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
4.6水：自來(lái)水。
5配合比。
高強(qiáng)混凝土的配合比必須滿足混的強(qiáng)度，耐久性要求以及施工工藝要求的和易性，可泵性，凝結(jié)時(shí)間、控制坍落度損失等。通過(guò)試配確定，并應(yīng)通過(guò)現(xiàn)坍試驗(yàn)合格后，才能正式使用。
5.1試配強(qiáng)度。高強(qiáng)混凝土配制強(qiáng)度，根據(jù)GBJ107-87（混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）和《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)程建議》（初稿）的規(guī)定，并考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施條件的差異和變化確定配合比，試配強(qiáng)度定為所需強(qiáng)度等級(jí)乘系數(shù)1.15。mfcu≥mfcuk+1.64580；其中mfcu-混凝土試配強(qiáng)度；mfcuk-混凝土強(qiáng)度等級(jí)；1.645-為保證率95%系數(shù)。80-根據(jù)情況取5N/mm2。
5.2高強(qiáng)混凝土的水灰比控制在0.28-0.32范圍內(nèi)，不大于0.32，并隨強(qiáng)度等級(jí)提高而降低，對(duì)C60及其以上的混凝土，水灰比應(yīng)不大于0.28，拌料的和易性宜通過(guò)外加高效減水劑和外加混合料進(jìn)行調(diào)整，在滿足和易性的前提下盡量減少用水量，為改善工作度，如用NF高效減水劑時(shí)，用量以不超過(guò)水泥量的1.5-2%。
5.3水泥用量宜用450-500kg/m3，對(duì)60Mpa及其以上的混凝土也不宜超過(guò)550kg/m3應(yīng)通過(guò)外加礦物摻合料來(lái)控制和降低水泥量，尤其是外加硅粉可以較大幅度地減少水泥用量。高強(qiáng)混凝土必須采用優(yōu)質(zhì)水泥，其標(biāo)號(hào)以525#以上。
5.4砂率一般控制在26-32%，泵送時(shí)砂率應(yīng)在32-36%范圍內(nèi)。
5.5摻F礦粉混凝土配合比計(jì)算宜采用絕對(duì)體積法或假定容重法，先計(jì)算出不摻F礦粉的基準(zhǔn)混凝土配合比，再用F礦粉置換基準(zhǔn)混凝土配合比中水泥用量的10%左右代替水泥。
5.6入模坍落度范圍根據(jù)運(yùn)輸時(shí)間混凝土澆筑技術(shù)措施確定。其大小應(yīng)通過(guò)高效減水劑摻量調(diào)整，坍落度的損失，通過(guò)摻載體流化劑或NF高效減水劑控制坍落度損失。
6施工工藝
6.1高強(qiáng)混凝土拌制：投料順序及攪拌工藝；嚴(yán)格控制施工配合比，原材料按重量計(jì)，要設(shè)置靈活，準(zhǔn)確的磅砰，堅(jiān)持車(chē)車(chē)過(guò)秤。定量允許偏差不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：水泥±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、摻合料，高效減水劑±1%；高強(qiáng)混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確控制用水量，應(yīng)仔細(xì)測(cè)定砂石中的含水量并從用水量中扣除，配料時(shí)采用自動(dòng)稱(chēng)量裝置和砂子含水量自動(dòng)檢測(cè)儀器，自動(dòng)調(diào)整攪拌用水。不得隨意加水；高效減水劑可用粉劑，也可制成溶液加入，并在實(shí)際加水時(shí)扣除溶液用水。攪拌時(shí)宜用滯水工藝最后一次加入減水劑；保證拌合均勻，制配高強(qiáng)混凝土要確保拌合均勻，它直接影響著混凝土的強(qiáng)度和質(zhì)量要采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，特別注意確保攪拌時(shí)間充分，不少于60秒。
6.2高強(qiáng)混凝土運(yùn)輸與澆筑：快速施工。由于高強(qiáng)混凝土坍落度損失快，必須在盡可能短的時(shí)間內(nèi)施工完畢，這就要求在施工過(guò)程中精心指揮有嚴(yán)密的施工組織，從攪拌、運(yùn)輸、澆筑幾個(gè)工序之間要協(xié)調(diào)作業(yè)，各個(gè)環(huán)節(jié)要緊扣，保證一小時(shí)內(nèi)完成；密實(shí)性對(duì)混凝土的強(qiáng)度至關(guān)重要。在施工過(guò)程中為保證混凝土的密實(shí)性，要采用高頻震搗器，根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面尺寸分層澆筑，分層震搗。澆筑混凝土卸料時(shí)，自由傾落高度不應(yīng)大于2米；不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接處的施工宜先澆筑高強(qiáng)混凝土，然后再澆筑低等級(jí)混凝土，也可以同時(shí)澆筑。此時(shí)應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級(jí)混凝土擴(kuò)散到高混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去。
6.3養(yǎng)護(hù)：為免高強(qiáng)混凝土因早期失水而降低強(qiáng)度及由于內(nèi)外溫差過(guò)大造成表面裂縫，因此要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。高強(qiáng)混凝土澆筑完畢后，在八小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)生。澆水次數(shù)應(yīng)維持混凝土結(jié)構(gòu)表面濕潤(rùn)狀態(tài)。澆水養(yǎng)護(hù)日期不得少于14晝夜。冬施時(shí)間要延長(zhǎng)拆模時(shí)間，采取保溫措施，不得遭受凍害損失。
7機(jī)具：
強(qiáng)制式攪拌機(jī)；JS500混凝土攪拌機(jī)生產(chǎn)率23-27m3/h；混凝土輸送泵：HBJ60拖式混凝土輸送泵，輸送能力排出壓力5.1Mpa，水平距離620米，垂直距離115米，最大輸送量58m3/h；高頻震搗器：頻率8000-21000次/分。
8勞動(dòng)組織：
泵送混凝土要多工種聯(lián)合作業(yè)。因此，要建立施工指揮體系，合理配備人員，統(tǒng)一協(xié)調(diào)有關(guān)泵送事宜。超級(jí)秘書(shū)網(wǎng)
9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
9.1高強(qiáng)混凝土的配制及施工，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證制度。針對(duì)具體的工程對(duì)象，事先必須有設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工各方共同制定的書(shū)面文件，提出質(zhì)量控制和質(zhì)量保證的具體細(xì)則，規(guī)定各種表記載的內(nèi)容，并明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查和施行。
9.2高強(qiáng)混凝土施工前，施工單位必須對(duì)原材料性能，所配制手工勞動(dòng)高強(qiáng)砼拌合物性能及砼硬功夫化性提出試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告，等設(shè)計(jì)單位或甲方監(jiān)理單位許可后，方可施工。
9.3高強(qiáng)混凝土質(zhì)量檢查及驗(yàn)收，可參照《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ204-83中的有關(guān)規(guī)定。檢查內(nèi)容，應(yīng)包括澆筑過(guò)程的坍落度變化及凝結(jié)時(shí)間，當(dāng)環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)相差較大時(shí)，應(yīng)同時(shí)留取在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)的對(duì)比試件。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的留取試塊宜比普通混凝土所要求的增加1-2倍，以測(cè)量早期及后期強(qiáng)度變化，測(cè)定抗壓極限強(qiáng)度的試件可用邊長(zhǎng)為10cm立方體，對(duì)15cm邊長(zhǎng)立方體強(qiáng)度的換算系數(shù)由50Mpa到90Mpa取0.95到0.91逐步遞減,中間取值可直線內(nèi)插。
9.4對(duì)于大體積和大尺寸的高強(qiáng)混凝土工程或構(gòu)件,應(yīng)監(jiān)測(cè)水化熱造成的溫升變化,并采取相應(yīng)的防裂措施。
9.5高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)參照《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的有關(guān)規(guī)定。
10經(jīng)濟(jì)效益。
在高層建筑中應(yīng)用高強(qiáng)混凝土，具有縮小構(gòu)件繼面的承重，增加強(qiáng)度，加快周轉(zhuǎn)，縮短工期等顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
【關(guān)鍵詞】空心無(wú)梁樓板；鋼筋混凝土；施工技術(shù)
【中圖分類(lèi)號(hào)】TU485【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】【文章編號(hào)】1674-3954（2011）03-0033-01
空心無(wú)梁樓蓋是通過(guò)降低暗梁截面高度，增加板的厚度，同時(shí)在板中配置雙層鋼筋，并設(shè)置板肋，提高板的剛度，使暗梁與板合理受力、傳力。在板中預(yù)埋高強(qiáng)輕質(zhì)的薄壁管，減輕結(jié)構(gòu)自重，從總體上降低建筑高度，減輕結(jié)構(gòu)自重。
一、施工工藝
施工工藝流程圖為：模板支設(shè)――繪制薄壁管布置圖、測(cè)量放線――并自檢驗(yàn)收墊鐵、墊塊、暗梁鋼筋、板底鋼筋、板肋鋼筋的安裝，預(yù)埋板底水電線管盒――薄壁管的制作、檢查和修補(bǔ)、薄壁管的安裝、驗(yàn)收――板面鋼筋的安裝、驗(yàn)收及預(yù)埋水電線――澆筑混凝土，達(dá)強(qiáng)度要求后拆模。
二、施工技術(shù)
1、薄壁空心樓蓋的模板與鋼筋施工執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002》。
2、模板、支撐、龍骨的設(shè)計(jì)必須根據(jù)樓板總數(shù)厚度、暗梁的寬度與平面的具置做恒載截取值后進(jìn)行豎向和側(cè)向穩(wěn)定計(jì)算。
3、龍骨支撐的布置宜考慮兼薄壁管抗浮錨定的要求，模板應(yīng)雙向起拱2.5-5.0%.薄壁管間肋鋼筋安裝前宜點(diǎn)焊成鋼筋網(wǎng)片。
4、薄壁管安裝過(guò)程中采用調(diào)整對(duì)線的方法以保證薄壁管及預(yù)埋管暗梁、梁柱間距符合設(shè)計(jì)要求。
5、在薄壁管安裝過(guò)程中，將管墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)在每段管距離管兩端頭的1/4管長(zhǎng)處至少1點(diǎn)作抗浮錨定腳手架支架上，不得利用底層鋼筋作抗浮錨定。
6、宜在樓蓋的一定范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁管標(biāo)高控制標(biāo)識(shí)，以保證后續(xù)混凝土施工符合要求。
7、混凝土澆筑宜沿薄壁管縱軸單向進(jìn)行。不宜沿垂直薄壁管方向作多點(diǎn)圍合式澆筑。
8、混凝土塌落度為15-18cm，且布料與振搗同時(shí)進(jìn)行保證薄壁管底部被混凝土充滿、無(wú)存氣囊、氣泡。
三、施工質(zhì)量控制
GBF現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋體系所用新型建材GBF高強(qiáng)薄壁管，是采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布為受拉材料，用超高強(qiáng)膠結(jié)料及添加劑為主要膠凝材料，以活化漂珠及外加劑為外摻料制成的用于現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的高強(qiáng)薄壁管。
1、薄壁管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：薄壁管進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其物理力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、幾何尺寸進(jìn)行檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)的方可使用。
2、模板安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)對(duì)暗梁、薄壁管、預(yù)埋管盒、預(yù)留孔等進(jìn)行放線定位，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序施工。
3、暗梁鋼筋、樓蓋底層鋼筋及薄壁管肋間鋼筋安裝完畢必須進(jìn)行驗(yàn)收，在確定鋼筋墊塊完整安裝可靠后方可鋪設(shè)薄壁管。
4、壁管的吊裝用特制的鋼筋籠。薄壁管在被吊裝至安裝樓層前，須對(duì)其外觀完好程度做逐根檢查。管壁及管端堵頭被損不應(yīng)超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，否則需要進(jìn)行處理后方可入模。缺損嚴(yán)重超標(biāo)者不允許使用。薄壁管的局部破損修補(bǔ)可用塑料布、編織布及封口膠帶等。孔洞較大時(shí)可先在孔洞內(nèi)塞麻袋、塑料布等材料，以澆筑混泥土?xí)r水泥砂漿不會(huì)進(jìn)入管內(nèi)為準(zhǔn)。
5、在薄壁管的安裝過(guò)程中，水電線管盒的預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)盡量減少對(duì)樓蓋斷面的削弱，使管線盒盡可能在管間肋處預(yù)埋管，宜采用KBG管豎向板穿板采取先埋法蘭盤(pán)。必要時(shí)可以將薄壁斷開(kāi)或?qū)⒈”诠茕忛_(kāi)，以讓出管線的位置管線預(yù)埋情況。
6、安裝薄壁管過(guò)程中，應(yīng)隨安隨在管頂墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏板薄壁管。
7、在混凝土施工中應(yīng)在薄壁管上架空安裝原送混凝土的水平管轉(zhuǎn)向接頭。布料口支座或運(yùn)送混泥土的小車(chē)通道，禁止將施工機(jī)器直接壓在薄壁管上。
8、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨澆隨校正鋼筋與薄壁管的位置，并對(duì)施工時(shí)導(dǎo)致缺損的薄壁管進(jìn)行修補(bǔ)。
9、樓蓋面層鋼筋安裝完成后，應(yīng)按現(xiàn)行鋼筋施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行現(xiàn)澆混凝土施工。
10、為防止薄壁管在澆筑混凝上時(shí)因兩側(cè)壓力不平衡造成薄壁管位置的移動(dòng)，除在薄壁管之間用橫向“U”型短鋼筋作控制定位外還可使用木鍥在管間作臨時(shí)固定。以保證管間肋寬準(zhǔn)確。但木鍥在混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)拔出。
11、在混凝土澆筑過(guò)程中，最易出現(xiàn)整體上浮的部位是在接近收尾部分。因此應(yīng)特別注意，布料應(yīng)在薄壁管上，然后往下振搗，切忌由管下往前趕。如果出現(xiàn)整體上浮現(xiàn)象，應(yīng)將已澆筑部分的混凝土全部掏凈，整修好鋼筋、薄壁管的位置后重新澆筑混凝土。
四、施工難點(diǎn)
1、混凝土振搗不密實(shí)
（1）混凝土水泥：選用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通水泥或礦渣水泥在425級(jí)以上。
（2）骨料：選擇級(jí)配良好、潔凈的河砂及卵石。粗骨料選擇5-30mm的河卵石，細(xì)骨料采用級(jí)配良好的中砂（河砂），細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量小于1.0%.
（3）配合比：優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照施工配合比拌制混凝土，對(duì)混凝土拌和物的泌水性、坍落度進(jìn)行檢查，及時(shí)調(diào)整施工配合比。
（4）攪拌與振搗：采用機(jī)械攪拌、振搗。振搗必須及時(shí)，應(yīng)均勻振搗，趕出混凝土中氣泡，防止蜂窩麻面。振搗時(shí)派專(zhuān)人跟蹤看模及振搗情況。
（5）外摻劑：為保證混凝土有較好的和易性，不能采用增加用水量的方法，可使用一定量的減水劑。為抵抗混凝土在凝結(jié)硬化過(guò)程中可能出現(xiàn)的收縮，選用U型膨脹劑。如果工作面過(guò)大，施工縫的搭接時(shí)間可能會(huì)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，混凝土中還需摻入適量的緩凝劑。
2、GBF管上浮及位移
（1）薄壁管肋間的鋼筋先點(diǎn)焊為成型網(wǎng)片。
（2）在鋪設(shè)薄壁管前，布置焊接鋼筋網(wǎng)架之后，按每米2個(gè)點(diǎn)的間距，將18號(hào)鐵絲向下穿過(guò)底板鋼筋，向上斜向兩邊搭于鋼筋網(wǎng)架上，布管以后，將其固定于管上。布完面筋之后，按每平方米4個(gè)點(diǎn)的間距，用12號(hào)鐵絲，從上穿過(guò)面筋、鋼筋網(wǎng)片、底筋，最后固定于模板底部支承鋼管上。
3、GBF易損壞其有效防止、補(bǔ)救辦法
（1）薄壁管在裝卸、搬運(yùn)、疊堆時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋擲。吊運(yùn)安裝時(shí)，用專(zhuān)用吊籃吊運(yùn)，嚴(yán)禁用纜繩直接綁扎薄壁管進(jìn)行吊運(yùn)。吊至安全樓層后應(yīng)及時(shí)排放，不宜再疊層堆放。
（2）薄壁管如在安裝現(xiàn)場(chǎng)損壞，臨時(shí)應(yīng)急補(bǔ)救方法是：如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上；如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充，再用編制袋包好；如管端損壞用編制袋包好后用12號(hào)鐵絲扭緊。
（3）安裝固定薄壁管施工過(guò)程，應(yīng)在管頂隨鋪墊木作保護(hù)，不允許直接踩踏薄壁管。
（4）澆筑混凝土?xí)r，在薄壁管上架空安裝、鋪設(shè)澆灌道，禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁管上，施工人員不得直接踩踏板筋或GBF管。
五、結(jié)語(yǔ)
現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋技術(shù)是最近幾年國(guó)內(nèi)發(fā)展起來(lái)的樓蓋結(jié)構(gòu)新技術(shù)，它是在實(shí)心樓蓋的基礎(chǔ)上在其內(nèi)部按照一定規(guī)則放置一定數(shù)量的高強(qiáng)薄壁管，用高強(qiáng)薄壁管來(lái)取代部分混凝土，以減少混凝土用量，減輕結(jié)構(gòu)自重。是繼普通梁板、密助樓板、無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力樓蓋之后開(kāi)發(fā)的一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土新結(jié)構(gòu)體系。
參考文獻(xiàn)：
[1]金建?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土無(wú)梁空心板工作性能的實(shí)驗(yàn)研究。碩士學(xué)位論文，2004.
[2]余景良。現(xiàn)澆空心樓蓋GBF管施工的質(zhì)量控制。施工技術(shù)，2006.
關(guān)鍵詞：強(qiáng)度，灌漿料，錨固深度，基礎(chǔ)，抗拔力，缺陷
1、[前言]遼寧地區(qū)使用的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是一種新型的二次灌漿材料，多為淺灰色粉粒狀材料，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)性和無(wú)收縮、微膨脹等特性。主要應(yīng)用于機(jī)器設(shè)備安裝的座漿和二次灌漿、固定螺栓的錨固，以及建筑物或構(gòu)筑物缺陷部位的修復(fù)、應(yīng)急加固和補(bǔ)強(qiáng)、樓板灌縫和搶修搶建工程等?？商娲?lèi)進(jìn)口產(chǎn)品，滿足目前大型機(jī)器設(shè)備安裝的高精度與高質(zhì)量的要求。該產(chǎn)品價(jià)格低廉，使用方便，是一種理想的新型灌漿材料。
無(wú)機(jī)膠結(jié)材料灌漿料作為一種新型的修復(fù)加固產(chǎn)品，不僅具有施工方便、工作面小、工作效率高的特點(diǎn)，而且還具有適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣、錨固結(jié)構(gòu)的整體性能較好、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。由于設(shè)備基礎(chǔ)錨固已不必再進(jìn)行大量的開(kāi)鑿?fù)诙?，而只需在設(shè)備混凝土基座部位鉆孔后，利用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料作為鋼筋或基礎(chǔ)固定用螺栓與混凝土的粘合劑就能保證與混凝土的良好粘接，從而減輕對(duì)原有混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，也減少了安裝改造工程量。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料對(duì)鋼筋及固定設(shè)備用螺栓的錨固作用是靠與基材的脹壓與摩擦產(chǎn)生的力，利用其自身粘接材料的錨固力，使鋼筋及螺栓桿與混凝土基材有效地錨固在一起，產(chǎn)生的粘接強(qiáng)度與機(jī)械咬合力來(lái)承受拉荷載，當(dāng)錨固鋼筋或螺栓桿件達(dá)到設(shè)計(jì)的深度后，具有很強(qiáng)的抗拔力，從而保證了錨固強(qiáng)度。無(wú)機(jī)膠結(jié)材料灌漿料曾在沈陽(yáng)萬(wàn)豪酒店樓梯加固、肯德基改造、丹東服裝城加固、鞍鋼設(shè)備安裝等工程中得到應(yīng)用，受到用戶的一致好評(píng)。工程實(shí)踐證明，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料這種新型的二次灌漿材料是一種處理設(shè)備基礎(chǔ)、建筑及橋梁混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修復(fù)的好材料。這種將鋼筋、螺栓等牢固地埋置于混凝土基材中的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，近十幾年來(lái)已被我國(guó)建筑業(yè)廣泛的應(yīng)用于各類(lèi)建筑加固、改造與維修中，被工業(yè)企業(yè)廣泛的用于設(shè)備基礎(chǔ)安裝。在目前應(yīng)用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料加固、改擴(kuò)建工程中，具體施工方法都按生產(chǎn)廠家提供的操作方法施工。施工操作程序都在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下施工，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料材料也全部由生產(chǎn)廠家提供。
2、高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料產(chǎn)品特點(diǎn)：
設(shè)計(jì)的靈活性：根據(jù)需要可以在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的大多數(shù)平面位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特征而設(shè)計(jì)植筋的數(shù)量及規(guī)格。設(shè)備基礎(chǔ)安裝設(shè)計(jì)，能夠完全滿足設(shè)備安裝圖紙施工要求。早強(qiáng)、高強(qiáng)：初凝＞2 小時(shí)，終凝＜10 小時(shí)。早期強(qiáng)度高，特別是1天和3天強(qiáng)度較高。一天強(qiáng)度最高可達(dá)30MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。工藝簡(jiǎn)單，可大大縮短施工工期，往往在2～3 天或更短時(shí)間內(nèi)修復(fù)的缺陷就可投入使用。自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需按說(shuō)明書(shū)加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需振搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部間隙。微膨脹：可產(chǎn)生適度膨脹，以保證設(shè)備底面與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮。高耐久性：抗油、水滲透力強(qiáng)，抗凍性能好?？煽啃詢?yōu)于預(yù)埋件：一般鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在需要與其他結(jié)構(gòu)或設(shè)備連接時(shí)，連接處需預(yù)留預(yù)埋件，但預(yù)埋件位置不易確定，混凝土澆注成型后預(yù)埋件的位置難以改變且施工繁瑣，而高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料具有一定的靈活性，其可靠性與預(yù)埋件基本相同。新增混凝土結(jié)構(gòu)基本沒(méi)有滑移。
主要技術(shù)性能指標(biāo)如下；
某廠生產(chǎn)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料主要技術(shù)性能指標(biāo)
型號(hào)
抗壓強(qiáng)度（MPa）
關(guān)鍵詞：發(fā)泡劑，混凝土，應(yīng)用
將發(fā)泡劑引入混凝土,在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微小密閉的均勻氣泡,可形成輕質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱性能良好的泡沫混凝土。發(fā)泡劑引入的微小氣泡在泡沫混凝土中類(lèi)似滾珠軸承,幫助填充集料與膠凝材料之間的空隙,可以很好地提高混凝土的流動(dòng)性和施工性;而大量泡沫的存在使得混凝土中的固相成分與氣相形成相互交織的特殊結(jié)構(gòu),保證了其具有優(yōu)良的抗凍隔熱性能。泡沫混凝土還可以明顯降低因應(yīng)力集中而造成的開(kāi)裂現(xiàn)象。混凝土發(fā)泡劑的出現(xiàn)為配制高流動(dòng)性、高耐久性的混凝土提供了重要保證,是制備高性能混凝土材料的重要組成部分。應(yīng)用于泡沫混凝土中的發(fā)泡劑主要有表面活性劑類(lèi)發(fā)泡劑、蛋白質(zhì)類(lèi)發(fā)泡劑、蛋白質(zhì)/表面活性劑復(fù)合型發(fā)泡劑。
1泡沫混凝土特性
泡沫混凝土是利用機(jī)械方式將發(fā)泡劑溶液制作成泡沫,再將泡沫混入到硅質(zhì)材料、鈣質(zhì)材料等以及各種外加劑和水組成的混合料中,攪拌均勻澆筑成各種所需的規(guī)格,經(jīng)養(yǎng)護(hù)而成的含有大量封閉氣孔的輕質(zhì)混凝土。相比普通混凝土,泡沫混凝土具有質(zhì)輕、保溫隔熱、隔音耐火、抗震、不燃等特性,是一種環(huán)保節(jié)能的新型建筑材料。
質(zhì)量輕、密度?。号菽炷恋拿芏纫话銥?00~1 200 kg/m3,比常規(guī)的建筑材料降低自重30%左右,可降低結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)的造價(jià),具有很好的抗震性能，可應(yīng)用于對(duì)材料自身荷載有要求的領(lǐng)域。牛寧民研制的輕質(zhì)發(fā)泡劑混凝土保溫隔熱性良好,容重較高密度硫鋁酸鹽泡沫混凝土減輕50%。
熱工性能好:泡沫混凝土內(nèi)含有眾多獨(dú)立、不貫通的細(xì)小孔洞,熱工性能良好,通常導(dǎo)熱系數(shù)在0·08~0·25W /(m·K)之間,其保溫隔熱隔音效果明顯。泡沫混凝土還是很好的吸音材料，由于其內(nèi)部含有大量的泡孔，當(dāng)聲波傳到材料中時(shí)，由于泡孔的存在，相當(dāng)一部分聲能會(huì)轉(zhuǎn)化為熱能或在漫反射中損耗掉，聲波被衰減。
高流態(tài)：由于摻入的泡沫是水膜性的，在與水泥（砂）漿混合攪拌時(shí)，部分泡沫會(huì)破裂變成水，因此泡沫混凝土是一種大水灰比的材料，一般均在0.6以上，具有很高的流動(dòng)性，具有自密實(shí)的特點(diǎn)。
隔熱防火性能好:由于泡沫混凝土屬于多孔輕質(zhì)材料,可用于樓層的向陽(yáng)隔熱層和沿公路一側(cè)的隔音層。同時(shí)在防火、防水性能方面也具有良好的效果,而且可充分利用廢棄材料、節(jié)省耕地和能源、降低成本。王玉寶將膠液和松香堿液與自制防水劑按等比例混合后制得復(fù)合發(fā)泡劑,制備的泡沫混凝土在防水、隔熱性能都有顯著提高。[1]。
低彈性模量（耗能減震）：泡沫混凝土的彈性模量值明顯低于普通的混凝土，其干密度在500~1500kg/m3時(shí)，其對(duì)應(yīng)的彈性模量在1.0~8.0KN/mm2之間。應(yīng)力波在相鄰介質(zhì)達(dá)到平衡前在泡沫混凝土泡壁與泡孔之間進(jìn)行多次的反射和透射，從而將一部分能量耗散；動(dòng)載作用下泡沫混凝土材料本身可以產(chǎn)生大變形來(lái)消耗沖擊能量，泡沫混凝土相對(duì)于普通混凝土來(lái)說(shuō)，具有波阻抗低、大孔隙率的特性。比普通混凝土更容易進(jìn)入塑性階段，能夠更有效的反射和吸收沖擊能量。因此泡沫混凝土具有很好的吸能減震的作用。
2泡沫混凝土的生產(chǎn)工藝
泡沫混凝土的基本原料為水泥、石灰、水、泡沫，在此基礎(chǔ)上摻加一些填料、骨料及外加劑。常用的填料及骨料為：砂、粉煤灰、陶粒、碎石屑、膨脹聚苯乙烯、膨脹珍珠巖、苯脫克細(xì)骨料，常用的外加劑與普通混凝土一樣，為減水劑、防水劑、緩凝劑、促凝劑等。泡沫混凝土的生產(chǎn)方法有濕砂漿法和干砂漿法兩種。論文大全，發(fā)泡劑。。濕砂漿法通常是在混凝土攪拌站將水泥、砂與水等攪拌成砂漿，并用汽車(chē)式攪拌機(jī)車(chē)運(yùn)至工地，再將單獨(dú)制成的泡沫加入砂漿，攪拌機(jī)將泡沫及砂漿拌勻，然后將制備好的泡沫混凝土注入泵車(chē)輸送或現(xiàn)場(chǎng)直接施工。論文大全，發(fā)泡劑。。干砂漿法是將各干組份通過(guò)散裝運(yùn)輸或傳動(dòng)系統(tǒng)輸送至施工現(xiàn)場(chǎng)，干組份與水在施工現(xiàn)場(chǎng)拌合，然后將單獨(dú)制成的泡沫加入砂漿，兩者在勻化器內(nèi)拌合，然后用于現(xiàn)場(chǎng)施工。發(fā)泡劑的檢測(cè)方法主要有兩種：一種是高速攪拌法。將發(fā)泡劑溶液倒入高速攪拌機(jī)中,然后高速攪拌發(fā)泡液制取泡沫后加入混凝土充分?jǐn)嚢琛４朔ú僮鞣奖?重現(xiàn)性好,能較準(zhǔn)確地反映出發(fā)泡劑的起泡能力和泡沫穩(wěn)定性。是國(guó)內(nèi)制泡技術(shù)普遍采用的測(cè)試方法。另一種是壓縮空氣法。此法直接用于生產(chǎn)泡沫混凝土的預(yù)制泡，,此法將泡沫直接吹入攪拌好的水泥漿中,減少了中間環(huán)節(jié),更好地防止了中間環(huán)節(jié)導(dǎo)致的泡沫破滅。
3國(guó)外泡沫混凝土應(yīng)用的新進(jìn)展
泡沫混凝土既可現(xiàn)場(chǎng)制備、就地澆注,又可集中生產(chǎn),還可在工廠預(yù)制成各種泡沫混凝土制品用于各種建筑工程，還可以加快工程進(jìn)度,提高工程質(zhì)量,在國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用均呈擴(kuò)大趨勢(shì)。第一，用作擋土墻。主要用作港口的巖墻。泡沫混凝土在岸墻后用作輕質(zhì)回填材料可降低垂直載荷，也減少了對(duì)岸墻的側(cè)向載荷。這是因?yàn)榕菽炷潦且环N粘結(jié)性能良好的剛性體，它并不沿周邊對(duì)岸墻施加側(cè)向壓力，沉降降低了，維修費(fèi)用隨之減少，從而節(jié)省很多開(kāi)支。泡沫混凝土也可用來(lái)增進(jìn)路堤邊坡的穩(wěn)定性，用它取代邊坡的部分土壤，由于減輕了質(zhì)量，從而就降低了影響邊坡穩(wěn)定性的作用力。用于減少側(cè)向壓力的泡沫混凝土的密度為400~600 kg/m3。第二，作夾芯構(gòu)件。論文大全，發(fā)泡劑。。在預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)可采用泡沫混凝土作為內(nèi)芯，使其具有輕質(zhì)高強(qiáng)隔熱的良好性能。通常采用密度為400-600 kg/m3的泡沫混凝土。第三，用作復(fù)合墻板。用泡沫混凝土制作成各種輕質(zhì)板材，在框架結(jié)構(gòu)中用作隔熱填充墻體或與薄鋼板制成復(fù)合墻板，泡沫混凝土的密度通常為600 kg/m3左右。第四，用作貧混凝土填層。由于使用可彎曲的軟管，泡沫混凝土具有很大的工作度及適應(yīng)性，因此它經(jīng)常用于貧混凝土填層。如對(duì)隔熱性要求不很高，采用密度為1200 kg/m3左右的貧混凝土填層，平均厚度為0.05m；如對(duì)隔熱性要求很高，則采用密度為500kg/m3的貧混凝土填層，平均厚度為0.1-0.2m。第五，屋面邊坡。泡沫混凝土用于屋面邊坡，具有重量輕、施工速度快、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。坡度一般為10mm/m，厚度為0.03~0.2m，采用密度為800~1200 kg/m3的泡沫混凝土。第六，用作儲(chǔ)罐底腳的支撐。將泡沫混凝土澆階在鋼儲(chǔ)罐（內(nèi)裝粗油、化學(xué)品）底腳的底部，必要時(shí)也可形成一凸形地基，這樣可確保整個(gè)箱底的支撐在焊接時(shí)年處于最佳應(yīng)力狀態(tài)，這一連續(xù)的支撐可使儲(chǔ)罐采用薄板箱底。同時(shí)凸形地基也易于清潔。泡沫混凝土的使用密度為800~1000 kg/m3[4]。
參考文獻(xiàn)
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[3]張磊蕾,王武祥.泡沫混凝土的研究進(jìn)展及應(yīng)用[J].建筑砌塊與砌塊建筑,2010,1
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論文摘要：本文簡(jiǎn)要介紹了高層、超高層建筑的結(jié)構(gòu)體系，通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)已建和在建的高層建筑鋼結(jié)構(gòu)國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題的調(diào)研，分析了在鋼材、設(shè)計(jì)、施工和監(jiān)理等方面國(guó)產(chǎn)化所面臨的主要問(wèn)題，為高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展提出了一些建議。
高層鋼結(jié)構(gòu)建筑在國(guó)外已有110多年的歷史，1883年最早一幢鋼結(jié)構(gòu)高層建筑在美國(guó)芝加哥拔地而起，到了二次世界大戰(zhàn)后由于地價(jià)的上漲和人口的迅速增長(zhǎng)，以及對(duì)高層及超高層建筑的結(jié)構(gòu)體系的研究日趨完善、計(jì)算技術(shù)的發(fā)展和施工技術(shù)水平的不斷提高，使高層和超高層建筑迅猛發(fā)展。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在超高層建筑中由于自重大，柱子所占的建筑面積比率越來(lái)越大，在超高層建筑中采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)受到質(zhì)疑；同時(shí)高強(qiáng)度鋼材應(yīng)運(yùn)而生，在超高層建筑中采用部分鋼結(jié)構(gòu)或全鋼結(jié)構(gòu)的理論研究與設(shè)計(jì)建造可說(shuō)是同步前進(jìn)。
超高層建筑的發(fā)展體現(xiàn)了發(fā)達(dá)國(guó)家的建筑科技水平、材料工業(yè)水平和綜合技術(shù)水平，也是建設(shè)部門(mén)財(cái)力雄厚的象征。
一、我國(guó)的高層與超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的發(fā)展
我國(guó)的高層與超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑自改革開(kāi)放以來(lái)已有20年的歷史，并在設(shè)計(jì)和施工中積累了不少經(jīng)驗(yàn)，已有我國(guó)自行編制的《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ 99-98。
1、鋼材的國(guó)產(chǎn)化
國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)根據(jù)我國(guó)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，制訂我國(guó)第一部高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》( YB4104-2000)，比目前仍在實(shí)施的《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591-94) 又前進(jìn)了一步，其性能指標(biāo)優(yōu)于國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品。
2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)國(guó)產(chǎn)化
截止2003年3月，我國(guó)已建和在建的高層建筑鋼結(jié)構(gòu)有60 余幢，按其結(jié)構(gòu)類(lèi)型劃分，鋼框架-RC核心筒占4314%，SRC框架-RC核心筒占1617%，二者合計(jì)6011%；鋼框架-支撐體系占1813%；巨型框架占813%；純鋼框架占617%，筒體和鋼管混凝土結(jié)構(gòu)各占313%。統(tǒng)計(jì)表明，目前我國(guó)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)以混合結(jié)構(gòu)為主。
鑒于我國(guó)對(duì)混合結(jié)構(gòu)尚未進(jìn)行系統(tǒng)的研究，所以《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)暫不列入這種結(jié)構(gòu)類(lèi)型是合理的。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2001)等有關(guān)高層建筑最大高度和最大高寬比的規(guī)定，在一般情況下，應(yīng)遵守規(guī)范的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)論證或試驗(yàn)研究。建設(shè)部第111號(hào)令《超限高層建筑工程抗震設(shè)防管理規(guī)定》和建質(zhì)[2003]46號(hào)文《超限高層建筑工程抗震設(shè)防專(zhuān)項(xiàng)審查技術(shù)要點(diǎn)》，對(duì)加強(qiáng)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)質(zhì)量控制意義重大，具有可操作性。
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分兩個(gè)階段，即設(shè)計(jì)圖階段和施工詳圖階段。現(xiàn)在有的設(shè)計(jì)院完全采取國(guó)外設(shè)計(jì)模式，無(wú)構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖和鋼材表等，對(duì)工程招投標(biāo)和施工詳圖設(shè)計(jì)帶來(lái)不便。因此，建議有關(guān)部門(mén)對(duì)此做出具體規(guī)定。關(guān)于節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)問(wèn)題，國(guó)內(nèi)應(yīng)多做一些理論和試驗(yàn)研究工作，比如柱梁剛性節(jié)點(diǎn)塑性鉸外移和防止焊接節(jié)點(diǎn)的層狀撕裂等。由于鋼結(jié)構(gòu)的阻尼比較低，在研發(fā)各種耗能支撐和節(jié)點(diǎn)的減震消能體系方面，國(guó)際上研究和應(yīng)用較多，國(guó)內(nèi)應(yīng)加快進(jìn)行此方面的研究。
二、高層及超高層結(jié)構(gòu)體系
對(duì)于高層及超高層建筑的劃分，建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范、建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一規(guī)定，一般認(rèn)為建筑總高度超過(guò)24m為高層建筑，建筑總高度超過(guò)60m為超高層建筑。
對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)講，按照建筑使用功能的要求、建筑高度的不同以及擬建場(chǎng)地的抗震設(shè)防烈度以經(jīng)濟(jì)、合理、安全、可靠的設(shè)計(jì)原則，選擇相應(yīng)的結(jié)構(gòu)體系，一般分為六大類(lèi)：框架結(jié)構(gòu)體系、剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框架—剪力墻結(jié)構(gòu)體系、框—筒結(jié)構(gòu)體系、筒中筒結(jié)構(gòu)體系、束筒結(jié)構(gòu)體系。
三、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝
1、鋼柱的安裝
鋼柱是高層、超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構(gòu)件，在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構(gòu)件，鋼柱在翻樣下料制作過(guò)程中應(yīng)考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長(zhǎng)度不等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，即使只有幾毫米也不能忽略不計(jì)。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時(shí)也不允許互換，要求對(duì)每節(jié)鋼柱應(yīng)編號(hào)予以區(qū)別，正確安裝就位。
矩形或方形鋼柱內(nèi)的加勁板的焊接應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求采用熔嘴電渣焊，不允許采用其他如在箱板上開(kāi)孔、槽塞焊等形式。
鋼柱標(biāo)高的控制一般有二種方式：
(1)按相對(duì)標(biāo)高制作安裝。鋼柱的長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達(dá)到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴(yán)格的建筑物。
(2)按設(shè)計(jì)標(biāo)高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應(yīng)按土建的標(biāo)高安裝第一節(jié)鋼柱底面標(biāo)高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的總尺寸。每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應(yīng)加到每節(jié)鋼柱加工長(zhǎng)度中去。
2、框架梁的制作與安裝
高層、超高層框架梁一般采用H型鋼，框架梁與鋼柱宜采用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內(nèi)設(shè)置橫向加勁肋。
框架梁應(yīng)按設(shè)計(jì)編號(hào)正確就位。
為保證框架梁與鋼柱連接處的節(jié)點(diǎn)域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的精確性，在工廠制造時(shí)，在框架梁所在位置設(shè)置懸臂梁(短牛腿)，懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫?？蚣芰号c鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。
由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼結(jié)構(gòu)的精度要求，當(dāng)框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí)，腹板的連接板可開(kāi)橢圓孔，橢圓孔的長(zhǎng)向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應(yīng)保證孔邊距的要求。
框架梁的翻樣下料長(zhǎng)度同樣不等于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算再按實(shí)際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長(zhǎng)度。
框架梁上下翼緣的連接可采用高強(qiáng)螺栓連接或焊接連接，目前大部分采用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時(shí)先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點(diǎn)焊定位，再焊另一端。
