時間：2023-04-01 10:31:04
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入選原煤來自遼源市西安煤業公司六區礦井，根據中國煤（以煉焦煤為主）分類方案，確定該區煤的工業牌號為氣煤。原煤屬中低硫、低磷、中高灰分煤，高揮發，高熱值。為了滿足用戶的要求，選煤廠工藝流程及產品結構，應該充分考慮選煤廠生產的靈活性、實用性，生產多樣化和高質量的產品，以適應用戶對產品規格及質量的不同要求。
2洗選方式
由于西安煤業公司六區礦井主要進行殘煤回采，所以在開采煤層過程中，個別煤層夾矸煤較多，大量的矸石及夾矸煤進入原煤，使原煤矸石含量增大。為了滿足電力用戶需求，根據塊煤和末煤粒度特性，該西安煤業選煤廠原煤采用動篩粗選－重介質旋流器精選的方式。該廠實現了重介質旋流器分選工藝產品下限低，洗選出的煤含煤泥量少，分選精度高，對煤質的適應性強，自動化程度較高的效果。
2．1原煤準備
塊煤預篩的目的是排除原煤中大塊矸石，該廠選擇適用于不分級混合入選的預先篩分作業方式，既減小了破碎機的負荷，也減少了物料的過粉碎和提高了手選作業的效率。預先篩分篩孔尺寸為50mm，手選作業為檢查性手選，破碎作業采用閉路破碎流程，破碎后產物再返回預篩分機進行檢查性篩分。
2．2主選工藝
由于該廠為中型選煤廠，所以采用一臺有壓三產品重介質旋流器即可滿足生產需要。重介旋流器分選的精煤、中煤、矸石分別經各自系統的弧形篩、脫介篩、離心機脫介、脫水后，作為最終產品進倉儲存。有壓給料重介質旋流器的突出優勢之一是有效分選下限低，重介質旋流器直徑大小相同時，有壓給料方式較無壓給料方式處理能力高15％左右，此外有壓給料所需介質循環量較少，入料壓力較低。
2．3選后產品脫水
由于該廠處于東北嚴寒地區，需將末精煤在離心脫水機中脫水，與塊精煤一起進入精煤倉，最大限度地回收精煤。尾煤及高灰煤泥水采用濃縮、壓濾處理，確保洗水閉路循環。由重介質旋流器二段排出的矸石經過直線振動篩進行收集，篩下末矸石經過預先脫水，排出廠房。
2．4懸浮液循環、凈化及回收
該廠采用直接磁選方式，設備種類少，縮短了循環介質的路程，流程簡單尾礦中磁鐵礦損失小；另外戒指的凈化、回收過程滯留時間短。介質采用合格磁鐵礦粉加水配置而成，由泵打入分選設備。系統中精煤預先脫介、分流，精煤脫介后的合格介質與矸石合格介質一起進入合介桶循環使用，稀介分別進入各自對應的磁選機凈化回收。
2．5煤泥回收
矸石磁選尾礦經傾斜板濃縮機、矸石離心液由振動弧形篩及矸石脫介篩聯合處理，分理處的振動篩篩下產物進入一段濃縮機，篩上產品摻入矸石。精煤磁選尾礦由振動弧形篩、一段濃縮機、煤泥離心機聯合處理，分離出的末精煤產品摻入精煤；離心液與一段濃縮溢流共同進入二段濃縮機，濃縮底流進行壓濾及干燥，得到干煤泥產品；二段濃縮溢流及壓濾濾液進入清水循環統。系統采用加壓過濾機對細煤泥脫水回收，產品水分低，根據發熱量大小可摻入末煤或單獨銷售，并確保煤泥水閉路循環不外排。
3設備選型及工藝設計
3．1設備選型
選煤廠生產過程中原煤的數質量具有不均衡性，隨時都可能產生波動。為保證選煤廠的正常生產，在設備選型時每個設備的選型依據應該是相對應作業環節的處理量乘以不均衡系數，若沒有特定條件，不均衡系數的選取均應按GB50359—2005《煤炭洗選工程設計規范》規定執行。綜合考慮節能、使用壽命等因素，盡量選擇同類型、同系列的設備產品，便于檢修和更換。
3．2工藝布置
廠房采用重選與壓濾干燥車間聯合建筑方式；廠房工藝布置中，遵循煤流簡捷、順暢，中轉環節少，占地省的原則，以便縮小廠房體積，節省投資；廠房布置方式采用系統模塊化、單層廠房大廳式，方便了設備檢修；用鋼結構代替常用的鋼筋混凝土結構，使設備布置更方便，安裝、調整更簡單。
4結語
【關鍵詞】 動力煤 重介質 選煤 干法分選 脫硫降灰
我國是世界上最大的煤炭開采國和消費國。隨著采煤機械化程度的推進和開采深度的增加，原煤質量越來越差。提高原煤入洗率，可充分提高煤炭綜合利用價值，使煤炭滿足不同行業需求，減少對環境的污染，使企業獲得更好的經濟效益和社會效益。
1 選煤工業跨越發展
“十一五”以來，我國煤炭洗選工業發展迅速，已成為世界選煤大國。一大批關鍵技術研發和示范取得成功，很多技術接近或達到國際先進水平，有些技術達到國際領先水平。2012年，煤炭入洗量達到20.5億噸，比2007年增長了86.4%；原煤入洗率提高到56.2%，比2007年提高了15.3個百分點。我國基本實現了煉焦煤的全部入洗。但是，動力煤的入選比例還不到40%。我國自行研制的大型三產品重介質旋流器、復合干法選煤技術、用于粗煤泥分選的干擾床分選機、大型分級破碎機、大型旋流微泡浮選柱、大型重介淺槽分選設備、大型磁選機、大型自動化快開壓濾機、大型振動篩等關鍵洗選設備大多替代進口并開始出口。利用先進的選煤技術和裝備建設成了一批大型、特大型現代化選煤廠，選煤廠設計和建設水平已經進入世界先進行列。
2 重介質選煤技術異軍突起
近年來，重介質選煤技術由于具有工藝簡化、運行成本低、分選效率高、技術可靠、處理能力大等優勢，其分選比重日益加大，已達到54%。在重介質旋流器分選過程、數學模型和數值模擬方面取得了重要的理論成果，為旋流器參數優化和性能提升提供了堅實的技術基礎。同時，在簡化工藝系統、降低分選下限、提高入料上限、增強自動化程度等方面取得了突破性的成就。成功開發了大型多供介無壓給料三產品重介質旋流器；研究開發成功以一套介質凈化回收系統實現原煤分級分選，構建了重介質旋流器分選難選煤精煤最大產率化工藝系統；原煤按粗細粒級不同可選性采用不同分選密度分選，提高了精煤產率；降低了大型無壓給料三產品重介質旋流器入料壓力、功耗和磨損；實現了全部粗煤泥經小直徑重介質旋流器分選。
3 分選工藝日趨合理高效
我國中小型選煤廠大多采用兩段選煤工藝，設備和工藝簡單，但分選效率較低，粗粒精煤損失嚴重。中型和大型選煤廠基本采用兩段半分選工藝，其主要增加了粗煤泥回收環節，復雜程度介于兩段和三段選煤模式之間，但造成浮選入料高灰細泥含量增加，精煤產率低。目前，很多新建選煤廠多采用增加了粗煤泥回收和分選的三段選煤工藝，雖然設備和工藝復雜，但實現了全粒級高精度分選，對大塊粗粒分選效果和細粒煤泥浮選效率的提高均有利，總精煤產率高，是一種較有前途的分選工藝。
4 干法選煤技術得到加強
我國是缺水國家，西北部和中部等產煤省區更是缺水嚴重。我國煤炭有2/3以上分布在西部，采用濕法分選技術耗水量高、投資及生產費用高。干選以其污染小、不用水、投資少、建廠快等諸多特點，為煤炭降灰提質、易泥化煤種及干旱缺水地區的煤炭分選提供了有效技術途徑。我國干法選煤整體技術處于國際領先水平。我國的干法分選理論揭示了流態化分選的錯配效應，實現了氣固流態化分選系統的協同優化；揭示了不同粒級煤炭在流化床中的分布規律，形成了物料在流化床中的三級分布理論。北京博后篩分工程公司獨立研發的“大型重介質干法分選系統”已在徐州礦務集團張集煤礦進行了連續的50t/h工業試運行，分選效果達到了預期目標。該系統的分選精度接近濕法重介質選煤，但不用水，沒有水污染，技術水平達到國際領先水平，具有廣闊的應用前景。
5 深度脫硫降灰技術逐步深入
靜電分選技術：依靠不同物料間的電性差異，借助于高壓電場作用實現分選的一種選煤方法。
聚團浮選技術：利用煤和礦物質表面性質的差異，用油作粘結劑進行選擇性粘附、團聚，使煤和黃鐵礦分離。經過多年的研究，已成功開發出一套高效、低能耗、工藝簡單、成本低的脫除煤中細粒嵌布黃鐵礦硫的新工藝——高剪切疏水聚團浮選脫硫新工藝。
生物脫硫技術：它是利用微生物能夠選擇性氧化有機或無機硫的特點，去處煤炭中的硫元素，或者利用微生物的選擇性吸附作用來改善煤和黃鐵礦表面的疏水性，以達到脫硫的目的，是目前潔凈煤技術的熱門研究課題之一。它的優點是既能專一的脫除結構復雜、嵌布粒度很細的無機硫，同時又能脫除部分有機硫，而且反應條件溫和，設備簡單，成本低。
化學脫硫技術：化學浮選脫硫技術利用煤與黃鐵礦的化學性質不同，用特定的方法或加入一定的藥劑，使之發生化學反應而脫除煤中硫。目前，化學脫硫技術包括：堿法脫硫、氣體脫硫、熱解與氫化脫硫、超臨界氣體抽提脫硫和氧化法脫硫等。
關鍵詞：三產品重介旋流器，工藝改造，洗煤廠
1 引言
開灤集團唐山礦業分公司選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，初始設計處理能力為1.8Mt/a。生產工藝為跳汰-浮選工藝。。隨著原煤煤質、經濟形勢和煤炭市場的變化，跳汰-浮選工藝存在著許多問題和不足，嚴重制約著洗煤廠的發展。于2003年至2006年進行重介工藝改造，生產工藝由原來[1]的跳汰-浮選工藝變為重介-浮選工藝，改造后設計能力達到3.0 Mt/a。。現工藝采用不分級、不脫泥混合入洗， 80-0.5mm級原煤直接進入大直徑三產品旋流器分選，一次分選出精煤、中煤和矸石。0.5～0.18㎜級原煤用煤泥重介質旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。尾礦濃縮后用壓濾機處理。
2 重介-浮選工藝特點
2.1 無壓給料三產品重介旋流器的工作原理
重介質旋流器是目前利用重懸浮液作為介質，在外加壓力產生的離心力場和密度場中把煤和矸石分離的一種特定結構的設備。介質以一定的壓力由給介管切向給入一段旋流器，在入口壓力作用下，在分選筒內產生離心力場，并形成向下的內螺旋流和向上的外螺旋流。此時，物料以中心給料方式由入料管直接給入一段旋流器中內旋流，在離心力作用下，顆粒按不同的密度沿旋流器中心到器壁迅速分層，小于分選密度的物料向中心聚集，并隨內旋流進入溢流口；大于分選密度的物料穿過分選密度界面向器壁運動，隨外旋流經一段底流口到二段旋流器。加重質顆粒在離心力及外旋流的推擠作用下，沿圓筒壁向給煤口方向移動，產生濃縮現象，并伴有分級作用，使進入二段旋流器的懸浮液密度升高，自然提高了二段分選密度，從而有效地對重產物進行再分選。二段旋流器的分選密度可由底流口和中心管插入深度控制，底流口減小或中心管插入深度增加都會使分選密度提高，后者還可在線調節，從而完成在單一低密度重懸浮液條件下，分選出精煤、中煤、矸石三種產品[1-4]。
2.2 重介-浮選工藝
根據唐山礦洗煤廠存在的問題和無壓給料三產品重介旋流器的優點，對本廠生產工藝進行改造。改造后的工藝采用以“3GDMC1300/920A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備的不脫泥、不分級重介質選煤工藝，經重介質分選后的粗選細煤泥再進入浮選作業，選出最終精煤泥。全廠分選粒級為80～0㎜，其中80～0.5㎜原煤三產品重介質旋流器分選，0.5～0.18㎜級原煤用煤泥重介質旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。
入廠原煤經手選后，不脫泥、不分級直接給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統進行分選，一次分選出精煤、中煤和矸石三種產品。精煤首先經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，并以13㎜分級，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產品；13～0.5㎜級末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。中煤經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，也以13㎜分級，13～0.5㎜末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。矸石經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水成為最終產物，還可根據灰分情況，在矸石脫介篩上設置分級段，使細粒低灰矸石進入中煤。
脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環使用，必要時精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進入煤泥重介質旋流器。煤泥重介質旋流器的溢流與精煤脫介振動篩篩下的稀介質一起進入精煤磁選機。煤泥重介質旋流器的底流和中煤振動篩篩下稀介質一起進入中煤磁選機，矸石振動篩篩下稀介質進入矸石磁選機，磁選機回收的磁鐵礦循環使用，排出其中的煤泥和水。
精煤磁選機尾礦和精煤離心液經分級后，粗煤泥經煤泥離心機脫水而成為最終精煤，細煤泥去浮選。中煤磁選機尾礦和中煤離心液經分級后，粗煤泥也經煤泥離心機脫水成為最終中煤，細煤泥則根據其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機，也可去浮選系統。矸石磁選機尾礦經弧形篩和振動篩分級脫水后進入現有矸石貯運系統，篩下水進入尾煤濃縮壓濾系統。
3 重介-浮選工藝的優缺點
3.1 重介-浮選工藝的主要優點
（1）選用具有國際先進水平的大型無壓給料三產品重介質旋流器，其最主要的優點是采用一套懸浮液循環系統系統一次分選出精、中、矸三種產品，與傳統的重介質選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環與回收系統，簡化了流程，降低了設備、管道的磨損和介質消耗；
（2）設備大型化。采用的“3GDMC1300/920A三產品重介質旋流器”是目前最大型的設備，處理量最高可達420t/h，徹底解決了我廠老設備生產能力嚴重不足造成影響礦井正常提升的問題；
（3）分選精度高。。入選粒度上限可達80mm，有效下限達到了0.3mm，適應能力強，簡化了原煤準備系統，也實現了不分級不脫泥直接入選的先進分選工藝；
（4）全廠工藝流程簡單，物料運輸少，減少了次生煤泥的含量，同時主要分選設備構造簡單，不消耗動力，排矸能力強，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤問題；
（5）煤泥重介質分選工藝的應用，使得進入浮選系統的煤泥含量大大減少，緩解了我廠煤泥水系統的壓力；
（6）全廠采用自動化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動檢測和調控裝置，可方便靈活地在線無級調節，使得產品結構靈活、質量穩定。
3.2 重介-浮選工藝的主要缺點
（1）入料的粒度上限不高。雖然隨著設備的大型化，入料的粒度上限有了一定程度的提升，我廠入料粒度上限提高了20mm，但粒度上限受限于二段旋流器的底流口，而改變二段旋流器的底流口，會影響旋流器的分選效率以及分選密度；
（2）由于設備磨損高，又要保證系統的正常運轉，對設備的檢修維護至關重要。
4 改造后的效果
技術改造后，工作制度為每年300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠入洗能力由240萬噸/年提高到300萬噸/年，小時處理能力將由現在的480噸/時提高到了714噸/時,日處理原煤可達10000噸，選煤效率提高了8.3%。由于實現以密度自動控制為核心的全廠自動化，工藝參數調節方便可靠，產品質量穩定，可以生產7-12級精煤產品。改造后每年銷售收入增加1870萬元，扣除增加的成本、增值稅及附加費后平均每年增加利潤總額為1137萬元。所得稅按利潤總額的33%記取，每年可多上繳所得稅375.2萬元。稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。
5 結論
開灤集團唐山礦業分公司選煤廠通過重介工藝改造，有效地改善了原有工藝的不足，提高了原煤質量可選性變差的適應能力。實踐證明，無壓入料三產品重介旋流器重介分選工藝分選精度高，重介密度檢測與自動控制系統操作簡單工作性能可靠，介質回收系統簡化高效，為選煤廠提高經濟效益、提高煤炭有效利用率起到了積極的作用。
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[關鍵詞] TSS粗煤泥分選機 選煤廠 分選原理 應用
[Abstract] Hereby the text introduces the Separation principle, technical process, advantage of TSS coarse coal slime separator. And states and analysis the role of the Separator in the coarse coal slime separation technique refer to its practical efficiency in the Wangzhuang coal preparation plant.
[Keywords] TSS coarse coal slime separator coal preparation plant the Separation principle efficiency
1.王莊礦選煤廠概述
王莊礦選煤廠是年設計入洗能力為600萬噸的礦井型選煤廠，采用重介――浮選聯合工藝。主要入洗本礦生產的貧瘦煤，最終要求精煤灰分
采用重介工藝關鍵環節是煤泥水的處理，在實際生產過程中煤泥回收率低直接導致重介系統懸浮液密度不穩定、分選精度低，介質消耗高，精煤產率低下等問題。通過王莊礦老選煤廠十幾年生產實踐證明：粗、細煤泥分開洗選，可以有效提高脫泥篩篩分效率，有效減少煤泥水系統的負荷，最大限度地提高總精煤回收率。因此王莊礦選煤廠在改造時采用原煤分級篩對末原煤分級，1.0-0.25mm 粗煤泥采用TSS煤泥分選機分選，從而解決粗煤泥分選問題。
2.TSS粗煤泥分選機分選原理
TSS分選機是一種利用上升水流在槽體內產生干擾床層的干擾沉降煤泥的粗煤泥分選設備。
TSS槽內的紊流床層被視為自生介質床層，它可把粒度小于5 mm物料利用比重的不同來分選。一定壓力和流速的上升水流進入壓力水箱，通過上升水流布水板均勻地分布到TSS底部。入料煤泥通過入料井切向進入分選機，同時在一股上升水流的作用下形成一個干擾床層。通過閥門調節水流流量以形成均勻的上升水流流速（VUCW）。當達到穩定狀態后，入料中密度低于干擾床層平均密度的物料顆粒，其干擾沉降速度（VHS）也會低于上升水流平均流速（VUCW），這部分物料顆粒會浮起，并最終成為溢流。相反，入料中密度高于干擾床層平均密度的物料顆粒，其干擾沉降速度（Vhs）也會高于上升水流平均流速（Vhs>Vcw）,這部分物料顆粒將會透過干擾床層，并最終成為底流，由排料閥排出。
在實際的應用中,為實現設備的高效運行，系統采用一個簡單的反饋控制回路以實現分選槽體內干擾床層的平均相對速度的穩定。通過兩個壓差密度探頭檢測床層的實際分選密度，然后根據測得的床層密度，密度探頭向主廠房的PLC控制器發一個4―20mA的電流信號，PLC將床層實際密度與分選密度設定值進行比較，如果實際密度高于分選密度設定值，控制系統將控制執行機構打開底流排料閥排料；相反，如果實際密度低于分選密度設定值，控制系統將控制執行機構關閉底流閥。TSS分選原理圖如圖1所示：
圖1 TSS分選原理圖
3.TSS粗煤泥分選工藝流程
結合王莊礦選煤廠實際情況，嵌入TSS分選機的王莊礦粗煤泥分選系統流程如圖2所示。
末原煤脫泥篩下小于1.0mm的粗煤泥水首先進入原煤分級旋流器給料桶。桶內的煤泥水由原煤分級旋流器給料泵打到原煤分級旋流器（兩組五臺）中。在旋流器離心力作用下，會對粗煤泥按粒度分級，將粗煤泥分為1.0-0.25mm和0.25mm以下兩部分。1.0-0.25mm煤泥進入旋流器底流箱，底流濃度40%左右。底流靠自流經TSS分選機進料管給入，然后在TSS分選機中精煤與矸石實現分離。
粗煤泥桶內的煤泥水由給料泵打到精煤濃縮分級旋流器（兩組三臺）中。在旋流器中離心力作用下，會對精煤泥進行濃縮分級，溢流進入浮選系統，底流進入弧形篩脫水，篩上物料進入4臺H1000煤泥離心機，物料在旋轉離心力的作用下進一步脫水成為粗精煤產品，給入精煤皮帶。TSS尾煤由高頻篩脫水，高頻篩篩上物摻入矸石或混煤產品中，高頻篩篩下水收集后轉排至濃縮機。
圖2 王莊礦粗煤泥分選系統流程圖
4.TSS煤泥分選機的分選效果
王莊礦TSS粗煤泥分選系統自2010年1月13日開始調試，經過對系統不斷修正，設備操作方面可實現按給定密度調節排料閥開度的自動控制，密度控制范圍實現了給定密度1.2g/ml，連續工作時TSS設備可實現根據精煤灰分要求的無級調節，精煤灰分控制在10%以內。同時，在對原煤粒度分析中發現，1mm以下的煤泥含量在28.46%，而粒度為1×0.25mm占14.27%，也就是說粗細煤泥各占一般，在實際生產中證明：粗細煤泥分開洗選，可以有效提高脫泥篩篩分效率，有效減少煤泥水系統的負荷，最大限度地提高總精煤回收率，完全滿足生產需求。
5.結論
TSS粗煤泥分選機是一種新興的分選設備,通過對TSS粗煤泥分選機工作原理、實際應用效果、作用以及獨有的特點的分析。TSS分選機具有分選粒度級別寬，分選精度高，對3-0.25mm的寬級別粗煤泥，分選可能偏差達到0.10-0.13，分選密度完全可調；對入料煤質變化的適應性強，不需復雜的入料分配系統；能夠實現集控完全自動控制，無需人員操作,大大降低勞動強度；沒有動力消耗，無需重介質和化學藥劑即可實現粗煤泥的有效分選；采用TSS分選工藝，可使重介系統介質消耗大幅度降低；原煤處理量提高，精煤回收率提高；設計緊湊，占用空間小，設備維護費用低等優點。在實際中證明，TSS分選技術進一步完善了傳統的重介洗選工藝，解決了困擾粗煤泥分選的瓶頸問題，具有廣泛的實際應用價值。
參考文獻：
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關鍵詞：選煤技術；發展現狀；煤炭清潔利用；影響
煤炭資源是我國重要的能源之一，因此這一資源與人們的發展息息相關，所以要重視煤炭資源的開采及利用過程，并且在當今經濟發展的大環境為我們所提供的信息優勢與科技優勢的支持下進一步推動煤炭資源開采與利用技術的發展。而選煤這一環節作為煤炭事業的基礎性環節更應該得到人們高度的重視，同時這一環節中的對煤炭進行清潔的過程還與我國的環境保護事業不謀而和，因此相關部門更應對選煤環節的革新與完善加以高度的關注，而這就需要從我國選煤技術的發展現狀有一個充分的了解。
1 我國選煤技術發展現狀
1.1 重介質選煤比例提升
重介質選煤工藝現已成為選煤工業發展的首選技術，成為我國選煤技術的優先發展領域。此外，耐磨技術也有很大進步。并在設備大型化、生產過程自動控制、提高入料上限、降低有效分選下限以及簡化工藝系統等方面都取得了突破性的成就，進一步提高了重介質旋流器選煤的效率和經濟性，標志著我國重介質選煤技術達到國際領先水平。
1.2 跳汰選煤技術的進步
跳汰物料處于松散狀態的時間占總脈動周期的比例已增長到70%以上，使有效分選時間增加，分層狀況得到改善；多次進氣使物料床層更好地松散，減少因吸啜而產生的透篩損失，降低頂水耗量；使分選下限降低，分選的粒度范圍增寬，脫硫效果顯著提高。近年來，動篩跳汰機以其處理量大、用水量少、工藝簡單、分選效率高、運營費用低等優點，備受選煤界的廣泛關注。
1.3 浮選技術發展大型浮選機的推出
浮選柱作為一種高效細粒煤分選設備，由于結構簡單，占地面積小，成本低，建設周期短，節省能耗等優點，近年來在我國發展迅速。目前主要使用新結構充填式浮選柱、旋流微泡浮選柱及射流浮選柱等。我國研制的浮選柱有效分選下限可達10？滋m，其性價比高于同類進口設備和其他類型的浮選機，應用前景廣闊。
2 我國選煤技術煤炭清潔利用的影響
2.1 整體提升煤炭質量
煤炭洗選即從原煤中將煤和矸石分離，從而獲得質量不同的產品的過程。隨著煤炭消費劇增和環保意識增強，煤炭的洗選加工得到了各國的高度重視，因而推動了選煤技術的發展。使得選煤在煤炭行業乃至整個國民經濟中具有十分重要的作用。對煤炭的清潔利用的主要步驟是對煤炭的洗選，而這一步驟作為煤炭清潔領域中尤為關鍵的環節其背后所體現的環保意義也是尤為巨大的。這一步驟的實施基礎是原煤，而原煤體系實際包含兩個部分，即煤層和矸石性雜質，洗選這一步驟主要就是將矸石性雜質從原煤體系中分離出來，進而使相應的煤種能夠得到更高層次的質量提升，因此這一環節對于煤炭事業來說意義重大，應予以一定的發展性條件支持，如資金、技術等，從而進一步提升我國選煤體系中的實際原煤質量。
2.2 推動能源節約事業
煤炭洗選可大大降低灰分，脫除硫分，使煙塵（TSP）、SO2和NOx的排放顯著減少。同時，去除大量的洗矸石和高灰分煤泥可用作電廠的燃料，或生產磚、水泥，鋪路、充填塌陷區，為節能減排和減少了礦區環境污染創造了條件。煤炭的清潔體系實際上是一種煤炭的高效利用體系，這一體系的實際開展在一定程度上能夠進一步提升煤炭的質量，進而使煤炭燃燒所釋放的能源數進一步提升，在發熱的同時因為雜質的減少，相應的電能消耗也會減少，所以在工業化的煤炭燃燒過程中，相應的熱能效能夠得到較為明顯提升，并且與傳統的煤炭燃燒相比，產生同樣熱能耗所需要耗費的煤炭數量也會因此而降低，較為符合當下我國的可持續發展事業的相關要求。同時也為能源節約事業做出了一定的貢獻。
2.3 推動產品結構優化
經過清潔技術處理的煤炭，因其質量上的變化可以將其進一步開發成優質精品煤炭產物，進而將實際的煤炭根據質量的差異性而二次加工成不同質量的產品，其中精煤提純之后的中煤可以提供給類似焦油化工廠、電力廠、化肥加工單位這一類對于煤炭數量需求巨大而相對來說對于煤炭的質量并不是特別高的產業，進而節約其實際生產過程中的實際煤炭成本。而提純后產生的泥類煤質可以經過一定的電解等技術進一步將其中的電解鋁等材質析出，從而作為市面上的鋁材為相關的工業體系所用，因此這一系列的開發與利用工程的而實際推進在一定程度上革新了煤炭產品的實際結構，進而使煤炭產品有了較為多樣化的選擇，一改從前煤炭產品結構單一、孤立的局面，以全面帶動煤炭產業所引發的經濟變革。因此，將改變煤炭企業產品結構單一，產業鏈短，經濟效益差的局面，有利于煤炭產品由單結構、低質量向多品種、高質量轉變，延伸煤炭企業的產業鏈，實現產品的優質化，為煤礦提高經濟效益、走可持續發展道路、開展綜合利用、發展循環經濟創造了條件。
2.4 提升煤炭的競爭力
我國的煤炭很大一部分都用來出口，進而獲取巨大的貿易差價，而這也是我國主要的經濟來源，在此基礎上，許多國家對我國的煤炭的需求量就進一步增大，而與此同時，這些客戶也希望獲得更為優質化的煤炭資源，因此它們開始對于我國的煤炭有了一系列的要求，因此基于這一背景就需要進一步提升煤炭的清潔度，而對煤炭清潔利用體系的進一步完善與落實能夠全方位提升煤炭的質量，進而使出口的煤炭滿足相應國家對與煤炭各成分與含量的要求，因此這一煤炭清潔利用體系的實際開展具備一定的可行性。
結束語
總而言之，當下我國煤炭事業的發展對于我國來說具有十分重要的意義，因此要在此基礎上全面建設我國的選煤體系，進而為工業的發展和建設選出更為優質的煤炭資源，同時還要切實注重煤炭清潔技術的開發，以此來提升煤炭的可利用性，以減少相應的資源損耗，這兩部分的開發與建設有利于革新我國的煤炭事業結構；有利于完善我國的煤炭體系建設，同時還有利于進一步強化我國的煤炭質量，進而在此基礎上，從煤炭的角度帶動我國的經濟建設水平的全面發展。
參考文獻
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1.江西豐龍礦業有限責任公司；2.江西豐城礦務局建新礦洗煤廠江西豐城331139
摘要：簡要分析了建新礦洗煤廠原用TBS 粗煤泥分選系統的局限性，介紹了對其升級改造，實現分選密度完全自動可調，全自動控制無須人工操作，提高經濟效益的經驗。
關鍵詞 ：TBS；升級改造；粗煤泥回收
TBS（干擾床分選機）是用于粗煤泥高效分選和分級的設備，關系到介于浮選有效分選上限與重介旋流器有效分選下限之間這部分粗煤泥（0.3-1.0mm）的有效分選。綜采原煤里的細粗煤泥含量的增加，使TBS 分選回收顯得尤為重要。目前我國TBS 粗煤泥分選系統都不同程度地實現了工藝參數的自動檢測和工藝過程的自動控制，在生產中發揮了較大作用，本論文針對TBS 分選系統存在的問題，介紹了對其升級改造的經驗。
1 改造前TBS 粗煤泥分選系統存在的問題
雖然2007 年經過跳汰改重介的工藝改造，改善了對建新礦難選煤分選精煤的效果，但是精煤回收率比較低，2010 年TBS 粗煤泥分選機開始使用后，對精煤回收率的提高發揮了較大作用，然而其還存在以下幾方面不足。
①無法對精煤灰分實現自動靈活可調，對入料量及煤質變化的適應性較差，完全依靠操作工的經驗操作。
②補水孔、頂水孔容易堵塞，清理時必須全部排空。
③全鋼材料結構耐磨性能差，設備使用壽命短。
2 升級改造
2014 年12 月建新礦洗煤廠對廠家提出了對TBS 粗煤泥分選系統進行升級改造意見，并于2015 年1 月完成了對系統的更換安裝，升級改造后的TBS 具有以下優點。
淤床層分選密度完全自動可調，并自動穩定在設定的密度值。TBS 床層的分選密度是十分關鍵的指標，密度過高，會導致粗精煤泥灰分高，影響產品質量；密度過低，則粗精煤泥產率低，損失資源，因此必須控制床層分選密度，并能穩定在某一給定值，以保證產品質量和產率。改造升級后的TBS 分選機，采用了在線密度傳感器、電液執行器，并通過PLC 全自動控制。在線密度傳感器的密度計浸入TBS 分選機中下部液態床層中，對分選機內床層的密度在線監測，當床層密度達到或超過設定值時，控制系統即發出一個4-20mA的信號到電液執行機構，執行機構開始動作，并打開底流排料閥，直到床層密度降低至設定值，排料閥關小或關閉，通過PLC 全自動控制系統控制排料閥的開啟度，使床層始終保持穩定的設定密度值。根據入料量和煤質的變化，分選密度可在1.20-1.80g/l 范圍內靈活調節，增加了控制的適應性。
于采用新型錐形補水孔，有效防止了補水孔堵塞，保持生產的正常運行，減少資源損失。
盂分選機入料井、溢流堰采用了耐磨高鋁陶瓷處理，耐磨性強。
3 經濟效益
根據表1 的數據可知，當入料中0.25-0.3mm 含量在70%左右，頂水壓力在65kPa 時，粗精煤灰分為11.0%左右，產率為71.7%，底流尾礦灰分為36.1%，產率為28.3%。符合生產技術指標要求。
根據表2 的數據可知，改造升級后的TBS 粗煤泥分選系統，提高了產品質量的穩定性，粗精煤泥產率提高了1.5%，按年入洗原煤70 萬噸計算，多產精煤700000伊1.5%=10500 噸，按精煤價格610 元/噸和末煤價格120 元/噸計算，增加經濟效益：10500伊（610-120）元=514.5 萬元（稅后）。
4 結論
TBS 粗煤泥分選系統改造方案合理，實現了全自動化控制，提高了精煤回收率，穩定了產品質量，減少了操作工的勞動強度及人為操作影響，延長了設備使用壽命，維護量極少，真正實現標準化、自動化、模塊化、簡單實效化，有效提高了洗煤廠自動化管理水平，實現節能減排，提高經濟效益。
[關鍵詞]人才資源；體制機制；優化；后備人才
中圖分類號：G640 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）37-0339-01
近年來，隨著太西洗煤廠不斷發展壯大，對各種人才的需求也日益迫切。同時，要實現神華一流的產品品質，一流的管理水平，一流的技術水平戰略目標，必須以一流的人才隊伍做保障。神華寧煤集團太西選煤廠，堅持“人才強企、人才興企” 發展戰略，通過建立一整套科學合理的人才培養、選拔和激勵機制，拓寬一線技能操作人員和專業技術人員成長渠道，大力實施人才資源優先開發、人才結構優先調整、人才資本優先積累、人才制度優先創新的人才工程，培養出了一大批復合技能型、技術技能型、知識技能型人才，為太西選煤廠又好又快發展奠定了堅實的人才基礎。
1、完善體制機制，做好人才保障工作
為適應精準、高效、和諧發展的需要，太西洗煤廠在全廠推行專業技術機制改革，進一步完善人才建設體制機制。
在改革過程中，該廠打破過去論資排輩的用人習慣，在生產系統選拔、培養高級操作技能人才，形成管控一體扁平化生產管理模式；在設備系統，突出培養高級維修技能人才，為“設備點檢專家化”管理模式提供人才保障。
通過強化生產技術科在技術管理中的作用，加強對專業技術人員的培養和績效評價工作。建立以業績為導向的考核評價及薪酬分配體系、在專業技術人員中設立技術改造項目主管，建立項目主管考核機制，并與后備專家的選拔及科技獎勵等激勵措施結合起來。
為進一步激發專業技術人員的內在潛力和工作積極性，該廠不斷探索專業技術人才選拔、任用機制，本著公開、公正、競爭、擇優的原則，依據專業技術人員年度職務評價考核、論文答辯、科技成果、合理化建議、及項目主管等各因素綜合評定、選聘各類技術人才，并發放專業技術津貼；與此同時，還在專業技術人員中開展科技成果、QC成果及優秀科技工作者評比、表彰工作，加大獎勵力度。
2、優化人才隊伍，創新培養機制
人才是促進企業順利完成生產任務的根本依靠，實施人才工程建設，也是實施“人才強企、人才興企” 發展戰略的一項重要舉措，只有擁有強大的人才隊伍，才能為企業快速發展提供強有力的支撐。
近年來太西洗煤廠不斷優化人才隊伍的組織結構，對高校畢業生、中高級技師，經驗豐富的工人，采用不用的培養方法，搭建不同的載體，取得了突出的成效。
高校畢業生具有扎實的理論基礎、較高的學習能力、高昂的斗志、積極的工作熱情等特點，同時缺乏現場的歷練，工作經驗欠缺，理論與實踐不能有效的連接在一起。為此，該廠根據每個高校畢業生的專業特長，業務能力等，合理安排使用到重要崗位進行鍛煉培養，做到人盡其才，才盡其用，專業對口，為他們的職業生涯和成長提供一個良好的環境和機會。采取靈活的培訓方法和方式，促學提高，通過脫產培訓、導師帶徒、崗位練兵、專題案例討論等培訓形式，為高校畢業生提供鍛煉機會，積極選派政治素質好、專業技術水平高、具有豐富實踐經驗的業務骨干，充分發揮“傳、幫、帶”作用，對高校畢業生進行指導和幫助，并簽定“以師帶徒”合同，真正做到有計劃、有要求、有考核。實行“輪崗”制度。對新入廠的高校畢業生安排在各專業、單位進行輪崗，全面了解掌握該廠的生產流程及管理模式，使其豐富專業技術技能。進一步優化大學生實習論文答辯環節，以答辯人員提合理化建議、現場解答提問等方式，更深入地了解大學生發現問題、解決問題能力。
該廠將崗位練兵、技術比武結果作為高技能人才選拔的一項重要依據，不斷豐富比武內容，并增設以班組為單位的技術比武團體獎，使班組、個人參賽熱情高漲；在今年舉辦的技術比武、崗位練兵活動中，比武工種達到11個，參賽人員比去年增加196人，班組參賽員工比例超過90%以上，各工種競賽綜合成績平均比去年提高了10.04分。該廠以自下而上和自上而下的方式，在跳汰選煤工、重介質分選工、浮選工等主導工種人員中選拔金、銀、銅牌技工，在集團未開展職業技能鑒定的工種中開展優秀技工選拔活動，確保了各工種員工技能的協調、同步發展；率先在跳汰選煤工、重介質分選工等7個工種選拔首席技工，并給予每月1000元的津貼，一系列競爭、獎勵機制，使更多技能人才的潛能得到充分發揮，激勵了更多技能人才向技能更高層次跨越。該廠利用廣播、電子廠務、廠報等媒體，宣傳、報道高技能人才先進事跡，并組織各類高技能人才進行巡回演講，以高技能人才自身成才經歷和真情表白，鼓勵廣大員工學技術、鉆業務。
該廠還選拔一批理論功底扎實、實踐經驗豐富、口頭表達能力強的人員，擔任講師，負責對基層員工進行教育培訓，開展“導師帶徒”，由業務精、素質高的熟練工人擔任導師，推行師帶徒津貼，按照徒弟考試結果考核師傅，增強師帶徒效果，教育、引領全體員工共同學習、共同進步。
按照“面向實際、注重未來”的原則，該廠根據人力資源及新設備、新技術、新工藝的發展需要，制定員工培訓計劃，有針對性地開展員工培訓工作；組織工程技術人員編寫了跳汰選煤工、重介選煤工、浮選工等12個選煤廠主導工種的培訓教材，并制作多媒體動漫演示課件，使員工快速掌握復雜的原理，正確的操作流程，提高了員工學習興趣和學習質量；堅持“每日一題、每月一考、每月一評”，對培訓知識及時普及和鞏固，對培訓效果及時評估；采用“請進來、送出去”的培訓方式，先后邀請中國礦業大學本安體系課題組、西安梅隆公司自動控制專家等來廠講座，在全廠主導工種員工中，先后50名優秀技能人才到天津工程師范學院進行強化技能培訓，提升技能水平；與此同時，該廠還加大對基層培訓設施的投入力度，為基層各生產車間購置筆記本電腦和投影儀，極力為員工創造良好的教育培訓環境。
3、重視后備人才隊伍建設
為打造勤于鉆研、技術精湛的后備人才隊伍建設，該廠在礦物加工專業、機械制造及自動化控制兩個核心專業選拔集團后備專家的同時，率先將安全工程、土木工程、經濟管理及政工專業列入廠級后備專家選拔，并將論文答辯作為評定、選拔后備專家的重要環節，不僅為發現和挖掘專業技術人員提供有利依據，還為廠區安全生產、技術改造、系統優化和政工工作等提供了新的思路。與此同時，該廠還將專業技術人員培養與廠區技改工作相結合，在專業技術人員中設立技術改造項目主管，建立項目主管考核機制，并與后備專家的選拔及科技獎勵等激勵措施結合起來，評聘的各專業后備專家，給予500元/月的津貼補助，任期一年，任期內實施動態考核，不合格者，取消有關待遇，任期期滿后，重新選拔評聘，從而形成良好的激勵機制。
人才培養是一項長期、艱巨的歷史責任，是系統、漫長、復雜的工程，要長期不懈地堅持下去，才能為企業未來發展提供強有力的人才保障。太西選煤廠圍繞“五型”企業建設，“由點到面”、“點面結合”開展人才工程建設，極大地促進了太西選煤廠生產系統、裝備技術的提高，太西洗煤廠專門成立了由煤化工、選煤、機械、土建等專業工程技術人員組成的生產技術部，進行重大科技攻關項目的研發和實施。先后引進實施噴射浮選、干法選煤等新工藝，并安裝了加壓過濾機、快開式壓濾機、大功率壓風機等新設備，每項成果創效都在幾十萬元甚至百萬元以上，使主洗系統每小時的處理能力提高了200多噸。為將太西選煤廠建設成為全國一流的大型現代化選煤廠提供了有利的技術人才保障。
論文摘要:循環經濟是國家經濟調整的主要發展方向，今年以來，我國每萬元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工業“三皮”縮合利用產值為1985年的14.6倍。但與發達國家之間差距依然明顯，我國姻鐵、電力、水泥子單位產品能耗，比世界先進水平平均高出20%左右;礦產資源總回收率為30%,比國外先進水平低20%以上。
根據國家的規劃，到2010年，中國將建立起比較完善的循環經濟法律、法規體系、政策支持體系、技術創新體系和有效的約束機制。首先，國家重點行業資源利用效率將有較大幅度提高，形成一批具有較高資源生產率、較低污染排放率的清潔生產企業;重點領域建立和完善資源循環利用體系和機制;全國資源生產率大幅度提高，廢棄物排放顯著削減，初步建立起資源消耗、環境污染少、經濟效益好的國民經濟體系的資源節約型社會。同時，國家將把發展循環經濟作為政府投資的重點領域，加大對循環經濟發展的支持。對一些重大項目進行直接投資或資金補助、貸款貼息的支持，引導各類金融機構對有利于促進循環經濟發展的重點項目給予貸款支持。
煤炭企業的經濟效益主要依賴量的增長，企業抗風險能力非常差。由于長年開采，對生態環境破壞非常嚴重，地質災害、空氣污染、水資源破壞、水質污染、固體廢物污染已經直接影響到礦區的生產生活。煤炭資源枯竭，次級資源、伴生資源大量廢棄。煤砰石山自燃破壞了環境，影響了地下水、土壤土質和空氣等的質量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增長方式，必然會導致資源的枯竭，釀成災難性的環境污染后果。
煤炭企業應在科學發展觀的指導下，積極推進循環經濟發展模式，走一條科技含量高、經濟效益好、資源利用少、環境污染低、人力資源得到充分發揮的新型工業化道路。發展循環經濟，有利于促進產業結構調整、提高企業科技含量。煤炭企業是以煤炭資源為重點的企業，發展原煤洗選、型煤加工，提高礦產資源綜合開發和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的綜合利用，構建煤一電一建材產業鏈，引進關聯度較高的技術、加大節能技術、節水技術、鏈接技術、新材技術、生態技術的研究應用，用高科技技術和先進實用技術改造傳統產業，提高資源韋約利用水平，促進產業結構升級。
同煤集團用發展循環經濟的原則，積極推進煤炭企業產業結構的升級。同煤集團塔山工業園區的建設模式，具有鮮明的“循環經濟”特點，體現了“減量化、再利用、資源化”的要求，通過拉長產業鏈，榨干廢棄物，形成閉合的產業鏈條，在經濟發展的同時，使環境、資源所付出的代價降到最低。在規劃上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流動，各廠以園區主千道為中軸線，按原材料的來源進行合理布置，并力求工藝合理，系統簡單，功能分區明確，減少環境污染。并設計上按照“以煤為主，多業并舉，綜合發展”的思想，形成以礦井為龍頭，以煤炭深加工和資源綜合利用為目的，實現以煤為主，多業并舉的產業鏈。
塔山工業園區的產業鏈構成是:以建設塔山礦井為龍頭，配套建設相應的選煤廠;選煤廠生產的精煤直接裝車外運;選煤廠分選出來的低熱值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石輸送到4x5萬kW的資源綜合利用電廠發電，電廠產生的余熱用于居民區的冬季取暖，同時建設裝機容量為2x60萬kw的坑口電廠，利用電廠排出的粉煤灰和煤殲石為原料，建設水泥廠和建筑材料廠;利用采煤過程中采出的伴生物高嶺巖為原料建設高嶺土鍛燒廠。這樣，各個生產單位首尾相聯，環環相扣，上一個生產單位的廢料正好是下一個生產單位的原料，做到了資源的充分循環利用，并且把廢物排放和對環境的污染降到最低。將傳統的資源一產品一廢棄物單向直線式經濟發展模式，變為資源一產品一廢棄物一再生源的反饋式循環經濟發展模式。
塔山工業園區的建設，將從根本上扭轉多年來大量消耗、大量廢棄、大量污染的傳統經濟增長模式，為資源型企業的可持續發展走出一條新路。從經濟效益上看，塔山工業園區具有較大的盈利能力。根據初步制定的園區循環經濟實施方案，園區各個項目全部建成并達產后，年銷售收入可達60億元人民幣，稅后財務內部收益率12.39%，投資利潤率10.57%，投資利稅率14.78%,盈虧平衡點64.7%,12年即可收回投資，這些都大于(或好于)建設項目的基準要求。從社會效益上看，塔山工業園區建設將為改變資源型企業的發展模式樹立樣板，做大了煤炭主業，實現了規模化經營;調整產業結構，實現多元化經營;保證生產接續，促進礦區社會穩定;并為節約資源和保護環境，建立資源節約型和環境友好型社會做出了貢獻。
從同煤集團塔山工業園區的建設，可以看到煤炭企業要發展壯大，就必須通過產業鏈的縱向延伸，橫向拓展和就地循環，走傳統工業新型化，新興產業規模化的道路，建設資源節約型和環境保護型企業，只有這樣，才能從根本上緩解資源約束矛盾和環境壓力，才能促進人與自然的和諧，實現全面協調可持續發展。
論文摘要:循環經濟是國家經濟調整的主要發展方向，今年以來，我國每萬元GDP能耗比1980年下降了65.5%.工業“三皮”縮合利用產值為1985年的14.6倍。但與發達國家之間差距依然明顯，我國姻鐵、電力、水泥子單位產品能耗，比世界先進水平平均高出20%左右;礦產資源總回收率為30%，比國外先進水平低20%以上。
根據國家的規劃，到2010年，中國將建立起比較完善的循環經濟法律、法規體系、政策支持體系、技術創新體系和有效的約束機制。首先，國家重點行業資源利用效率將有較大幅度提高，形成一批具有較高資源生產率、較低污染排放率的清潔生產企業;重點領域建立和完善資源循環利用體系和機制;全國資源生產率大幅度提高，廢棄物排放顯著削減，初步建立起資源消耗、環境污染少、經濟效益好的國民經濟體系的資源節約型社會。同時，國家將把發展循環經濟作為政府投資的重點領域，加大對循環經濟發展的支持。對一些重大項目進行直接投資或資金補助、貸款貼息的支持，引導各類金融機構對有利于促進循環經濟發展的重點項目給予貸款支持。
煤炭企業的經濟效益主要依賴量的增長，企業抗風險能力非常差。由于長年開采，對生態環境破壞非常嚴重，地質災害、空氣污染、水資源破壞、水質污染、固體廢物污染已經直接影響到礦區的生產生活。煤炭資源枯竭，次級資源、伴生資源大量廢棄。煤砰石山自燃破壞了環境，影響了地下水、土壤土質和空氣等的質量。以往高投人、高消耗、高污染、低效益的粗放型增長方式，必然會導致資源的枯竭，釀成災難性的環境污染后果。
煤炭企業應在科學發展觀的指導下，積極推進循環經濟發展模式，走一條科技含量高、經濟效益好、資源利用少、環境污染低、人力資源得到充分發揮的新型工業化道路。發展循環經濟，有利于促進產業結構調整、提高企業科技含量。煤炭企業是以煤炭資源為重點的企業，發展原煤洗選、型煤加工，提高礦產資源綜合開發和回收利用率，加大粉煤灰、煤砰石的綜合利用，構建煤一電一建材產業鏈，引進關聯度較高的技術、加大節能技術、節水技術、鏈接技術、新材技術、生態技術的研究應用，用高科技技術和先進實用技術改造傳統產業，提高資源韋約利用水平，促進產業結構升級。
同煤集團用發展循環經濟的原則，積極推進煤炭企業產業結構的升級。同煤集團塔山工業園區的建設模式，具有鮮明的“循環經濟”特點，體現了“減量化、再利用、資源化”的要求，通過拉長產業鏈，榨干廢棄物，形成閉合的產業鏈條，在經濟發展的同時，使環境、資源所付出的代價降到最低。在規劃上充分利用地形高差，使煤流方向自高向低流動，各廠以園區主千道為中軸線，按原材料的來源進行合理布置，并力求工藝合理，系統簡單，功能分區明確，減少環境污染。并設計上按照“以煤為主，多業并舉，綜合發展”的思想，形成以礦井為龍頭，以煤炭深加工和資源綜合利用為目的，實現以煤為主，多業并舉的產業鏈。
塔山工業園區的產業鏈構成是:以建設塔山礦井為龍頭，配套建設相應的選煤廠;選煤廠生產的精煤直接裝車外運;選煤廠分選出來的低熱值煤(包括煤泥、中煤)和煤砰石輸送到4x5萬kW的資源綜合利用電廠發電，電廠產生的余熱用于居民區的冬季取暖，同時建設裝機容量為2 x 60萬kw的坑口電廠，利用電廠排出的粉煤灰和煤殲石為原料，建設水泥廠和建筑材料廠;利用采煤過程中采出的伴生物高嶺巖為原料建設高嶺土鍛燒廠。這樣，各個生產單位首尾相聯，環環相扣，上一個生產單位的廢料正好是下一個生產單位的原料，做到了資源的充分循環利用，并且把廢物排放和對環境的污染降到最低。將傳統的資源一產品一廢棄物單向直線式經濟發展模式，變為資源一產品一廢棄物一再生源的反饋式循環經濟發展模式。
塔山工業園區的建設，將從根本上扭轉多年來大量消耗、大量廢棄、大量污染的傳統經濟增長模式，為資源型企業的可持續發展走出一條新路。從經濟效益上看，塔山工業園區具有較大的盈利能力。根據初步制定的園區循環經濟實施方案，園區各個項目全部建成并達產后，年銷售收入可達60億元人民幣，稅后財務內部收益率12. 39%，投資利潤率10.57%，投資利稅率14.78%，盈虧平衡點64.7%，12年即可收回投資，這些都大于(或好于)建設項目的基準要求。從社會效益上看，塔山工業園區建設將為改變資源型企業的發展模式樹立樣板，做大了煤炭主業，實現了規模化經營;調整產業結構，實現多元化經營;保證生產接續，促進礦區社會穩定;并為節約資源和保護環境，建立資源節約型和環境友好型社會做出了貢獻。
從同煤集團塔山工業園區的建設，可以看到煤炭企業要發展壯大，就必須通過產業鏈的縱向延伸，橫向拓展和就地循環，走傳統工業新型化，新興產業規模化的道路，建設資源節約型和環境保護型企業，只有這樣，才能從根本上緩解資源約束矛盾和環境壓力，才能促進人與自然的和諧，實現全面協調可持續發展。
