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關鍵詞：化工廢水 處理技術 發展趨勢
隨著高速發展的經濟，環境被化工產品生產污染加劇，人類健康也日益受到危害，保護環境越來越重要，把控這些問題要從源頭上抓起，廢水處理環節尤其重要。目前多達幾千種的常用藥物被我國制藥企業生產，對于常用藥物的不同類別，在藥品原料上，無論是數量還是種類都收有差異的，故而生產過程中產生的廢水有著很大的水質和特點上的不同，這就在處理醫藥化工廢水上有很大的困難，需要多種處理方法結合才能有效提升廢水處理。
一、醫藥化工廢水的類型和特點
目前處理化工廢水難度特別大，尤其是生產精細化工產品過程中排放的結構復雜、生物難以降解和有毒有害的有機物質。在生產常用藥的過程中，一般有四大類型的廢水：一是排放在主要生產過程中的廢水；二是排放在輔助生產過程中的廢水；三是平日工作中的沖洗水；四是生活中員工產生的污水。
化工廢水有其基本特點，主要有四點：一是副產物多，水質成分復雜，反應原料中多為環狀結構化合物或溶劑類物質；二是污染物在廢水中含量高；三是有毒有害物質多，特別是精細化工廢水中的有機污染物對微生物的危害很大；四是有很多生物難降解物質。
目前我國化工廢水的達標排放仍然不理想，研究低成本、高效的新工藝和新技術來處理化工廢水，已經成為各國科學家的研究重點。
二、國內外常用的醫藥化工廢水處理方法
1.物理處理法
過濾法、氣浮法和重力沉淀法等是常用的物理法。過濾法主要是減少水中的懸浮物，用有孔狀的粒料層將水中的雜質截留，在過濾處理化工廢水中，微孔狀慮機和板框過濾機是常用的工具；氣浮法是先生成吸附微小氣泡，然后通過微小氣泡的附裹攜帶將懸浮顆粒帶出水面的方法；重力沉淀法是利用重力場的作用，將水中具有可沉淀性能的懸浮顆粒達到自然沉降，這一過程固液就達到了自然分離。這三種物理處理方法管理方便，工藝簡單，但是在去除可溶性廢水方面有很大局限，還需尋求另外的辦法。
2.化學處理法
化學處理法去除水中的無機物雜質、有機物主要是利用化學反應的作用，主要有化學氧化法、電化學氧化法和化學混凝法等。
化學氧化法通常是在化工廢水中投放氧化劑對有機污染物氧化去除的方法。經過化學氧化還原的廢水，廢水中的有毒物質將轉化成無毒或毒性小的物質，達到了廢水凈化的目的。常用的有空氣氧化和氯氧化。空氣氧化的氧化能力弱，主要用于含有處理還原性強的物質的廢水，氯氣是普遍使用的氧化劑，主要用在處理含氰、含酚等有機廢水。
電化學氧化法是通過在電解槽中，在電極上廢水中的有機污染物發生氧化還原反應被去除，在電解槽的陽極廢水中的污染物失去電子被氧化，在陽極水中的氯離子和氫氧根離子也可放電生成氯氣和氧氣而間接地氧化污染物，在實際操作中，為了使陽極的氧化作用加強，使電解槽的內阻減少，一些氯化鈉被加入到廢水電解槽中，進行電氯化。近年來在電氧化和電還原的新型電極材料方面取得了較大的成效，但是成本高、能耗大等問題仍然存在。
化學混凝法是通過在醫藥化工廢水中投放能夠產生凝聚和絮凝作用的化學藥劑，使膠體形成沉淀，然后被去除；主要的作用對象是水中的膠體物質和微小懸浮物。水溫、水質、水量、PH值等變化對該方法影響較大，對一些可溶性好的無機、有機物質去除率低。
3.生物處理法
生物處理法是通過微生物的新陳代謝作用將有機物降解轉化的過程。伴隨著快速發展的醫藥化學工業，污染物的成分也變得日益復雜，如果僅僅采用物理的或化學的方法很難達到治理的標準。如果微生物的新陳代謝作用能夠被合理的利用，那么廢水中的有機污染物就可以進行轉化與穩定，達到無害化。生物處理方法主要分為厭氧處理和好氧處理兩大類型：厭氧處理是指在廢水中沒有分子氧的條件下，厭氧微生物將廢水中的有機化合物分解轉化為二氧化碳和甲烷的過程。研究表明，水解產酸細菌、產甲烷細菌和產氫產乙酸細菌是完成厭氧過程的三大主要類群細菌。好氧處理分為生物膜法和活性污泥法。生物膜法是將生物膜和廢水接觸，廢水中的有機物被生物膜吸附和氧化的過程。活性污泥法是處理廢水利用懸浮生長的微生物絮體的方法，活性污泥就是微生物絮體，活性污泥是由好氧微生物及其代謝吸附的有機物、無機物組成的，能夠降解廢水中的有機污染物。
三、最新的非常規廢水處理技術
最新的非常規廢水處理技術主要有磁分離法、紫外光催化氧化處理技術和固定化細胞技術。磁分離法是將磁種和混凝劑投放到醫藥化工廢水中，在磁種的剩磁和混凝劑的同時作用下，醫藥化工廢水中的顆粒相互吸引并凝結長大，懸浮物的分離加速，然后有機污染物將在磁分離器的幫助下去除。紫外光催化氧化處理技術是在300～400nm的紫外光照射下并利用二氧化鈦半導體催化劑，形成羥基自由基和產生光電子空穴等強氧化劑的能力，氧化分解廢水中的有機物。固定化細胞技術，是將適宜降解特定廢水的高效菌株通過物理或者化學手段篩選分離出來，保持其活性并且能夠反復利用。
四、總結
有效處理醫藥化工廢水是一項艱巨且長期的任務，對造福人類和環境保護有著重要的意義。在處理醫藥化工廢水的過程中，可以多想辦法、多走路子和多組合利用處理，更大的提高處理廢水的效率。目前，雖然出現了不少新式的處理技術，但是成本高、能耗大。另外，一些新技術的實際應用問題還要考慮到，廢水處理過程中出現的難題要盡量、盡快想辦法解決，使新的突破能夠在醫藥化工廢水的處理方法上實現。
參考文獻
[1] 張天勝 厲明蓉.日用化工廢水處理技術及工程實例[M].北京：化學工業出版社，2002.
煤化工廢水主要來源于煤煉焦、煤氣凈化和化工產品回收利用等生產過程。這種廢水中的水質以酚和氨為主，其中還含有300多種污染物質，主要有焦油、苯酚、甲酸化合物、氨、氰化物、COD、硫化物等，其中氨氮200-500mg/L，是一種具有難降解有機物的工業廢水，十分典型。而CODcr的含量甚至高達5000mg/L。廢水中易降解有機物主要是萘、呋喃、咪唑類等酚類和苯類，而難降解有機物則主要是喹啉、異喹啉、聯苯等。煤化工廢水的色度和濁度較高的原因是廢水中含有各種生色集團和助色集團物質來使其色度和濁度高。
二、煤化工廢水處理方法
煤化工廢水處理工藝路線基本遵行：物化預處理+A/O生化處理+物化深度處理。
1.預處理
廢水預處理大多是用隔油、沉淀、氣浮等物化法，其中隔油法分為重力分離型、旋流分離型和聚結過濾型，而重力分離型又分為平流式（API）、斜管式（CPI）、平流斜管式（API-CPI）、平行波紋板式（CPS）、斜交錯波紋管式（OWS）隔油池和重力沉降分離隔油罐等；氣浮法則包括溶氣氣浮、擴散氣浮和電解氣浮等。若工業廢水中含較高濃度的酚和氨，則需要對酚和氨進行回收預處理。對于酚的預處理方法一般有蒸汽脫酚法、吸附脫酚法、溶劑萃取法、液膜技術法、氧化法和離子交換法等，工業上常用溶劑萃取法做酚的預處理，溶劑為異丙基醚；對于氨來說，一般采用蒸汽汽提-蒸氨法。
2.生化處理
煤化工廢水經過預處理后，再進行生化處理，一般采用厭氧/好氧法、厭氧/缺氧/好氧法、、生物接觸氧化、載體生物流化床、序批式活性污泥、上流式厭氧污泥床和在活性污泥曝氣池中投加活性炭等進行處理。一般來說，當用好氧法處理過后，需要針對廢水的特性再進行再處理。
（1）厭氧/好氧法：厭氧/好氧是利用微生物的硝化和反硝化的作用進行脫氮、脫碳的原理的普通活性污泥法改進的方法。污水經過預處理后，在進行厭氧/好氧法處理，COD質量濃度和氨氮的質量濃度均會下降，其中較難降解的有機物萘、喹啉和吡啶的去除率分別為67%，55%和70％，而一般的好氧處理這些有機物的去除率不到20％。采用厭氧固定膜－好氧生物法處理煤化工廢水，也得到了比較滿意的效果。
（2）厭氧/缺氧/好氧法：厭氧/缺氧/好氧法中的厭氧處理，是為了把廢水中難以降解的有機物變為鏈狀化合物，長鏈化合物變為短鏈化合物。這種方法用于焦化廢水處理，當焦化廢水經過處理后，廢水中的COD質量濃度、揮發酚的質量濃度和氨氮的質量濃度均會大幅度的降低，比如說：COD質量濃度會由3257mg/L降至143.5mg/L。
（3）載體生物流化床：載體生物流化床主要是運用生物膜法和活性污泥法基本原理由鼓風曝氣系統和填料及篩網系統組成。利用載體生物流化床，不僅能夠在生化處理前端高負荷脫除COD，生化處理后端高負荷脫除氨氮，而且還能代替BAF進行深度處理。載體生物流化床投資成本少，僅是活性污泥曝氣池投資成本的70%，并且所占的面積也相對較小，僅僅占活性污泥曝氣池的一半。其密度低，填料易丟失，需要專業人員進行專業性的技術操作。
（4）序批式活性污泥：序批式活性污泥是根據好氧、厭氧微生物自身的代謝機能，在進行好氧和厭氧交替反應過程中降解污水中的有機物和氨氮等污染成分的原理對傳統活性污泥法進行改良后的產物。應用序批式活性污泥處理后的污水能夠達到《合成氨工業水污染物排放標準》中一級排放的標準。
（5）上流式厭氧污泥床：上流式厭氧污泥床能夠使大部分的有機物轉化成甲烷和二氧化碳，并且能夠利用反應器上部的分離器分離氣體、液體、固體。生化法能夠較好地去除廢水中的苯酚類和苯類物質，但是對于一些難降解的有機物比如說喹啉類、吲哚類、咔唑類等效果較差。所以，近年來對煤化工污水防治技術研究方興未艾,出現了生物膜反應器、濕式氧化、等離子體處理、光催化和電化學氧化等先進技術,這些技術已在某些煤化工企業得到實施或取得試驗成果,由于應用成本普遍較高,所以還未大規模推廣應用。
3.深度處理
經過生化處理的煤化工廢水，出水的CODcr、氨氮等質量濃度大幅度下降；但是，因為存在難降解有機物，生化處理后的COD、色度等仍然沒有達到可以排放的標準，因此，需要繼續進行深度處理。深度處理方法主要有：超濾、反滲透、混凝沉淀、絮凝沉淀、活性碳吸附和化學氧化、MBR等。有研究發現，強化生物脫碳脫氮以臭氧生物活性碳技術作為深度處理單元和回收工藝來處理煤化工廢水后，廢水中的高COD、高氨氮質量濃度大幅度下降，具有很好的處理效果，其水質可以達到《城市污水再生利用工業用水水質》的標準。（1）臭氧生物活性碳技術通過對臭氧生物活性碳技術在深度處理過程中的強化生物脫碳脫氧及回用工藝處理煤化工廢水時，發現了此工藝技術對于COD、高氨氮中所含油不容易降解煤化工廢水的處理時，有著非常良好的廢水處理效果，處理出來的水質符合《城市污水再生利用工業用水水質（》GB/T19923-2005）標準。
4.膜濃縮廢水的蒸發處理技術
煤化工廢水進行濃鹽水處理時所用的濃鹽水主要是來源于雙膜處理后的反滲透濃水，含有鹽質量濃度為3000-25000mg/L。一般采用膜濃縮和熱蒸發技術來進行濃鹽水的再濃縮。把含鹽量較高的鹽度提升到50000到80000mg/L之后，就進行蒸發處理，通常使用的是機械蒸汽壓縮再循環技術，處理廢水的過程中，所需要的熱能，是由蒸汽冷凝以及冷凝水冷卻時所產生的熱能。處理過程中不會流失潛熱。處理過程中只需要消耗一些廢水（蒸發器內的）以及所產生的蒸汽和循環的冷凝水還有電能等。蒸發器將鹽含量提升到了20%之上。所排出來的鹽鹵水被輸送到蒸發塘通過自然地蒸發，結晶干燥后成固體，運到堆填區埋放。膜濃縮技術經常用于濃鹽水處理的前段，可以將廢水中的鹽質量濃度提高到50000-80000mg/L，膜濃縮技術處理成本較低、規模大、技術成熟，能夠減小濃鹽水處理后續蒸發器的規模，這樣能夠降低成本并節約資源。伴隨著環境保護的呼聲高漲，在未來的煤化工業的發展中也將是低成本投入、高產量回報，降低污染，進行可循環的發展。使污染物可以減少量化、得到循環利用，提升資源的可使用率，將經濟實現可持續化發展。
三、結語
根據清污分流的原則，排水系統分為生產污水排水系統、生活污水排水系統、生產廢水排水系統、雨水排水系統、初期污染雨水及事故排水系統。
1.1生產污水系統
本項目生產污水系統主要工藝裝置的生產污水、地面沖洗水和化驗分析廢水。污水經管道收集后送（排）至全廠污水處理站處理，處理達到HG/T3923-2007的《循環冷卻水用再生水水質標準》后再送至回用水站處理后回用。
1.2生活污水系統
本項目各裝置的生活污水先經各裝置化糞池處理后經管道送（排）至全廠污水處理站處理，處理達到HG/T3923-2007的《循環冷卻水用回用水水質標準》后回用至循環水補充水。
1.3生產廢水排水系統
生產廢水排水系統主要收集循環水站、污水處理站排水、除鹽水站的反滲透濃鹽水及其它生產清凈廢水等。生產廢水經管道收集后送（排）至污水處理站經深度處理后，再送至回用水處理站進行脫鹽處理，最終供給循環水站作為補水。
1.4雨水排水系統
本系統收集本項目未污染的雨水，以重力流形式分散、就近排入現有雨水排水管網系統及部分新增區域的新建雨水管網，并最終排入市政雨水管網。
1.5初期污染雨水及事故消防排水收集系統
存在污染的工藝裝置及罐區內設置初期雨水及事故消防排水收集系統，裝置內及罐區內排水收集系統由排水溝（或圍堰）、水封井和切換閥門組成，對于有污染的工藝裝置區及罐區的初期雨水、事故消防排水排入水封井后，經過閥門切換至現有的事故排水管線及部分新增區域的新建事故排水管線，并最終排至現有全廠事故水池，然后分批送入污水處理站處理。
1.6事故水池
事故水池是化工企業在發生事故、檢修等特殊情況下，暫時貯存排除廢液的水池。現有全廠消防水事故池收集消防事故時的消防水量、污染雨水量及事故時的物料泄漏量。
2煤化工廢水的處理
本項目生產、生活污水經污水處理站處理后，至回用水裝置進一步處理后回用，濃水排至廠外（主要為含鹽廢水，此部分水還可以考慮回用于煤氣化沖洗水）。
2.1廢水處理機構
污水處理站是污水處理的機構，根據處理水質的不同，污水處理站分為生化處理單元和深度處理單元兩部分。本污水處理站接納并處理生產裝置排出的生產污水和廠區的生活污水，處理后的污水送至回用水站作進一步除鹽處理后回用。
2.2廢水處理流程
2.2.1煤氣化污水預處理煤氣化裝置排放的污水氰化物及氟化物含量較高，進生化處理前需進行脫氰除氟預處理。預處理流程如下：含氰污水調節池一級脫氰反應池二級脫氰反應池除氟反應池調節池2.2.2乙二醇合成裝置污水預處理水解酸化厭氧處理綜合污水調節池。
2.2.3上述預處理后的污水與其他生產、生活污水混和后，綜合污水處理流程如下：綜合調節池A/O生化反應池沉淀池二次絮凝沉淀曝氣生物濾池深度處理單元。
2.3深度處理工藝
污水深度處理是指城市污水或工業廢水經一級、二級處理后，為了達到回用水標準使污水作為水資源回用于生產的進一步水處理過程，步驟如下：廢水調節池機械攪拌澄清池曝氣生物濾池活性炭過濾器回用水站循環水補充水除鹽水站排水、循環水站排水和污水處理站生化處理單元排水進入廢水調節池調節水質及水量，然后至機械澄清池去除懸浮雜質和降低硬度。為達到效果需要在澄清器中投加適當的混凝劑和助凝劑及石灰，采用石灰軟化降低廢水中硬度。經澄清處理后的廢水進入曝氣生物濾池，進一步降低有機物含量。曝氣生物濾池出水經沙濾池進一步過濾后送至回用水站進一步除鹽處理。
3結語
【關鍵詞】化工工程 廢水處理 設計思路
1 化工工程現有廢水處理技術局限性問題
結合化工工程的實踐，筆者認為現有的高濃度化工廢水處理工藝存在以下幾方面的局限性問題：
1.1 物化處理工藝的局限性
采用這種工藝手段處理濃度極高的有毒工業廢水，需要非常高的費用才能取得理想的效果，這是一般的化工企業所難以接受的。譬如利用臭氧化學催化氧化濃度為40000mg/L的COD廢水，若要消除廢水中90%以上的COD，每噸水需要的氧化劑價格為200元左右。另外一些濕式氧化和樹脂吸附等工藝手段，同樣需要動用高昂的設備和技術費用，否則難以取得處理的成效。
1.2 生化處理工藝的局限性
這種方法的成本比較低，但處理效果一般，主要原因是工業廢水當中的有機污染物不具備較好的可化性，而且會產生抑制微生物的負面作用，污染物的去除效果差。譬如采用普通馴化培養的手段，多菌靈農藥生產廢水中COD僅能達到20%左右的降解率，再如性菌株生物處理技術采用分離篩選的降解方法，僅能適用簡單的廢水環境，對于菌株復雜的發酵、生長、降解環境適用性不強。
1.3 物化和生化綜合處理工藝的局限性
為了彌補物化處理工藝成本問題和生化處理工藝效果問題，可以綜合性采用兩種方法，但由于兩種處理工藝運用的協調和銜接能力比較差，采用物化預處理和生化處理相結合的工藝手段，普遍存在過分強調COD物化預處理的去除效果，并將去除COD的效果作為物化處理效果評價的標準，而忽略為后期生化處理創造有利條件。譬如靛藍燃料工業廢水，投加亞硝酸鈉去除廢水當中90%以上的苯胺，但由于重氮物化產生對微生物具有嚴重毒害作用的產物，使得生化處理工作難以繼續開展。
2 化學工程廢水處理的設計思路
為了避免以上化學工程廢水處理工藝的局限性問題，本節將以某化工企業為例，對廢水處理工藝的設計思路進行理順：
2.1 化工廢水水質特征
以某化工企業為例。該企業化工廢水的水質特征如下：
（1）在排放廢水的過程中，接收池水質的波動性大，譬如在較短的時間單位內，排放出的酸堿廢水濃度很高，使得接收池廢水的PH值驟然高幅度變化。
（2）生產車間采用萃取工藝，但沒有設置二級廢水分層設備，而廢水直接排放沒有將事故性隔油考慮在內。
（3）提純藥品產生含有有機污染溶劑的廢水，包括易生物降解有機物和難生物降解有機物，前者諸如甲醇、乙酸乙酯、丙酮等，后者諸如DMF、氯仿等，有必要對特定降解微生物進行培養。
（4）廢水量低，包含大量的有機污染物，主要采用生化處理工藝手段。2.2 廢水處理工藝手段的選擇
結合以上提到化工企業的廢水水質特征，筆者認為適合采用均質調節、水解、UNITANK結合的廢水處理工藝手段。我們需要做好這些工藝手段的定位，具體內容如下：
（1）均質調節工藝手段，目的是實現PH值的均衡和調節。企業廢水的排放水質水量的波動性比較大，影響到后續的生化處理穩定性，不穩定波動狀態的PH值，容易導致生化處理污泥系統的崩潰，由此我們可以將廢水均勻池設置在進水的端口，供以均勻水質，進而在兩池交替的過程中調節PH值，使得廢水進入生化處理系統后，保持中性的PH值。
（2）缺氧水解工藝手段，目的是初步降解難降解的有機物，提高廢水可生化的性能水平。該化工企業的廢水含有有機污染物，譬如CH2Cl2和DMF等，抑制了好氧微生物的降解，由此我們需要初步分解難降解化合物，可采用缺氧水解的工藝手段，創造高效降解好氧微生物的良好條件。通過工程實踐，證明了利用缺氧水解工藝手段水解酸化缺氧狀態下的細菌，能夠水解脫氯氯代化合物，改善廢水的可生化條件。
（3）UNITANK好氧處理工藝手段，目的是降低廢水當中的CODCR和 BOD2，使得排放的廢水達標。以上例子中的化工企業廢水出水達到了三級標準，并直接排放到城市的污水管網當中，要求采用工藝簡單和成本節約的UNITANK好氧處理工藝手段，分離集化反應和泥水，將系統當中的CODCR和 BOD2去除，同時根據廢水水質的實際變化，調整各種工藝手段的參數，滿足各種進水和出水水質的要求。
2.3 廢水處理的工藝流程
例子中的化工企業確定采用均質調節、缺氧水解、UNITANK作為廢水處理工藝手段之后，其工藝流程大致情況是：
2.3.1？進水
廢水處理系統提升井的進水口，要求設置不銹鋼格柵，以將廢水當中的固化物等清除干凈，防止管道的閥門堵塞。
2.3.2？隔油均質
將提升井提升上來的廢水，排入隔油均質池當中，根據企業生產廢水的排放方式和水量的穩定性，設計好水力停留的具體時間。
2.3.3？調節PH值
交替式的PH值調節池接受到廢水后，將硫酸或者液堿投入到其中的一個調節池中，直至廢水的PH值在6.8-7.5之間，交替調節兩個PH值調節池的PH值。
2.3.4？缺乏水解
在缺乏狀態下，利用水解酸化細菌的分解作用，實現難降解有機物和易降解有機物的轉換。
2.3.5？UNITANK
將系統分成三個廊道，將中間位置的廊道作為進水端，兩側分別交替進行曝氣、沉淀、出水，交替的周期為6H/次。
2.3.6？剩余污泥處理
其中UNITANK好氧處理之后的剩余污泥再次進行缺氧水解，然后按照前面的流程繼續處理，直至污泥當中不含危害性污染物。
2.3.7？排放污水
將處理之后的廢水直接排放。
3 結束語
綜上所述，化工工程廢水處理的常見工藝手段包括物化處理工藝、生化處理工藝和綜合性處理工藝，這些處理工藝手段在處理效果和成本方面，具有一定的局限性。因此結合化工企業廢水水質特征，提出合適的廢水處理工藝手段，并制定具體廢水處理工藝流程，以提高廢水處理的功效水平。
參考文獻
[1] 盛銘軍，王秀英，詹健.生物化工廢水處理工程設計[J].南昌水專學報，2004，23（1）：55-58
關鍵詞：混合化工廢水；廢水處理；生化處理
引言
當前，國內化工園區里，普遍存在著入駐企業規模小、產品領域狹窄、技術含量低等問題。這些中小企業主要集中在農藥、化肥、醫藥和燃料行業。由于其工藝水平不高，回收處理工序簡單甚至缺乏，其排放的廢水往往含有大量有機有毒物質。這些廢水通常具有水量和水質變化大、有毒物含量大、鹽度和氨氮含量高、色度深、酸度大，降解難度高等特點，處理起來非常困難。
1 混合化工廢水特點及其處理工藝
1.1 混合化工廢水的特點
混合化工廢水的特點主要表現在以下四個方面：
（1）污水處理廠收集的污水為生產廢水和生活廢水的混合污水，其中化工企業排放的生產污水占絕大多數，生活污水含量很少。
（2）收集到的待處理化工污水水質、水量變化范圍很大。
（3）雖然污水進入污水處理廠之前均經過了預處理，但由于污水組成千變萬化，有機質和有毒物質含量極高，生物可利用度低。
（4）污水經過化工企業預處理后，雖然其主要指標（例如COD等）已經滿足了接管標準，但依然存在鹽度高、氨氮高、色度深的問題，導致處理困難。
1.2 混合化工廢水的處理工藝
1.2.1 混合化工廢水的物化處理工藝
（1）水質均化和水量調節工序。通常情況下，污水處理廠收集到的污水水質和水量的變化幅度過大從而影響污水處理設備機能的正常發揮，甚至可能損壞污水處理設備。水質和水量的劇烈變化不利于污水處理工藝的穩定，影響處理效果。所以，必須對收集到的污水進行水質均化和水量調節處理。一般的做法是，將收集到的污水導入具有水質均化和水量調節功能的調節池中進行調節，之后才能進入污水處理廠正式開始處理。
（2）隔除油狀有機物工序。化工廢水中含有大量有機物質，這些有機物不能溶于水，常呈油狀存于污水中。由于其對生物膜表面或者活性污泥顆粒表面具有很強的吸附作用，使其能夠阻斷好氧生物獲取氧氣，進而導致生物活性降低乃至完全失去活性，嚴重影響污水處理效果，所以必須予以去除。通過隔油池可以去除油狀有機物，同時，對污水進行初步的沉淀處理，降低可沉淀物含量，從而減少后續處理的藥劑用量。
（3）氣浮工序。氣浮的主要原理是通過氣泡發生裝置在污水中產生大量高分散度的細小氣泡，氣泡會大量吸附水中懸浮顆粒，并一同升至水面，進而分離處理。疏水性細微固體懸浮物和油類懸浮物是這階段主要的處理對象。國內通常使氣浮工藝有加壓溶氣氣浮工藝、MAF（旋切氣浮）工藝、CAF（渦凹氣浮）工藝等。
（4）混凝工序。混凝工藝主要原理是，在污水中添加混凝劑，通過若干化學反應或物理變化后，水中懸浮物或者其他不易沉降的物質凝聚成大顆粒物質，從而便于分離。在實際工作中，混凝工藝通常與沉淀工藝、氣浮工藝聯合使用，以提高分離效果。由于需要混凝的物質種類繁多，所以實際中應用的混凝劑往往是復合性混凝劑而不是單一的混凝劑。
（5）微電解工序。微電解工藝又稱之為內電解工藝，引入國內的時間還很短，主要分為鐵銅法和鐵碳法等，利用氧化還原反應、絮凝等方法去除水中污染物。該工藝由于能夠顯著提高生物可利用性、降低重鉻酸鹽指數和色度等，所以常用于印染廢水等化工廢水的處理。微電解工藝的主要原理是電化學反應。碳鑄鐵屑和純鐵構成的顆粒在酸性水溶液環境中，鐵屑和炭粒或銅屑組成無數個微小原電池發生電化學反應，生成亞鐵離子和氫原子。在鐵和亞鐵離子的還原作用、鐵離子的混凝作用等作用的影響下，發生凝集、電中和、網捕和架橋等多種現象，污水中原本很難去除的微小顆粒凝聚成粒徑比較大的顆粒，連同廢水中原有的懸浮物和微電解反應產生的不溶物進一步形成更大的顆粒物，從而得以去除。這個過程非常復雜，通常還包括催化氧化反應、絡合作用和電沉積作用。
1.2.2 混合化工廢水的生化處理工藝
（1）水解酸化工藝。水解酸化的作用是通過控制微生物將某些大分子難降解有機物轉化為較易降解的小分子有機物，從而提高廢水的生物利用度，為后續處理創造有利的條件。水解酸化工藝具有適應性強，耐COD負荷變化，pH適應廣，啟動快，運行穩定的特點，可在常溫下運行。水解酸化――好氧工藝是處理混合工業廢水的常用手段，只要控制適當的運行條件可以取得比較理想的處理效果。
（2）A/O工藝。A/O工藝通過串聯使用缺氧環境和富氧環境，利用微生物將水中懸浮物變為有機酸，將大分子有機物分解為小分子，并將污水中的含氮有機物進行脫氮處理，從而實現COD、NH3-N、色度的全面達標，污染物含量的進一步降低，廢水生物可利用性進一步提高。
（3）PACT工藝。該工藝由美國杜邦公司開發，并于1972年申請專利。其原理是利用活性炭粉末對污水中有機物的吸附作用來去除污染物。由于該工藝成本較低，操作簡便高效，進而廣受廢水處理企業的歡迎，廣泛應用于工業廢水如石油化工、有機化工廢水的處理。
2 結束語
鑒于我國化工企業中小型企業占多數的實際情況，要求每個企業單獨引進污水處理系統的做法不切實際。那樣做不僅會增加企業的運用成本，降低企業市場競爭力，同時會造成污水處理設備的閑置與資源浪費。通過建立化工園區，實行產業集聚，開展集約式生產與廢棄物處理，由專門的污水處理廠家對園區企業經過預處理排放的廢水進行記賬處理，不但可以有效降低生產企業經濟負擔，還因為專業化的處理方式使污水處理效果更好。由于不同的化工企業排放的污水中污染物種類和含量都不同，單純采用傳統的生化處理和物化處理，處理效果都不理想。實施混合型化工廢水處理工藝，對于提高化工污水處理效果，改善環境質量具有重要意義。
參考文獻
[1]藍梅，周琪，顧國維.生化法處理難降解混合化工廢水的研究[J].工業用水與廢水，2003（1）：102-103.
[2]丁春生，李達錢.化工廢水處理技術與發展[J].浙江工業大學學報，2005（6）：225-226.
[3]王紅武，閔樂，馬魯銘，等.DO對催化鐵內電解預處理混合化工廢水的影響[J].中國給水排水，2006（17）：263-265.
一、前言
當前，在我國國內的許多化工工業園區里面，入駐其中的企業通常規模不大，并且主要集中在農藥、醫藥以及燃料等領域，這些企業排放的是非常典型的有機有毒并且降解難度非常大的一種工業廢水，這些工業廢水可生化性低、水量和水質變化大、有毒物含量大、鹽度和氨氮含量高、色度深并且酸度大，導致其水質異常復雜，處理難度非常大。
二、混合化工廢水特點及其處理工藝
1.混合化工廢水的特點
混合化工廢水的特點主要表現在以下四個方面：首先，匯入污水處理廠的污水主要是化工企業排放的工業廢水，接納的生活污水量非常至少，但是化工污水的接納總量非常大。其次，接納的化工污水水質波動和接納污水量波動比較大。再次，污水進入污水處理廠之前均經過了預處理，但是污水的成分復雜，并且有機物含量以及有毒物質含量非常高，可生物化性不高。最后，經過化工企業預處理之后的接管廢水的各種主要指標（例如COD等）雖然已經滿足了接管標準，但是由于污水鹽度高、氨氮高、色度深，后續處理的難度比較高。
2.混合化工廢水的處理工藝
第一，混合化工廢水的物化處理工藝。（1）首先，水質均化和水量調節。因為污水處理廠接納的化工污水水質波動和接納污水量波動比較大，不利于污水處理設備（特別是生化處理設備）功能的正常發揮，甚至有可能導致污水處理設備的損壞。水質和水量的波動會增大污水處理過程參數的控制難度，降低處理效果的穩定性，因此，必須要進行水質均化和水量調節處理。通常的措施是，在化工污水進入污水處理廠之前，必須要將其匯入到調節池當中，調節池的主要功能是進行水質均化和水量調節處理，為后續的污水處理提供保證。（2）其次，隔除油狀有機物。化工廢水當中含有數量較多的非水溶性油狀有機污染物，這些油狀有機物能夠強力地吸附在生物膜的表面或者活性污泥顆粒表面，隔絕好氧生物獲得氧氣的途徑，進而使其降低活性乃至失去活性，影響污水處理效果。處理方法是，利用隔油池去除油狀有機物，同時，也可以讓污水在隔油池當中進行初步的沉淀處理，去除某些可沉淀物，降低后續處理的藥劑用量。（3）再次，氣浮工藝。氣浮的主要原理是利用某種氣泡發生設備使污水池中產生大量的高度分散的微小氣泡，污水當中的懸浮物會被黏貼吸附到氣泡當中，并伴隨著氣泡上升至水面，隨后進而分離處理。分離的對象主要是疏水性細微固體懸浮物和油類懸浮物。加壓溶氣氣浮工藝屬于氣浮處理方式當中的傳統工藝，而MAF（旋切氣浮）工藝、CAF（渦凹氣浮）工藝作為嶄新的氣浮工藝也獲得了廣泛地應用。（4）第四，混凝工藝。混凝工藝主要內容是，將某種特殊物質加入到污水當中，該物質經過一定的化學作用或者物理作用之后，促使污水當中的懸浮物或者其他不易沉降的物質成為較大的顆粒進而實現分離。在處理混合化工廢水時，混凝工藝通常要和沉淀工藝、氣浮工藝聯用，為了提高混凝效果，在混凝劑的選擇方面通常選擇復合混凝劑而不是單純選擇單一的混凝劑。（5）最后，微電解工藝。微電解工藝又稱之為內電解工藝。該工藝的興起時間不長，主要分為鐵銅法和鐵碳法等，主要用來進行化工污水的預處理。該工藝可以提高可生化性、去除CODCr、脫色，因此非常適用于印染廢水等化工廢水。該工藝的主要原理是電化學作用，FeC和純鐵構成的鐵刨花在含有酸性電解質的水溶液中，鐵屑和炭粒或銅屑之間形成無數個微小原電池發生電化學反應生成Fe2+和[H]，鐵和新生的Fe2+的還原作用，鐵離子的混凝作用，即通過凝集、電中和、網捕和架橋等作用使水中比較細小的顆粒凝集成粒徑比較大的顆粒，并吸附凝聚廢水中原有的懸浮物和微電解反應產生的不溶物。另外還包括催化氧化反應、絡合作用和電沉積作用。
第二，混合化工廢水的生化處理工藝。（1）首先，水解酸化工藝。水解酸化即把厭氧反應控制在酸化階段，將某些大分子難降解有機物轉化為較易降解的小分子有機物，改善廢水的可生化性，為后續處理創造有利的條件。水解酸化可在常溫下運行，適應性強，耐COD負荷變化，pH適應廣，啟動快，運行穩定。水解酸化一好氧工藝用于混合工業廢水，只要控制適當的運行條件可以取得比較理想的處理效果。（2）其次，A/O工藝。A/O工藝處理吉化混合化工廢水的試驗研究顯示，選擇適當的A段、O段的HRT，控制堿度、溶解氧、回流比等條件，可實現COD、NH3-N、色度的全面達標，并使TN得到一定程度的去除，為吉化混合化工廢水的生化處理提供了可行的技術路線。（3）PACT工藝。向活性污泥系統中投加粉末活性炭即為PACT工藝該技術由杜邦（Du Pont）公司開發，并于1972年申請專利。該法因其在經濟性和處理效率方面的優勢廣泛地應用于工業廢水如石油化工、有機化工廢水的處理。
三、結束語
由于入駐工業園區的中小型化工企業居多，要求每一個企業單獨引進污水處理設備處理工業廢水，不僅會嚴重增加企業的經濟負擔，而且會造成嚴重的資源浪費；借助于工業園區內部化工企業位置集中的優勢，工業廢水經過廠家的預處理之后排放至工業園區的污水處理廠進行集中處理，這種污水處理模式不僅可以在一定程度上減輕企業的經濟負擔，還能夠保證污水處理的效果，因而成為目前比較主流的污水處理模式。但是由于不同的化工企業排放的污水水質存在著較大差異，有害物質不僅含量多而且種類復雜，如果單純采用傳統的生化處理和物化處理，則污水處理效果不盡如人意。開展混合化工廢水處理工藝的相關研究，對于促進混合污水處理工藝的發展和改進而言意義重大。
參考文獻
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關鍵詞 煤化工廢水 單塔汽提脫酸脫氨 活性焦預處理 循環流化床焚燒處理 閉式循環處理 零排放理念
目前,節能環保已成為社會經濟可持續發展的必然要求,零排放理念已成為整個社會公認的環保理念。隨著國家對污染物排放的控制力度日益加強,加之我國大型煤化工基地普遍處于缺水地區,所以強化污水治理,實現廢水的循環利用和零排放,節約水資源,現已成為煤化工企業技術發展的必然趨勢和社會義務。
一、煤化工廢水處理工藝概況
煤化工廢水是在煤的氣化、干餾、凈化及化工產品合成過程中產生的廢水。煤化工廢水的污染物濃度高,成分復雜。除含有氨、氰、硫氰根等無機污染物外,還含有酚類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環及多環芳香族化合物(PAHs),是一種最難以治理的工業廢水,處理難度大,處理成本高。我們知道,要想得到符合排放標準要求的工業廢水,對廢水的前期預處理以及副產物分離是至關重要的兩個關鍵環節,其處理結果將直接影響后期的生化處理法和物理法裝置系統的穩定運行,所以要求前期預處理裝置必須運行穩定。
二、存在問題的分析及解決方案
經過一段時間的運行發現裝置運行不穩定,換熱器嚴重結垢,達不到設計溫度,蒸汽耗量也隨之上升,同時脫酸脫氨塔內由于嚴重結垢致使浮閥塔件經常堵塞,直接影響了初期的水質處理。裝置連續運行周期不足一月,后期的運行周期逐漸縮短。原因分析:主要是由于采用的煤質質量不可逆的普遍下降原因導致的。由于煤質灰分的逐漸上升,煤氣夾帶飛灰量增高,導致污水中含塵、有機懸浮雜質增高多,在升溫過程中的析出沉積在換熱設備表面形成堅硬的復合水垢導致換熱器堵塞,塔板塔件被密實,從而影響裝置運行。
研究處理辦法消除部分懸浮類物質,同時加大塔件內流通面積,改變加熱方式。直接方法:脫酸脫氨塔的塔件更換;對換熱器進行物理、化學清洗。間接方法:加強預處理,采用強制過濾裝置降低結垢物質含量;部分直接加熱改為間接加熱根據季節和水質進行調節切換。 可實施的解決方法采用新型塔內件代替原有塔內件,對換熱器經行集中清理,判別主要結垢溫度條件。采用深度預處理強制過濾裝置降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。
深度預處理強制過濾裝置(活性焦過濾器)采用此裝置,科降低水中無機鹽類及懸浮物類結垢物質,改變部分間接加熱為直接加熱。活性焦過濾器優點說明目前,因國內難處理工業廢水治理市場需求較小,活性焦多活躍在焦化廢水、造紙廢水、制藥廢水等領域,主要應用于其工藝廢水中有機物脫除和脫色。隨著環保形勢日趨緊張的現實要求,加之其逐漸展現出來的處理能力,活性焦將會在煤化工綜合廢水處理中得到更廣泛的應用。與我們目前所使用的活性炭(煤質破碎炭為主的系列品種)的性能相比較活性焦因結構上中孔發達,其性能指標表現在――碘值有所降低,但亞甲藍值、糖蜜值大為增高,從而在應用上表現出能吸附大分子、長鏈有機物的特性。由于資源優勢的存在,生產成本及生產得率均比破碎炭有一定的優勢,其售價還不到活性炭的50%,單純從原料成本一個角度就大大降低了工藝的運行成本。
三、活性焦在水處理中的應用
非煤化工廢水應用概述活性焦最早用于去除生活用水的臭味。沼澤水常帶土味,湖泊和水庫水常帶藻類形成的臭味,用活性焦處理最為有效,并且只需在出現臭味時使用。大多用粉狀活性焦,直接投入混凝沉淀池或曝氣池內,隨污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中產生臭味的物質和有機物,如酚、苯、氯、農藥、洗滌劑、三鹵甲烷等。此外,對銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中,活性焦吸附法又起完善水質的作用。
煤化工工藝活性焦應用說明本工藝采用的設備是以粒狀活性焦為濾料的過濾器,運行過程中須定期反復沖洗,以除去焦層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)。活性焦濾器也可采用流化床或移動床。與快濾池不同,水流均從下而上。流化床的流速會使炭層膨脹,不易阻塞。移動床內失效的炭會從池底連續排出,而新活性焦會從池頂連續補充。活性焦的再生。粒狀活性焦吸附容量耗盡后再生,常用的方法是加熱法,廢焦烘干后在850°C左右的再生爐內焙燒。顆粒活性焦每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對活性焦濾池的運行費用(也就是對水處理成本)影響極大。由于活性焦吸附水中有機物的能力特強,而微生物降解有機物的能力將起到再生活性焦的作用。同時活性焦的關鍵作用會大大降低進入換熱器和脫氨脫酚的懸浮物、大顆粒飛灰和有機物含量,從而起到預處理保護作用,實現了污水處理主要裝置的長周期的正常穩定運行。另外,轉化為固態污染物的活性焦還是良好的循環流化床燃料,可充分消除對環境污染。
參考文獻:
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關鍵詞：化工廢水；處理；技術
隨著社會經濟的不斷發展，環保已經成為了各個企業都需要重視的問題，但是仍然有不少化工企業沒有達到環保的要求，尤其是在廢水排放上無法按照國家標準實施，造成了一定的環境污染，不利于水環境的保護。因此，對于化工企業而言，廢水處理成為了重中之重，只有采用更為先進的廢水處理技術，才能讓廢水得到真正的處理，從而增強企業的社會效益。
1當前形勢下化工廢水處理現狀
1.1化工廢水處理存在資源浪費
一些化工企業在廢水處理達標前提下，在尾水排放時沒有排除副產品鹽分，這就給環境水體帶來的不小的壓力，會讓化工企業在運行廢水處理器時增加更多困難。主要原因是副產品中的堿和酸只能“各自為政”而不能資源互相利用，因此增加了治理環境的成本，讓污染的治理難度提升了。
1.2廢水處理工藝路線不合理
許多化工企業處理廢水的工藝路線并不科學，由于設計時不夠了解水質情況，特別是沒有考慮到氨氮濃度，造成工藝設計缺失或是工藝設計過長的現象，由此表現為好氧池和厭氧池在生化處理的過程中，沒有回流的這一過程，從而A/O脫氮機制無法得以形成，最終導致氨氮成分仍然超標，這樣就必須在尾水池中再次進行脫氮。
1.3對有毒有害特征污染物缺乏有效監控
化工企業在廢水處理過程中，往往更注重廢水處理結果是否達標，但是對有毒物等卻沒有及時進行排放，有很多企業在事后檢測中發現仍然存在苯系物為主的致癌物質，還有的企業在監測點位中沒有考慮到進水而只注重排水，檢測因子也僅僅限于氨氮、COD等常規的監測因子。因此，化工企業在排放的廢水中時常會有一些有毒物質，這樣給水環境造成了一定的污染，也給周邊的居民造成了身體的損害，甚至產生了癌變。
2化工企業廢水處理技術
由于化工企業在廢水處理時仍然存在諸多問題，因此必須綜合運用多種廢水處理技術來進行廢水處理。而絕大多數化工企業的廢水屬于混合化工廢水，因此在處理上又有了更多的難度。筆者通過對化工企業廢水處理技術進行研究，總結了化工企業可以運用反滲透法、隔油、混凝、內電解等處理技術。
2.1反滲透技術
反滲透法，顧名思義就是在能夠承受的高壓強度下，能夠防止水中的雜質離子透過但是能夠讓水分子透過的一種薄膜，從而從含有鹽分的水中將純水分離出來。在現實的化工廢水處理中，主要是應用的半透膜的薄膜來實現反滲透技術，主要有芳香族聚酰胺纖維素膜、醋酸纖維素膜等。醋酸纖維素膜在成型后呈現半透明的狀態，顏色為乳白色，整個膜有韌性，是一種無定型鏈狀的高分子化合物。在膜的內部是多孔層，有著較大的空隙和疏松的結構，膜的表面有著較小的空隙和緊密的結構，因此多孔層和表皮層的特征是截然相反的，在其中間還有一層過渡層作為連接，各個層與層之間緊密相連。醋酸纖維素膜之所以具有反滲透的作用，主要是由于它的吸附能力是帶有選擇性的，它可以讓純水通過而將其中的鹽微粒留下。在水透過薄膜之后，一些微生物、懸浮物、溶解度小的鹽分會在膜的表面產生薄垢，這個將嚴重影響膜的功能，透水性將受到一定的影響，因此必須采用一些技術處理掉薄垢，增強反滲透膜的使用壽命。
2.2隔油技術
隔油技術主要是針對的不溶于水的有機污染物，因此在化工廢水處理過程中，運用隔油技術是非常必要的，由于這些污染物能夠通過生物膜和活性污泥顆粒使好氧生物缺氧，會極大的影響生物處理的效果，所以隔油措施可以運用隔油池處理這些油狀有機物，同時還能夠去除沉淀物質，效果頗為明顯。通過隔油技術，能夠作為其他技術的有效補充，最大程度的將所有應當處理掉的廢水達到標準范圍內。
2.3混凝技術
在化工廢水處理中，混凝技術通常是和沉淀法、氣浮法一起使用的，也可以稱之為混凝沉淀工藝或者混凝氣浮工藝。單一的混凝法指的是通過化學或物理方法在廢水中加入物質，讓廢水中的懸浮物在不易過濾和沉降時能夠凝結成一體，從而變大較大顆粒后可以有效的進行分離。在實踐過程中，單一混凝劑使用較少，主要是其效果較復合混凝劑而言較差。采用混凝技術來處理化工企業的工業廢水，特別是針對混合化工廢水的處理是非常有效的，能夠根據不同水質情況來選擇適用的脫色劑，脫色效果好，處理能力強。因此，混凝技術在化工企業處理廢水時效果非常好，也得到了普遍的應用。
2.4內電解技術
內電解技術包含鐵銅法、鐵碳法等工藝技術，又稱為微電解。這種內電解技術是新興的化工企業廢水處理技術，最近幾年廣泛的應用到了我國的化工企業中，且產生了意想不到的廢水處理效果。它的可生化性較好，可以有效的除去去除COD⁃Cr，且脫色效果較佳。它其工作原理主要為電化學作用,鐵刨花由純鐵和FeC構成,在含有酸性電解質的水溶液中,鐵屑和炭粒或銅屑之間形成無數個微小原電池發生電化學反應生成Fe2+和[H],鐵和新生的Fe2+的還原作用,鐵離子的混凝作用,即通過凝集、電中和、網捕和架橋等作用使水中比較細小的顆粒凝集成粒徑比較大的顆粒,并吸附凝聚廢水中原有的懸浮物和微電解反應產生的不溶物。由此可見，通過反滲透技術、隔油技術、混凝技術、內電解技術來處理化工企業生產的廢水，將會產生更好的環保效果。當然，化工企業廢水處理技術還有更多種，由于篇幅的限制無法一一作出探討和研究，相信在未來將會有更多的技術應用到這一領域中。
參考文獻：
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【關鍵詞】石油化工；廢水處理；存在問題；對策
引言
石油化工一般是指采用一定的方法將原油與天然氣加工制成所需要的石油產品、工業原料及生活用品等的化學工業。石油化工產業的生產過程一般都需要高溫、高壓的生產條件，且其生產過程多數都和水直接或者間接地接觸，從而使水質受污染而產生化工廢水。因此，做好石油化工的廢水處理問題是解決環境污染問題的一個有效的途徑。
1 石油化工廢水的特點及存在問題
油田開采期不斷地加長，特別是在中后期，原油的含水量會越來越高，目前我國大部分的原油含水率都將近80%，采油廢水的總體產生量約為4噸/年，其已經成為了常見的含油污水源之一。石油廢水中的油類物質一般是以分子形式溶解于水中的，然而其在水中的溶解度是極低的，一般每升只有幾毫克，從而使得石油物質在水表面形成油膜，進而阻礙空氣進入水中。此外，石油化工工業所產生的廢水中還含有很多的苯物質，這使得石油廢水具有較強的毒性，若將其大量排放便會產生較為嚴重的污染和危害，這也是石油化工廢水的一大特點。鑒于上述特點及石油化工廢水處理的發展，我國石油廢水處理存在以下幾個問題。
1.1 水污染源較為復雜，處理難度大
石油化工產品的生產過程較復雜，且廢水中含有的油、酚、氰、氮等有機物較多，具有腐蝕性及其它的特殊性，如生產過程會產生的氯堿污水及PTA污水，其中含較多的有機物，使得廢水的水量、水溫及水質有較大的波動范圍，進而使得污水在處理過程中設備及材料容易受到沖擊而不能正常平穩地運行。
1.2 相關部門對廢水排放的控制指標過于低下
石油化工廢水處理裝置外的廢水一級控制指標范圍太大，使得指標過于低下，在進入處理裝置之后部分物質的二級指標含量過高，從而使得部分裝置中的污水處理因沖擊負荷影響而不能正常地運行。
1.3 相關部門或工程項目對污水處理的前期工作不夠重視
在進行一個建設項目時，其環境影響評價工作常常做的不夠好，滯后于項目的可行性評估等環節，進而使得污染源分析工作或者才去的治理措施不能夠指導工程的施工，必然會導致治理措施與處理效果不適應，便會使得工程項目的工程費用加大或工期延后。
2 石油化工廢水處理的對策及新技術分析
石油化工廢水的處理是一項具有重要意義的工程，在我國環境污染日益嚴重的境況下，加強對廢水處理的實施和監控是非常有必要的。本文認為加強石油化工廢水處理可以從以下幾個方面著手進行。
2.1 強化領導化管理，樹立石油化工廢水處理嚴峻性和重要性的意識
首先，領導干部及上層部門要積極改變“重油輕水”的思想觀念，努力增強全體員工節約用水、控制水污染及保護水資源的理念和思想。其次，在加強理念培養的基礎上，不斷強化對廢水處理的科學管理，建立一套合理可行的石油化工廢水排放指標體系，并將其作為裝置生產的重要考核項目，將廢水處理與經濟責任制相結合，促進廢水處理的落實。
2.2 石油化工廢水的治理工作應該從源頭抓起，做到預防、處理相結合
石油化工廢水是經過石油煉制裝置產生后排到外界的，若要想從源頭做好廢水的處理工作，那就需要我們引進或研發新型的石油裝置，使得其在石油工藝過程之后產生的廢水符合有關的一級指標，這樣在后期的處理過程中就會更加有效。因此，我們還要盡量提高石油生產裝置的污染物排放控制水平，除了引進新型設備之外，我們可以在設備排放口安置在線監測儀表等，實時監測廢水的各項指標，以便于加強對污染物的排放處理。此外，在排放廢水中還應當注意“三廢”物質的排放，降低其排放量甚至是不排，或者采取一定的回收措施減少最終的排放量。
2.3 積極開發、應用新型技術，提高廢水處理的效果
石油化工廢水中含有較高濃度的有機物廢水，例如含氨氮污水、丙烯污水等。目前，我國應用與石油化工廢水處理上的技術主要有物理技術、化學技術以及部分生物技術等，如厭氧生物處理技術等，但是有些時候這些傳統的技術已經不能滿足廢水處理指標的要求，因此我們需要積極研發新的技術和方法，盡量采取無副作用的技術方法對廢水進行處理，這就要求我們加強對研發隊伍的培訓和技術支持，積極采用有效的處理技術，同時積極開發新型技術。目前一些較為有效的技術主要有如下幾個：
（1）生化法。其主要是利用微生物的新陳代謝來降解污水中的有機物，通過將有機物轉化為新生物細胞或者簡單的無機物，而使有機物被去除。生化法對于去除有機污染物來說可以算是一種較為成熟的方法，在處理石油廢水方面有很好的發展前景。
（2）高級氧化技術。這是一種近些年新興的技術，它一般是利用化學或物理方法將污水里的有機物氧化成為無機物，或氧化成易降解的簡單有機物，其常見的技術有化學氧化、催化氧化及生物氧化等。這種方法可以在較短的時間內對有機物產生較為明顯的破壞作用。
3 總結
石油化工廢水的構成成分比較復雜，其中的污染物不易降解而且濃度較高，也會對環境產生較嚴重的污染，很多時候單一的處理技術已不能滿足需求，因此我們可以將多種方法相結合以達到好的處理效果。在未來，石油化工廢水的處理技術會朝著經濟、高效、節能的方向不斷發展，我們需要進一步研發新型的廢水處理技術，加強廢水處理的管理。但同時，我們也需要石油化工行業的積極配合，自身積極做到清潔生產、資源再利用等，這有利于石油化工行業從源頭上加強對污水的處理。
參考文獻：
[1]高麗，李琳琳，單學敏.淺談石油化工廢水處理技術[J].能源與環境，2010（05）.
