時間：2023-02-28 15:56:41
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關鍵詞：模具；教學改革；技能型人才
一、改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學
在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持“教、學、做”合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據模具專業人才培養目標，基于就業崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內容如下：
1、專業技能教學模塊：
1）模具鉗工基礎實訓教學模塊：
主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。
2）拓展實訓教學模塊：
主要完成車床的、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”，拓展就業途徑。
3）數控實訓教學模塊：
主要完成數控編程與操作、數控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。
2、核心技能教學模塊：
1）模具拆卸、測繪實訓模塊：
主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業理論課程。
2）模具安裝、調試、維修實訓模塊：
主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調試、維修方法。
3、趣味課題制作實訓教學模塊：
通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
4、技能鑒定實訓教學模塊：
主要完成技能鑒定實訓教學。
二、合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優化的實訓教學計劃
改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業到底是干什么的困惑。優化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。
1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業內容，鞏固專業思想。
三、模塊化教學在實訓教學中的具體做法
根據自己在教學中的具體實施的情況，現將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：
1、模具拆卸、測繪實訓模塊
模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。
模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業課還未開設，學生專業理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。
模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業思想。模具制造實訓模塊內容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。
1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協作完成的教學模式；遵循漸進、有簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段。
2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。
在后續進行模具制造實訓課題時，采用小組協作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協調小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養學生團隊協作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。
其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數量、標準件使用數量、工具損壞情況、團隊協作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協作能力，培養團隊意識，增強團隊觀念。
參考文獻：
關鍵詞：技工院校 模具專業建設 動態調整 機制
技工院校主要為社會培養技能型人才。技工院校培養出來的學生通過工學交替、頂崗實習等生產實踐很快就能適應企業崗位的技能需要。隨著社會經濟的快速發展，學校的專業教學過程會遇到一些問題，例如，崗位需求及需要的技能發生變化，學校的專業課程設置不合理，教學方式不能有效激發學生的學習興趣，考核方式不夠全面、客觀，教學設備短缺、陳舊，師資力量不足，急需提高等。為了解決這些問題，技工院校必須建立專業建設動態調整機制。
建立專業建設動態調整機制必須考慮幾個原則：一是專業調整需要符合本區域經濟產業發展對各類人才的可持續需求;二是專業的調整需要符合學校的整體專業布局;三是專業調整必須考慮學校的教學設備和師資隊伍狀況。
下面筆者以學校模具設計與制造專業為例，從專業課程體系和技能評價體系兩個方面來闡述專業建設動態調整情況。
一、模具設計與制造專業課程設置和調整
1.模具設計與制造專業課程設置的依據
筆者學校模具設計與制造專業設置的依據是學生通過六年的學習，能系統掌握本專業的基礎理論、基本知識和技能，在專業知識方面達到本科畢業程度，在專業技能方面達到模具制造工國家職業資格二級（技師）水平。同時，畢業生還可考取電切削工、數控銑工等國家職業資格證書以及CAD/CAM職業技能證書等。
2.模具設計與制造專業的課程設置及調整
模具設計與制造專業是機械類專業中需掌握的理論和技能較全面、較系統的一個專業，除了要掌握基礎知識、專業理論知識外，在技能方面還要學習鉗加工、金屬切削加工、數控加工、特種加工、逆向造型等。現在，每年都有省、市、全國及世界模具大賽，為了盡早選拔參賽選手，也為了讓學生充分掌握模具制造技能，專業基礎課和實訓課程要盡量提前安排。
首先是模具設計與制造專業學生培養特點。模具設計與制造專業的學生要參加成人高考，在校期間要完成函授本科的課程學習，還要依次考取模具制造工中級工、高級工和技師的國家職業資格證書，部分優秀學生還可以通過第二專業的學習考取模具設計師（三級）、電切削工（四級）等相關職業資格證書。因此，筆者學校技能操作課安排得較多，學生參加成人高考后，上實訓操作課，一周安排理論課教學，下一周則安排實訓操作課，交替進行，實訓課的課時量逐年增加。
其次是模具設計與制造專業課程設置。筆者學校模具設計與制造專業所有的課程可歸為三大類：公共課、專業課（含實習課）和綜合實踐課。公共課主要是一年的高中課程和大學基礎課程。專業基礎課，例如機械制圖課，提前到第一學期開課，其他課程也在前兩年完成。專業課程主要開設模具材料與熱處理、機械制造基礎、模具工程技術基礎、沖壓工藝與模具設計、機床夾具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、壓鑄成型工藝與模具設計等。綜合實踐課主要有模具制造工中級技能訓練、金加工技能訓練、數控銑床編程與操作、模具制造工高級技能訓練、模具制造工（設計師）技師研修課題訓練、模具制造工（設計師）技師技能訓練、畢業設計、綜合技能實習。
最后是模具設計與制造各階段技能的教學內容及教學方式。各階段實訓教學采用理實一體的項目教學方式，每個階段要求完成的項目不同，每個項目的難易程度是逐漸提高的。項目教學過程也是小組成員共同合作的過程，由于小組成員分工不同，完成任務的情況也不一樣，因此，針對每個任務的完成過程和結果，可根據評分表對每個小組成員進行評分。
模具制造工中級工階段：按組完成一幅簡單的沖裁模，例如水果刨落料?；驔_孔模，完成模具零件的加工、熱處理，模具的裝配和試模。安排的技能操作內容有：鉗加工、電火花線切割加工、平面磨削加工、金切加工、沖壓機床的操作調整等。
模具制造工高級工階段：按組完成一幅復雜的沖裁模，例如水果刨落料、沖孔模復合模或沖孔落料級進模。要求掌握的機床操作內容與中級工相同，但模具結構復雜，模具零件多，裝配制造技能更進一步。
模具制造工技師階段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快換模架，每人設計一個塑料件，利用UG三維軟件造型，再進行模具分型;采用MOLDFLOW軟件分析，確定模具結構;編程數銑加工，模具裝配修模，試模等。安排的技能操作內容有：分析軟件、三維軟件設計、逆向工程、數控電火花加工、數控銑削加工，拋光研磨，注塑機操作等。
二、模具設計與制造專業技能評價體系的調整
1.過程鑒定意義
以往筆者學校模具設計與制造專業所有課程都采用期末一次性考核的方式對學生的職業資格進行鑒定，即按職業鑒定要求分別進行理論試卷和技能操作卷的考核，兩者的考試成績都在60分以上視為合格。這種一次性鑒定方式存在很大的弊端：集中考核導致操作設備緊張;考核模塊多、時間長;有些教學結束較早的模塊，學生生疏了，不能充分反映學生的技能掌握情況。這種終結性的一次性考核，其結果不能全面反映學生的綜合素質，教學評價不能發揮積極的導向作用，使學校片面重視考核前的短期強化訓練，過分突出教學內容的針對性，縮小了知識和技能的涉及面，容易出現學生基本技能薄弱、專業技能單一、吃苦耐勞精神缺乏等弊病。為了激發學生的學習積極性，充分、全面地展示學生的各方面技能，學?，F采用過程鑒定方式。
2.過程鑒定促進了模具專業的發展
多年來，筆者學校的專業課程都采用理實一體化教學，通過多年的教學實踐，總結出了“實施課程模塊化教學，學歷教育體系與職業資格培訓體系銜接”的思路。
過程鑒定和一體化教學首先要有相應的教材，經過多年一體化教學實踐，筆者學校模具組教師編寫并出版了《冷沖模制造實訓》《模具制造工（高級工）鑒定指南》《模具制造工（高級工）技能訓練》等教材，完成了校級精品課程沖壓工藝與模具設計和模具制造工（中級工）訓練題庫、模具制造工（高級工）訓練題庫和模具制造工技師訓練題庫等。
過程鑒定和一體化教學促進了學校實訓室建設，目前，筆者學校的模具專業實訓室有：特種加工實訓室、模具拆裝、試模實訓室、數控銑工作站、數控車工作站、金切實訓室、精密制造與測量工作站、創新設計電腦房等。
過程鑒定和一體化教學加速了“雙師型”教師的培養步伐，實施一體化教學要求教師必須是“雙師型”教師，筆者學校模具專業一個班級學生的技能教學主要由兩位教師完成。其中，主帶教師要完成模具制造工的中級、高級甚至技師階段的教學工作，因此，對每位教師的專業理論和技能水平提出了很高的要求，學校也非常重視專業教師的培養。
3.中級、高級模具制造工過程鑒定方案
以家職業技能鑒定大綱為標準，根據模具制造工職業資格的鑒定內容（國家職業資格二至五級），結合筆者學校相應的專業教學計劃，編制過程鑒定的初步方案。在專業課程模塊結束時或理論實踐一體化教學實施過程中，選擇若干關鍵的質量控制點，將其確定為教學過程鑒定考核點，實現教學過程中的多次技能鑒定考核。
參照模具制造工的國家職業資格標準，模具設計與制造專業選取了以下14個模塊作為過程鑒定的考核點，各考核點所占比重以及計分說明如表1所示。
說明：表1中1～10項為中級模具制造工過程鑒定考核點，要取得中級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
完成中級階段教學考核，總學分在36分（滿分為60分）以上;其中，沖壓工藝與模具設計（含課程設計）單項學分在15分以上;中級模具制造工技能訓練單項學分在15分以上。
11～14項為高級模具制造工過程鑒定考核點，取得高級模具制造工職業技能等級證書必須滿足以下三個條件。
已取得中級模具制造工職業技能等級證書;高級階段，總學分在24分（滿分為40分）以上;高級模具制造工技能訓練單項學分在18分以上。
通過對模具專業課程體系和技能評價體系的調整，筆者學校的模具專業建設更加合理，培養出了更多的一專多能的高技能人才，為滿足社會人才需求、促進產業結構升級和當地經濟發展做出了貢獻。
參考文獻：
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[2]王建華，張建平.高職院校專業動態調整機制建設研究[J].中國高教研究，2014（12）.
關鍵詞：模具制造專業；實習教學改革；現狀
模具制造專業實習教學是銜接模具制造專業學生與企業一線生產的重要橋梁。推動實習教學改革有利于完善模具制造專業的人才培養模式，也有利于為市場提供更加實用的專業型人才。因此，我們應該全面分析現有的實習教學，從學生的受教育需求與市場的發展趨勢出發，著手推動實習教學改革。
1.模具制造專業實習教學現狀
1.1教學理念落實不到位
在各大院校，模具制造專業實習教學的新理念已經開始出現，逐漸意識到傳統教學的諸多弊端，并對模具制造專業進行不同程度的實習教學改革。但是，諸多教育者只在頭腦中轉變了教學理念，卻沒有將這一整套新理念運用于具體的實習教學過程中，以致于教師的教與學生的學的關系仍然沒有發生本質的改變。這種現象出現的原因主要有三個：第一，各院校在理解國家的教育改革方針政策時，沒有真正做到心領神會，以致于頭腦中一套教學方案，而實際行動中又是另一套教學方案；第二，教師長期形成的教學風格影響了實習教學改革新理念的推廣；第三，傳統教學理念根深蒂固，容易在現有教育體制下死灰復燃，從而影響新理念的貫徹與落實。
1.2教學目標不完善
根據教學新理念，模具制造專業實習教學的主要目標應該包括三個方面，即模具制造知識、模具制造技能與學習態度。現階段，許多實習指導教師都開始重視學生的模具制造技能上，將實習教學的重點集中在塑料模具設計、沖壓模具設計、模具CAD技術與模具制造工藝上。但是，因教師的雙師化程度較低，對模具企業的具體流程不熟悉，以致于實習教學很難起到提高學生模具設計與制造能力的作用。另外，許多教師忽視了將模具設計與制造理論同實踐的結合，以致于學生模具設計與制造技能無法獲得長遠發展。
1.3教學內容全面
一方面，許多學校將實習教學定義為將學生帶入實訓室，讓學生熟悉模具設備，從而完全脫離教材，并了解企業的相關工藝流程。這種做法不僅曲解了實習教學的真正內涵，將實習教學等同于體驗學習，而且還壓抑了學生的積極性與主動性，以致于其模具設計與制造技能難以達到企業水準。另一方面，在實訓室，大部分教師只將前人的研究過程與研究成果演示一遍，讓學生觀看，這種做法沒有真正發揮實習教學的優勢，只將實習教學作為課堂理論教學的局部延伸。
1.4教學方法不靈活
大部分教師在模具制造實習教學過程中，仍然采用“教師演示、學生觀摩”的模式，而且教師每年做的演示都是一模一樣，完全沒有根據最新工藝做出調整和改變。同時，學生分組練習也往往處于失控狀態，完全沒有教師的引導，以致于學生的學習與教師的教存在嚴重脫節。另外，學校的教學評價機制不健全，雖然開始意識到總結性評價與形成性評價的重要性，也開始將實踐評估納入到學生的發展體系中，但是，在具體操作過程中，教師很難用一個標準對學生的學習過程與學習結果進行合理評定，以致于教學評估還處于無序狀態。
2.模具制造專業實習教學改革策略
2.1確立全面的培養目標
我們應該明確人才培養目標，完善模具設計與制造專業實習教學體系。具體說來，我們可以從三個方面入手：第一，組成以專業教師、模具專家與模具廠家為主的專業實習指導委員會，使其參與學生的專業指導，提高實訓水平；第二，組織專業教師學習兄弟院校的優秀經驗，并深入模具制造工廠參與考察與實踐，從而全面了解社會對模具制造專業學生的市場需求及能力要求，為實習教學奠定基礎；第三，深入理解模具制造專業的人才培養目標，認清社會形勢，加強模具設計與制造的一體化人才培養，從而為企業與社會提供專業扎實、技能過硬、職業道德健全的應用型人才。
3.強化實踐教學
一方面，加大實習課程的比重，突出模具制造專業的實用性與專業性，將理論學習與實踐實習有機融合起來，將實習內容劃分為普通機械加工模塊、數控編程加工模塊、模具特種加工模塊、模具裝配調整模塊等，推動模塊化教學。另一方面，發揮模具實訓中心、實驗室的作用，將基本技能訓練、專業技能訓練、綜合能力訓練結合起來，既注重理論知識的把握與理解，有突出實踐技能的提高。例如，教師可以將普通機械加工的銑、磨、鉆、車、刨分解開來，也可以將模具特種加工的線切割、電火花分割出來，讓學生充分了解模具零件的具體制作與模具產品的具體組成，從而實現學生學習與企業工作“零距離”。
4.加強教師雙師型隊伍建設
教師的綜合素質直接決定著模具制造專業實習教學改革的成敗，良好的教師隊伍往往具備較高的理論素養、模具專業能力及企業實踐能力，能對學生的專業學習進行有效指導。因此，各院校應該加強雙師型教師隊伍建設，讓專業教師參與企業建設，使其在一線得到鍛煉，從而更好地看待模具專業的發展與人才培養模式。
4.1建立健全教學評估機制
良好的教學評估機制是診斷教學的重要方式。在實習教學過程中，教師應該既重視對學生學習過程的評價，又重視學生學習結果的評價，還突出對學生原有知識水平與實踐技能進行診斷。因此，我們應該建立健全良性的教學評估機制，以全新的視角看待模具設計與制造專業實習教學，在演示教學、現場教學的過程中提升學生分析問題、解決問題的能力。
模具制造專業實習教學改革是一個不斷演進的過程。在這個過程中，我們需要轉變陳舊的教學理念，明確教育教學目標，豐富模具制造的實習內容，促使實習教學方法更加人性化和實踐化，進而推動整個模具設計與制造專業的發展。
參考文獻：
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[2]李震.模具實習教學改革分析[J].職業，2014（4）：36-37.
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【關鍵詞】微型模具；工學一體；技能；關鍵能力
在經歷了2008至2009年的金融危機的陣痛后，我國模具行業積極調整產業結構，加強了在全球的競爭力。模具行業的發展，對培養一線模具制造工的技工院校提出了更高的要求，怎樣才能培養出更符合企業發展的技工一直是教研的一個重要方向。本文對利用微型模具，采用項目式教學法提升教學效果進行了有效嘗試和總結。
1 微型模具定義
微型模具沒有專業定義，根據教學實踐本人認為作為適應模具專業教學的微型模具應涵蓋以下一些特征：
1.1 微型模具必須結構、功能齊全，學生加工完成該模具后，該模具能成型出產品。
1.2 產品應該是來源于生活中，但可對其教學化處理，如簡化結構，縮小尺寸等等。
1.3 模具尺寸較小，學生能輕易搬運和加工。
2 目前模具制造工專業實踐教學中存在問題
2.1 實訓課題的設置不能體現工學一體化的新理念、不注意培養學生的關鍵能力。
實訓的課題設置往往存在理論與實踐的脫節、課題前后缺乏連貫性，如鉗工實訓中，鋸削訓練可能就是基本動作訓練，銼削訓練可能就是單一平面銼削與配合。傳統的教學方法注重學生技單一能培養，對學生關鍵能力的培養沒有與專業技能培養相結合。
2.2 課題的設置過于傾向于等級考證。
目前我國的等級證考核還是存在較大的缺陷，如模具鉗工中級工的應會考核依然還是銼配，因此很多實習教師在課題設置上偏離模具專業的方向特點。
2.3 模具專業實訓消耗大。
模具一般是單件生產，制造成本高，設備與工具投入種類多。如果學生在學習期間均按企業模具生產模式進行加工與學習，務必造成教學成本太高，大部分學校均無法承擔，所以模具制造實訓課題難以實現，造成學生專業技能學打折扣。
3 利用微型模具教學在一體化教學中的優勢
針對技工院校模具專業中存在的以上問題，本人經過教學實踐，認為在模具專業教學中利用微型模項目式教學具備一定優勢，能夠提高學生專業學生興趣和培養學生關鍵能力。
3.1 微型模具涵蓋專業知識不“微”
在項目式的工學結合一體化教學模式中利用多個典型的工作任務去涵蓋職業所需的專業技能，學生通過完成這些典型任務來掌握其所需的專業技能。如以一套簡單的兒童積木微型注塑模作為一個典型的工作任務，該任務可安排在學生掌握一定軟件技能和加工技能之后的一個初級課題，其涵蓋的知識點和技能點可以粗略分析如下：
（1）知識點：金屬材料知識、模具制圖知識、塑膠材料及成型知識、注塑?；窘Y構知識、普通機加工工藝編寫知識、電切削工藝編寫知識、模具裝調工藝。
（2）技能點：模具材料選用、加工工藝制定、機械加工、模具鉗加工、模具裝配與調試、利用三維軟件設計技能。
3.1.2 微型模具任務涵蓋學生關鍵能力培養不“微”
工學一體化的教學模式強調工作過程，按德國聯邦職教所（BIBB）的6階段模型，工作過程分為：明確任務、計劃、決策、實施、控制、評價與結構記錄。采用微型模作為典型任務，學生在完成任務的過程中，經歷了模具從設計到制造，從計劃到實施、評價的一個完整過程，不僅僅在實踐行動中完成模具專業知識、技能體系的構建，同時還獲得處理信息、整體化思維和系統化思考、組織協調、溝通、表達等關鍵能力培養。
3.1.3 實訓消耗“微”
以一套最小型的CI1515標準注塑模模架為例,采購成本約1千元，一個班三十人兩人一套模架計算，其材料成本需1.5萬元。如采用非標自制的模具，縮小產品后，尺寸大約在120×100mm，材料成本低于100元，其實習材料成本可控制在1500元以內。
4 微型模任務在教學實施中的靈活設置
在模具專業中利用微型模具任務實施教學雖然具有較多的優勢，但是還需根據本校學生特點和專業實施方向進行靈活設置，否則就會違反教學規律變成揠苗助長，結果得不償失。根據學生在校學習進程，在教學過程中利用微型模具實施教學應注意以下幾個方面：
4.1 在第一階段（第一學期）的一體化教學實施中，設計的微型模具制造任務應簡單，學生能利用鉗加工技能完成，模具尺寸控制在100×80mm左右。任務采用封閉式，即在任務中有完整的圖紙，任務目標，學生主要是根據任務圖紙和目標個人獨立完成模具制造任務。
4.2 在第二階段（第二學期）的一體化教學實施中，設計的微型模具制造任務學生應該能利用普通機械加工出來，模具尺寸控制在120×100mm左右。設計的任務是半封閉的，即在任務中確定模架的基本結構與尺寸，由學生自己設計模具關鍵零件和其余復制結構并進行加工。該階段任務需學生自己制定工作計劃，進行分工合作共同完成模具制造任務。
4.3 在第三階段（第三學期）的一體化教學實施中，設計的微型模具任務學生應該能通過軟件進行設計，并能利用數控機床進行加工。建議模具尺寸控制在150×120mm以內。設計的任務是開放式的，即在任務中只確定產品尺寸及要求。在該階段中，學生需利用所學的軟件和數控加工技能，設計模具并完成加工、調試。建議難度適中，學生組成三人左右的學習小組共同完成。
4.4 在第四階段（第四學期）的一體化教學實施中，可以結合校企合作、課程設計等相關內容，學生利用所學知識完成模具制造的整個流程。在本階段中，應導入模具標準件，可以采用最小型模具標準件。設計的任務學生可以組成5人小組共同完成，學生在本階段完成模具專業知識與技能的體系構建。
4.5 在專業體系的構建中也要防止單純利用微型模具作為專業承載體。畢竟微型模具有其局限性和片面性，不能涵蓋所有的專業知識體系。同時微型模具作為真實的模具替代品，畢竟有些內容其是無法還原生產型模具的，因此在工學一體化的教學過程中還必須有社會實踐、校企合作等內容彌補其不足。
[關鍵詞]UG軟件 線切割 虛擬教學 模型
中圖分類號：TG580.66 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）03-0246-02
引言
近年來，隨著中國經濟的發展，模具行業也得到了空前的發展。由于模具行業的發展，模具制造的人才急劇增加，各技工院校也紛紛開辦了自己的模具專業，開始大量招收模具制造專業的學員。但是由于模具制造是一個復雜的過程，需要使用到的設備也相對較多，常常出現設備不夠用，再加上技工類院校的學生的在能力相對較差，如何進行安全有效、低成本、高效率的有效教學，培養出合格且適應能力強的學生，擺在了各個技工類院校模具教學部門的面前。
線切割是模具制造教學中常用的特種加工設備，在技校的模具專業教學中存在一定的局限和難度。線切割虛擬實驗室有助于提高學習的效率和節約成本，同時在安全操作和教學考核上體現出了較多的優勢，突破傳統的教學方法，具有一定的可靠性。線切割虛擬實驗室的開發主要包括兩個方面：一是模型的制作設計；一是虛擬平臺的程序編寫。
一、線切割虛擬實訓室的構建
虛擬仿真技術的應用主要是可以構建虛擬實訓室，通過計算機虛擬網絡達到培訓的目的。線切割虛擬實訓室主要包括虛擬的實訓室場景，虛擬的機床設備，虛擬的仿真演示，聯網仿真考核等部分構成。構建虛擬實訓室的一般步驟為：
1、虛擬場景設計
一個逼真的虛擬現實效果是由逼真的場景、加上各種聲光等元素構成。建立一個逼真的虛擬現實環境需要進行全面的設計，讓該場景無限接近于現實事物。實訓室的虛擬環境設計方法是先進行場景草圖的繪制，再提出場景設計的方案。線切割實訓室的布局主要是考慮到操作的合理性，方便性，布局方案設計如下：
2、虛擬機床設備建模
根據前面我們場景設計，第二階段要進行虛擬機床設備的建模。建模要完全參考市場現有的各種主流產品進行建模，以體現產品的多樣性和真實性。本次我們建?；赨G軟件進行設備的建模。通過各零件的建模，然后通過裝配，最終完成場景中的各個機床設備的模型創建，效果如下圖：
3、虛擬仿真演示設計
針對線切割機床設備的建模完成后，就需要對我們平常教學中用到的機床機床動作進行設計，使得在計算機上操行時能夠獲得和現實教學中一樣的機械動作和反饋動作。考慮到教學中的任務實施內容，設計仿真演示的動作有（表1）：
4、考核設計
除了要能夠進行操作，還要有考核系統與之配套，以保證虛擬仿真訓練的效果得到鞏固?？己说脑O計可以分為：課堂考核、月末考核及期末考核三部分?？己说膬热萆喜灰自O置過多，以避免考核者產生煩躁心理，減弱考核的效果。
二、虛擬程序平臺的編寫
一個完整的虛擬實訓室，除了有逼真的三維模型，還需要具備強大的操作性。這里采用VIRTOOLS虛擬現實軟件對實訓室虛擬模型進行編程，可使該場景獲得模擬真實操作的功能。
VIRTOOLS虛擬現實軟件使用的模型格式為.CMO。因此經過UG軟件設計好的模型要經過轉換才能夠使用。這里我們經常將UG建好的模型到處為IGES格式，并導入到3DMAX軟件中，通過安裝在3DMAX軟件上的VIRTOOLS轉換軟件，最終將模型的格式轉化為.CMO格式。
通過VIRTOOLS 軟件進行角色、動作等的設置，完成虛擬仿真軟件的設計，最后進行適當的美化，打包成最后的成品，如圖3所示。
三、總結
虛擬仿真技術應用于模具教學具有可探討性，通過借助虛擬仿真技術，同時結合常規的現場實踐加工教學，能夠更好地取得操作的實效性。在節約資本、提高培訓教學效果上有很大的提高，開發出虛擬線切割實訓室是一個值得嘗試的解決辦法。UG是出色的參數化設計軟件，VIRTOOLS則是一款相對簡單的虛擬現實軟件，通過UG建模與VIRTOOLS編寫虛擬仿真程序將是一個新的創新。開發出線切割虛擬實訓室，通過計算機聯網教學，能夠有效解決機床設備欠缺、操作安全、節約材料的實際問題，是常規實訓教學的一個有效補充。
參考文獻
[1] 袁宗杰，鄧愛國.？數控仿真技術實用教程[M].北京：清華大學出版社，2007.
關鍵詞：課程 教學
1 目前職業院校教材及教學現狀
隨著科技的發展，高、精、尖端的工藝裝備正逐步取代傳統的工藝裝備，各用人單位，特別是制造業，急需既懂
專業理論知識又具備掌握專業技能的實用新型人才，這也是目前國家大力發展職業技術教育的原因。為了滿足社會發展需要，全國各職業院校在教材和教學形式等方面都進行大膽的探索和努力，力求將理論知識與技能無縫結合。目前職業院校主要在以下兩個方面存在不足：
1.1 教材現狀
職業院校是改革開放后出現的一種新的辦學模式。各職業院校在教學管理、教材內容選擇以及辦學的方向等方面，在辦學的初期，各自都進行了大膽的探索和嘗試，特別是在教材內容的選擇，究竟選用什么層次的教材，以及教材所應包含哪些知識內容，都是職業院校努力探索的。如果采用大學教材，對于基礎理論知識較差的職業院校的學生，在學習理論時，感覺太深奧，難于理解和掌握，繼而產生厭學情緒，逃課、曠課現象十分普通，其主要原因是大學教材進行的是理論研究，理論知識較深，加之教學形式是“課堂加實驗”。隨著國家對職業院校辦學理念和方向的明確，職業院校的教學形式應該是“課堂加實習實訓”的模式，因此職業院校教材的內容，應當緊跟生產實際，即教材包含的知識內容、知識的深度和廣度都應與企業的要求相一致。
1.2 教學現狀
學生理論知識與技能學習的脫節是目前職業院校普遍存在的問題。學生實習內容往往與理論教學內容不一致或脫節，造成理論教學與實習教學各行其事。學生在校學習三年，既沒有很好地掌握理論知識，又沒有很好地掌握操作技能，即出現所謂的學生“既不能文，又不能武”的現象。
多年來，我院在教材內容、教學形式等方面進行了一些嘗試，取得了一定的經驗。2004年我院在模具專業兩個班級進行試點，除了開設其他模塊化課程以外，還開設了《模具生產實訓》課程，該門課程從教材內容、教學形式等都與傳統的不同，目的是讓學生在學習專業理論知識和操作技能兩方面更好地結合，在頂崗實習期間盡快適應工作崗位的要求。
2 《模具生產實訓》課程及教學的特點
2.1 學生分組講授
針對兩個試點班級學生的特點，教師結合生產實際，自編《模具生產實訓》教材。學生通過在校前兩年模塊化知識的學習和技能訓練，最后學習《模具生產實訓》課程，把那些分塊的、零散的理論知識融會貫通，并靈活地運用到解決生產實際中。編制的教材具有知識的歸納、總結、提高、運用等特點。
2.2 一群教師授課
理論教師與實訓教師同時給學生上課，即所謂的“同臺共濟”，打破了講臺上只有一位教師上課的傳統，做到了理論教師與實訓教師取長補短，使理論知識與實訓內容相一致。
3 《模具生產實訓》課程主要內容
在理論教師與實訓教師的共同配合下，指導學生完成模具設計及制造。學生在五周時間里，完成模具設計、模具制造、模具生產組織管理等知識和技能學習?！赌＞呱a實訓》主要講授和實訓的內容如下：
3.1 模具設計基本知識
3.2 模具制造工藝基本知識
3.3 模具測量技術基本知識
3.4 模具技術準備及生產組織管理基本知識
3.5 學生完成一副模具的制造、裝配與調試
4 《模具生產實訓》教學要求
理論知識講授集中進行，模具設計課題可由教師擬定，也可來源于生產實際。設計前對學生進行分組，每組12位學生，在二周內完成一副模具設計和相關理論知識的學習。
4.1 模具制造――技術準備
4.1.1 模具結構的修改每個學生結合模具裝配圖，審核零件及模具結構的合理性，對模具提出修改意見，考核學生對專業知識及工作的態度。
4.1.2 初步擬定零件加工工藝根據修改后的零件圖，學生根據學過的相關專業知識，初步擬定編制零件加工工藝，再由教師對一副模具的所有零件進行工藝講解，學生最后進行零件工藝修定。
4.1.3 初步編制生產作業計劃經過教師審核后的零件加工工藝，由學生編制生產作業計劃，經教師審核后，填寫零件中轉卡片。
4.1.4 模具價格估算學生估算的模具價格經教師審核后，填寫《機械工程學院實驗教學物資月采購申請表》及《機械工程學院實驗教學物資月采購明細》，上報有關部門審批，進行資金和物資準備。
4.1.5 發放工藝技術文件全套工藝技術文件，發放實訓部、各小組長，零件圖及相應工藝發放到每位學生。一個小組共同完成一副模具的制造，選定組長，分配任務，任務落實到每一個學生，學生獨立完成一副模具中一個零件的全部加工。
兩周理論課程結束后，每組12位學生在三周內共同完成一副模具的零件制造和模具裝配。
4.2 模具制造――模具零件加工
實訓部門安排各相關工種指導教師，指定機臺。將加工相同零件的學生集中在一起，由實訓指導教師統一講解加工規范及注意事項，然后實訓指導教師上機現場演示操作，最后學生自己動手操作完成零件的加工。實訓指導教師檢驗零件的合格性，作為評定學生實訓成績的主要依據。學生還需要每天向小組長匯報加工情況，小組長與實訓部門的生產調度統一協調加工進度。學生小組長每天作好工作筆錄，零件加工完成后書面工作總結，并上交理論教師。
4.3 學生成績評定
學生成績由理論課教師和實訓指導教師共同評定。
4.3.1 理論課成績學生理論課成績評定主要由如下幾部分組成：
（1）學生是否對模具及零件結構改進及其正確性；
（2）學生擬定零件工藝的合理性；
（3）學生編制零件生產作業計劃的可行性。
4.3.2 實訓成績學生實訓成績評定主要由如下幾部分組成：
（1）加工的零件是否合格；
（2）加工零件時是否遵守操作規程。
5 《模具生產實訓》課程達到的目的
通過《模具生產實訓》課程在模具專業試點班級的試行，探索和總結一條符合高職院校教學的路子，希望從專業課程的設置、教學方式等方面，結合生產實際對模具專業進行專業課程整合，編制相應教材，培養出適應社會要求的高技能型人才。
5.1 一個整合、兩個結合
將原有《冷沖模設計》、《塑料模設計》和《模具制造工藝學》三門專業主干課程內容進行分塊整合，使理論教學內容與實訓教學內容同步，達到學以致用。
5.2 實訓內容“一分為二”
將原有的實訓課程分為基礎實訓和生產實訓?；A實訓內容與專業基礎課程相結合，生產實訓內容與專業課程相結合，使理論知識與實訓內容緊密相連，學生學習理論知識時既不感到空洞、乏味，同時在實訓、實習時，又是對知識理論復習和提升。
6 結論
《模具生產實訓》是學生在三年學習中的最后一門課程，是對學生在校前兩年學習的歸納、總結和提高。從試點班級學生畢業就業率和就業質量來看，普遍好于非試點班級，達到100%。從畢業生就業信息反饋來看，試點班級的學生在現有的工作崗位上普遍受到企業的歡迎。當然在該門課程的試點過程中還存在一些不足，諸如硬件條件不足、師資力量欠缺、初期管理滯后以及教材內容還需要進一步改進等。
參考文獻：
關鍵詞：模具教學；培養思路；可行性方案
一、前言
模具是現代工業生產的重要基礎工藝裝備，應用于現代生產的各個行業，而模具制造技術已成為衡量一個國家制造業水平的重要標志。各類工業產品在現代模具的高速復制過程中，已達到了超大、超薄、超精、超復雜的水平。中國的模具設計與制造水平還遠遠落后于發達國家，模具設計人才奇缺是嚴重制約我國模具行業高速發展的瓶頸。
對具備綜合知識、全面技能的模具人才的培養，是擺在當今各大專院校面前的重大課題。目前模具專業已表現出難教、難學、難懂的狀況，分析其原因，有如下幾點：
1、各大專院校及中職、中技學校，在沒有充分了解當今模具技術狀態的情況下，盲目開設此專業。
2、由于模具技術的不斷改進，目前絕大多數模具專業教材脫離現代模具設計與制造的技術現狀，各種教材相互摘抄，它給學習者帶來的只是陳舊的設計與制造理念。
3、許多院校，由于機制原因，師資沒有機會去企業接受現代模具的新技術和新概念，只是機械專業的一般教師，他們沒有見過模具從產品分析到設計制作的全部過程，對模具的了解只停留在書本上，根本無法將現代技術轉化成教學資源。
綜合以上所述，制定出一套適合于現代化模具設計與模具制造技術的教學方案，將決定我們培養出什么樣的模具專業的學生。
下面提出培養真正的中技與高技模具人才的思路。
二、知識結構
（一）文化基礎教育。培養學生自修及適應社會基本能力（以第一學年為主），我們培養中技和高技模具人才，應定為在模具企業的預備人才。
1、基本的文化素質教育、邏輯思維能力教育、職業道德教育、職業生涯教育、吃苦耐勞教育，使他們先具備良好的人品，這是他們將來要進入企業的第一要素，也是對人生發展最主要的因素；2、英語，包括專業英語、計算機英語；3、體育；4、美術（以素描及造型為主，為產品設計打基礎）；5、計算機。
（二）基礎理論。首先普通模具概論并通過實驗室各類模具的基本講解，從感性上認識各類模具及模具的生產過程，對模具的產品，設計制造成型的過程了解，并導向出學習各類課程的必須性?？稍O置如下課程：
1、模具概論，模具結構；2、模具設計與制造基本數學；3、機械制圖；4、材料與熱處理；5、金屬切削；6、公差配合與測量；7、機械常識；8、機械制造工藝。
（三）基本技能（制造方向），以實訓為主。
1、理論部分
①模具基本結構：掌握一般模具（五金模具和注塑模具）的基本結構；②模具制圖與識圖：看懂模具結構圖、零件圖、產品圖及技術規范；③電腦繪圖：CAD繪工程圖；④模具制造工藝學：各類加工工藝。
2、模具鉗工實訓部分：
①掌握修配與裝配模具零件、開入水口、飛模、開排氣槽、配凸凹沖模、配壓邊圈、配側刃、裝送料機構等。②加工電極及圓形模具配件，如沖頭、壓料板、退料板、模柄、沖套等。③學會開框、配行位、開斜導柱孔、開水口、開唧咀孔、配鎖緊塊、開水道、配頂針及頂針板等。④磨平面、內曲面、外曲面及零件的熱處理。⑤線切割：YH、AUTOP加工軟件、機床操作、掌握線割間隙及裝夾校正、穿絲、緊絲等。⑥電火花：掌握放電參數的運用，學會看放電加工圖，學會校銅公、裝夾及設置加工工序等。⑦CNC加工：對各類型腔、型芯、凹凸模的CNC數控加工工藝規范。⑧制模綜合實訓：按工程圖裝配所有的零件、試模、修模、調試后出產品。
三、實驗室配置
模具教學是很難用語言表達的一門學科，它必須按照先有感知再有認知的教學規律采取形象化教學法才能輕松完成教學。實驗室配置方案分為：
1、原料展示柜：通過各種原料的展示，有形的反映各種材料的性能和特點。
2、產品展示柜：各類塑件和五金件，可讓老師針對實物講解產品與模具的關系。
3、耐高溫彩色透明模具展示柜：用于課堂理論教學講解，并配有相應的課件及動畫，還可以在成型機上進行演示，并加工出產品，生動、活潑，學生易理解。
4、鋁合金拆裝模具展示柜：學生進行裝配練習的專用模具，能提高學生的動手、動腦能力，并配有掛圖，供學生按圖裝配。
5、微型成型設備：可在課堂上直接使用，可以快速裝上各類模具進行成型演示，可看清楚進膠和成型的全部過程。
6、工廠舊模具展示：工廠舊模經修復后價格較便宜，特別適合教學，因為它經過多次修改后才能生產出合格的產品，這些修造之處正是我們對模具分析的實際依據，將大大啟發學生的思考。
四、實訓車間配置 （按80人2個班配置）
1、車間應有300至500平米左右。
2、鉗工區：40工位，4臺臺鉆，并用作模具裝配。
3、銑工區：普通銑床是模具加工最重要的設備，模具的70%的工作量是在該設備上完成的。該設備配有數顯機構，對模具制造工藝有飛躍的改進，并保證加工精度配置數量應在4臺左右。
4、車工區：普通車床，用量較少，可少配置，2臺即可。
5、磨工區：配置2臺手動磨床（也可用于鉗工磨料），該機床也是模具專用機床，再配置砂輪修整器，可完成模具多方面加工。
6、電加工區：線切割機、火花成型機，分別為各類模具進行凸凹模及型腔的加工。配置1至2臺為宜。
7、數控加工區：配置數銑1至2臺，數車1至2臺，以供型芯和型腔的CNC加工。
8、工刀具及機床附件有完整的清單。
以上是實訓車間的基本配置
五、CAD/CAM實訓室
1、電腦配置40臺；2、多媒體教學設施1套；3、光盤、教材、動畫、掛圖等配置。
六、師資培訓
1、包含專業知識培訓和教學流程培訓。
2、培訓內容包括：產品分析模具設計UG、Pro/E軟件應用工藝制造實際動手制造一套模具普加工CNC加工電加工模具零件制造模具組裝試模修模改模出產品參觀大型模具企業模具成本預算企業管理綜合總結1套自制模具及產品成果。
七、結束語
目前模具專業在全國作為熱門專業，已形成遍地開花，但要教得好，還需要采取請進來、走出去的方法，形成校企結合，盡快將新技術、新工藝、新材料轉換成教學資源，采用形象教學法、復式教學法，橫向交流教學法，盡快為我國模具工業培養出貨真價實的預備人才。我們雖然不能培養出有高超技能的、企業拿來就用的人才，但我們完全可以培養出有素養、有職業道德、能在現有的技能平臺上快速發展的優秀人才，并為完善模具專業教學而做出一份努力?。ㄗ髡邌挝唬撼Ｖ菀苯鸺紟煂W院機電工程系）
參考文獻：
[1]《模具鉗工工藝與技能訓練》杜文寧主編 中國勞動社會保障出版社
【關鍵詞】“沖壓模具設計與制造”課程 綜合實訓項目 設計 實施
【中圖分類號】G【文獻標識碼】A
【文章編號】0450-9889（2013）11C-
0030-02
一、設計“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目的必要性
“沖壓模具設計與制造”課程綜合實
訓是指學生在學完相應的專業基礎課程，掌握了一種或多種專業技能后，在專業教師指導下進行的綜合性實踐教學過程，包括模具結構的設計、模具零部件圖的繪制、成形零部件的加工、模具的裝配、試模及實際應用等一系列工作流程和內容。學生需要完成從圖紙繪制到零件加工的模具設計與制造全過程。
由于受教學體系和實驗手段限制，目前“沖壓模具設計與制造”課程的實驗教學內容和形式單一，學生在學完課程后大多只能進行沖壓模具拆裝和模具沖裁綜合性實驗兩個基本型實驗，極大地限制了學生對該課程的實踐認識，實踐效果不夠理想。主要表現在：學生動手能力欠佳，缺乏自主創新實驗，對于細節知識很難理解，不能真正做到“學以致用”，進行模具創新設計也就無從談起。為此，有必要開發一個綜合性的實訓項目，不斷提高學生對專業知識的綜合應用能力、創新能力和職業素養，增強學生的創新創業和就業能力，為學生今后從事模具設計打下良好的基礎，這對創新人才的培養也具有重大意義。
二、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目設計原則
（一）項目設計突出應用性，體現創新性。沖壓模具技術不僅在模具設計、技術研究和加工制造中大量使用CAD、CAM等技術軟件，而且在包括CAE分析軟件和快速成型等技術在內的應用和開發方面也有許多新的發展，教師必須克服機械式的驗證實驗模式，除基礎實驗外，應結合新技術開發一些更具特色和實際應用價值的綜合實訓。
（二）項目設計源于科研項目。教師的科研項目成果經過適應化處理，可以開發出應用性和實用性強的實訓項目，在減少經費開支的條件下，增強自主創新實驗力度，創造性地進行實驗教學改革。另外，可以將科研課題融入教學活動中，增強實驗教學的靈活性，使學生有更大的獨立思考和自主設計空間，開拓學生的思維，把實驗當做一種開發過程來完成，使學生對模具技術有更深層次的理解，從而提高學習興趣。
（三）項目設計以“學生為主體，教師為主導”。實訓項目教學過程中，采用以“學生為主體，教師為主導”的訓練模式，由學生作為項目的實施者，指導教師只是起監督和指導作用，以便充分調動學生的學習興趣，有效發揮學生的學習自主性，激發學生的創造力，培養學生的創新意識。學生充分利用實驗室的軟、硬件資源，查閱文獻資料，總結分析，親自設計模具方案，進行模擬分析，處理和分析相關數據，優化參數，并進行加工、裝配、實驗；教師及時解答實訓過程中的相關問題，督促學生完成實訓任務，從而提高自主學習能力、參與性、主動性和創造性，為推廣研究性學習和個性化、實用化培養的教學方式奠定基礎。
三、“沖壓模具設計與制造”課程綜合實訓項目任務內容
從“沖壓模具設計與制造”課程的實際教學內容出發，結合教師的科研項目，將實訓項目內容分解成以下幾個部分：
（一）查閱項目文獻資料。教師指導學生利用圖書館和網絡資源查閱相關資料，熟悉課題的研究現狀和發展趨勢，了解成形技術的研究現狀和發展趨勢，特別是成形工藝的原理、特點和應用情況。學生通過文獻查閱掌握文獻查閱的方法，培養知識總結能力。
（二）成形工藝分析?；趯ξ墨I資料的分析、總結，利用所學的專業知識對成形工藝進行分析，確定具體成形方法和成形步驟，確定總體設計方案，采用最簡單、最經濟的成形工藝獲取最好的產品。學生通過工藝分析掌握模具材料、成形工藝、模具設計等知識，培養分析能力。
（三）模具設計分析。基于成形工藝分析結果，設計合理的模具裝配圖和全套零件圖，讓學生掌握CAXA、Pre/E、AutoCAD、UG、SolidWorks等繪圖軟件的使用方法，以及零件圖的繪制標準、裝配圖表達、模具結構表達，培養學生的模具設計創新能力。
（四）模具參數優化。根據設計的模具參數，利用有限元軟件建立有限元模型，對成形工藝過程進行模擬，并提取相關的模擬數據；對數據進行分析，根據結果對相應的模具參數進行優化。學生通過模具參數優化熟悉有限元的相關知識、有限元軟件的具體操作方法，培養對數據的分析處理能力。
（五）模具制造。根據優化后的設計圖紙，分析加工工藝，編制零件加工工藝卡片，然后利用實驗室現有的車床、銑床、鉆床等各種機械設備，對各個零部件進行加工制造，最后將加工好的零部件進行裝配調試。學生通過加工實踐，掌握模具制造工藝、機械加工的知識、機床的操作方法，培養實際動手能力。
（六）沖壓成形工藝實驗。將調試好的模具安裝到相應的成形設備上，完成不同參數的沖壓成形工藝實驗，對成形產品進行質量和強度分析等，并對總體設計方案進行改進。學生通過實驗掌握成形工藝、成形設備的使用方法，了解和熟悉產品的質量和強度評價分析方法，提高設計能力，培養創新意識。
（七）項目成果。實訓結束后，學生要對項目進行總結，提交模具設計全套圖紙（二維圖和三維圖）與設計說明書、實訓總結、其他的過程資料（包括圖片、文字、影像）等項目成果，培養和提高材料撰寫和總結能力。
關鍵詞：項目教學 理實一體化教材 教學計劃
一、研究的必要性
中職模具專業實訓課項目教學的應用研究是在中職學校模具專業的實訓課中實施的項目教學，以模具實訓課為研究對像，研究項目教學在應用中聯系理論教學，開發理實一體化教材，完善教學計劃，學生考評方法。
二、研究背景
教學方法改革是實現專業教學向能力本位轉變的迫切需要。2008年，《教育部關于進一步深化中等職業教育教學改革的若干意見》中就改革教學內容、教學方法，增強學生就業和創業能力，強化實踐和實訓教學環節，提出了具體要求。
1.通過項目教學法應用研究，促進課程內容綜合化、模塊化，突出應用性和實踐性，使專業教學從學科本位向能力本位轉變，彰顯“做中學、做中教”的職業教育教學特色。
2.項目教學在模具專業教學中具有良好的應用性。項目教學在工科專業實施中具有更強的可操作性，模具專業在過去以知識結構體系的教學中其實就已經顯現出了項目教學的特點，就本專業的特點而言，各知識結構本身就可成為一個項目。
3.我校模具專業實施項目教學有較好的基礎。在以前以知識結構為主的教學過程中，學校業已突出實驗與技能訓練課的開設，保證了學生的動手能力培養。近3年來，學校堅持“以就業為導向”的辦學宗旨，專業教學按照崗位需求進一步細化，并已經開始在實訓課中進行了項目教學，尤其以《模具實訓》、《模具維修》這兩門課程最為突出，其教學組織全部采用項目引領，任務驅動的方式，收到了比較好的效果。
三、理論依據
1.項目教學法。項目教學法是由美國著名兒童教育家、伊利諾易大學教授凱茲博士和加拿大兒童教育家、阿爾伯特大學教授查德博士共同創制的一種以學生為本的活動教學法。它是將一個相對獨立的項目交予學生獨立完成，從信息的搜集、方案的設計與實施，直至最終自己對項目作出評價，教師在教學過程中只起到咨詢、指導與解答疑難的作用。將其應用到教學中，能充分地展示現代職業教育“以能力為本位”的價值取向，使課堂教學的質量和效益得到更大幅度的提高。
2.建構主義。建構主義理論是以學生為中心，強調學生對知識的主動探索、主動發現和對所學知識意義的主動建構。研究通過學生在項目實施中建構知識體系。
四、研究意義
1.落實職教理念，提高教師權威；
2.激發學生興趣，培養動手能力；
3.規范實訓管理，推動模具專業建設。
五、研究目標
1.形成理實一體的模具實訓教材；
2.總結理實一體的教學經驗。
六、研究內容
1.開發模具實訓教材；
2.項目教學評價體系；
3.項目教學組織方式的研究；
4.項目教學考核體系的研究；
七、研究步驟
第一階段：調研分析
（1）根據專業建設與教學需要，結合老師培養需要選定項目。
（2）調查其它各校模具專業課程內容開設情況與需求情況。
（3）調研市場資源與社會成品需求。
第二階段：開發教學項目
確定模具實訓項目實例，調整項目內容。模具實訓基地的建設：
1.數控加工
（1）引進高速銑床和高速加工中心，高速加工機床主軸的最高轉速可以達到100000r/min，快速進給速度可達120m/min，加速度可達1～2g，換刀時間可提高到1～2s。這樣可大幅度提高加工效率，并可獲得Ra≤1的加工表面粗糙度，可切削60HRc的高硬度材料。高速銑削與超精密加工、硬切削加工相結合，實現以銑代磨的目標，大大地減輕了模具的研拋工作量，縮短了模具制造周期。
（2）采用并聯機床及開放式數控系統實現模具的高速加工。
（3）應用電火花加工（EDM）智能化技術實現自適應控制、模糊控制、多軸聯動控制、電極自動交換、雙線自動切換、防電解作用及放電能量分配等。（4）使用數控研磨機實現三維曲面模具自動研拋。
2.計算機輔助軟件
（1）將建立基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統結構，其將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題；實現塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析，實現模具無紙化制造加工。采用先進的CAE三維注塑流動模擬軟件，實現塑料模具、塑料成形過程的各種模擬分析（注塑成形，包括塑料充模、保壓、冷卻、翹曲、收縮、纖維取向等模擬分析）、熱傳導和冷卻過程的分析、凝固及結構應力分析等。計算澆注系統及模腔的壓力場、溫度場、速度場、剪切應變速率場和剪切應力場的分布并分析其結果。
（2）嘗試計算機輔助工藝設計（CAPP）技術應用于模具工藝規程的建立。
3.精密測量和高速掃描及數字化系統
（1）使用4D激光測量機不但能進行3D測量，而且可以得出質量指標，說明每個測量點的精確性。完成模具應力、磁力測量技術和三維測量技術及R部位形狀尺寸精度、表面粗糙度測量等任務。
（2）高速掃描機和模具掃描系統實現從模型或實物掃描，到加工出期望的模型所需的多項功能，可大大縮短模具制造周期。
第三階段：項目教學實施
（1）根據個案實驗成果，組織教學資源，編寫教材。
（2）在個案實施的基礎上，采用已編教材，在模具專業教學班級開展大面積的推廣應用。
第四階段：總結
項目教學法在我校已經有了成熟的理論研究與廣泛的應用和發展，達到了項目教學法的目的。即不再把教師掌握的現成知識技能傳遞給學生作為追求的目標，或者說不是簡單地讓學生按照教師的安排和講授去得到一個結果，而是在教師的指導下，學生去尋找得到這個結果的途徑，最終得到結果并進行展示和自我評價。學習的重點在學習過程而非學習結果，學生在學習過程中鍛煉各種能力，如崗位能力、實踐能力、自主學習的能力、綜合應用能力、團結協作能力，等等。教師不再占有教學的主導地位，成為學生學習過程中的引導者、指導者和監督者，學生具有90%的積極性。這一理論得到了傳授知識者及接受職業教育者的廣泛承認。
參考文獻：
[1]柳燕君，楊善義.模具制造技術（第1版）[M].北京：高等教育出版社，2002.
