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[關鍵詞] 精益管理；IT競爭力；IT績效
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058
[中圖分類號] F273 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03
0 引 言
信息技術在金融領域的應用越來越廣，在推動金融創新與發展、提升金融核心競爭力、服務經濟與社會發展方面發揮了重要作用。信息技術已經成為決定我國金融業發展和提供金融競爭力的關鍵之一。金融企業信息技術部門承受了越來越多來自業務需求的壓力。尤其是隨著移動互聯網時代的到來，面對互聯網金融企業的挑戰，如何利用新技術快速高品質地提供信息技術服務已經成為信息部門必須面對的問題。筆者認為采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高績效的創新型IT組織，實現企業IT轉型升級，滿足金融企業業務發展，提升企業競爭力和創造力將是一個不錯的選擇。
1 精益思想的發展
“精益”最早起源于第二次世界大戰之后，日本豐田公司發展出來的“豐田生產系統”，其核心是以客戶需求為導向，持續檢討改善，以最有效的流程、最少的成本、最及時的工期交付滿足客戶需求的高品質產品，進而使企業獲利并達成企業的成長目標。經過多年來的大力推動和奉行不渝，不但使豐田公司成為全球最成功的汽車制造業領導者，更因相關書籍的出版，讓更多國際企業了解精益的理念以及“精益”的效益，而紛紛設法導入，獲得顯著的成效。
“精益”思想包括精益生產、精益管理、精益設計和精益供應等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪費，創造價值”。而所謂“浪費”，就是以客戶的需求為中心，凡是客戶不愿付費或沒有加值的作業，對企業而言都是“浪費”；必須檢視流程中可能存在的浪費或非加值的作業而加以改善消除。
2 運用精益思想指導提升組織IT績效
結合精益管理思想，以精益管理原則為指導，將精益管理思想運用到金融企業IT組織轉型和創新中，為組織和客戶持續交付出高價值高質量的產品，使IT變成企業的競爭性優勢，具體措施和方法有：
2.1 識別IT產品價值，加速價值流動
傳統的金融企業由于歷史積淀原因，歷史遺留系統較多，IT部門在大量超負荷的工作中維護遺留系統，但這些工作很多卻不能給客戶帶來多大價值。同時，由于遺留系統多，耦合大，IT部門積壓的待實現的特性需求非常多，IT部門已經沒有能力能夠識別每個特性的實現優先級，導致IT組織無法向組織和客戶交付最有價值的特性。
根據精益管理原則，IT組織在面對此種情況時需要準確地描述特定產品的價值，識別每種產品的價值流，使價值順暢流動而不被中斷，讓客戶價值最大化。對于待實現特性列表優先級，可以基于時分延遲成本進行定量評估。具體如下：識別出每個特性如果延遲交付給企業帶來的定量損失，即延時成本。再用延時成本除以開發和交付該特性所需的時間得到時分延遲成本。這種做法一方面充分考慮到了實現特性的業務價值，另一方面又考慮到了資源的有限性，促使業務需求提出方盡量將特性拆分成更小單元，提高時分延遲成本。通過基于價值的特性評估，IT部門能夠優先將最有價值的特付給組織或者客戶，提升企業競爭力。
2.2 采用迭代替換的方式演進系統架構
傳統金融企業由于歷史原因和其業務復雜性，企業里有成百上千個緊密耦合的系統，IT部門很難對其中某個系統進行修改的同時卻不牽扯到一大片依賴。企業IT部門在面對如此復雜架構時，其交付IT服務的質量和速度必然受到企業需求部門的詬病。
為了提升IT組織績效，提升IT交付能力，有些企業通過投入資金，啟動一個大規模的系統替換項目。但是這種項目往往耗時幾年的時間才能讓企業或者客戶看到真正的價值。根據精益的“持續改善，創造價值”的原則，IT部門可以采用一種迭代替換、持續演進的原則改善企業IT系統架構。通過漸進式的方式邁向面向服務架構，同時持續交付新功能。這種模式通過在新的應用交付新的特性，同時和現有系統保持松耦合，僅在必要的時候將現有功能從原系統剝離。按照迭代演進的方式改善系統架構，一方面避免了長期投入企業難以短期見成效的問題，另一方面采用了一種合理的方式改善系統架構，提升了組織交付能力。
2.3 利用精益工程實踐提升IT交付效率
精益管理思想和精益工程實踐相輔相成，利用精益管理思想指導團隊協作和價值流動，指導組織發現并消除協作中的浪費行為。精益工程實踐提供了一套實踐工具，包括持續集成、持續交付、部署流水線、自動部署、自動等。它使組織能夠快速地把IT價值交付給最終用戶和客戶。同時IT組織能夠第一時間獲取客戶反饋促使組織利用精益思想持續進行改善。在精益思想的指導下，利用精益工程實踐工具能夠加速IT組織交付效率，提升IT組織績效。
2.4 采用實驗性方法進行新產品開發，提升組織創新能力
傳統金融企業在啟動新IT項目或者開發新產品時，一般會有一個非常冗長的立項申請流程。在這個立項申請材料中，IT部門需要提交詳細的項目論證、產品需求，技術架構等信息。立項通過后開發部門經過詳細的前期分析、系統設計、任務估算后再進行編碼實現。這一過程往往歷時數月，IT部門在交付產品時，由于市場需求的快速變化或者對用戶需求的無法準確把握，產品投入使用后往往不如預期。
根據精益價值流動的原則，IT部門在進行新產品開發時，可以采用一種實驗性的方式進行產品開發，以小批量方式產生 “價值流”并對產品進行持續改善。通過增量實現的方式將產品構想或者產品原型轉化為可以交付的軟件，并將軟件投向用戶以獲取用戶的反饋。企業可以根據用戶的反饋驗證產品的實際效果。
采用實驗性方式進行新產品開發，一方面提升了IT組織交付IT服務的速度，另一方面提高了IT組織的創新效益，提高了企業競爭力。
3 結 語
在追求速度、追求快速響應的移動互聯網時代的今天，傳統金融企業通過變革提升IT組織績效，提升IT競爭力顯得尤為重要。精益思想起源于制造業但不止于傳統行業。利用精益管理思想實施IT管理變更必然會面對很多挑戰和不確定性。設定目標并采用迭代、漸進式方式的進行變革將有利于減少變革的阻力。同時，在企業更大范圍內實施精益變革將更有利于提升企業IT競爭力，如果僅限于在IT部門實施精益管理思想，IT組織績效很快就會遇到天花板。
主要參考文獻
關鍵詞:軍隊院校;精益化;管理
中圖分類號:C931.1 文獻標識碼:A
一、精益化管理的內涵
精益管理(lean management)理念源于精益生產。精益生產(lean production)是美國麻省理土學院教授詹姆斯•P•沃麥克基于“國際汽車計劃(IMVP)”,通過調查和比較分析全世界17個國家90余家汽車制造廠的管理過程而提出的。這一理論認為,日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理力式。實現價值最大化。精益思想的核心理念是從需求出發,徹底杜絕浪費,以最小資源投入(包括人力、設備、資金、材料、時間和空間),創造出盡可能多的價值,為顧客提供新產品和及時的服務。所謂精益,借用企業的術語:“‘精’,包含精品、精制、精確、精準之義,質量為其最核心的內容,以追求產品的‘零缺陷’為終極目標。”“‘益’,則指效益。”精益化,就是按一定的運行規則,使管理系統化、程序化,投入少效益高。精益化管理,就是理順工作關系,提高運轉效率,樹立節省觀念,精確負責,人人崇尚成果完美的價值追求。
二、軍隊院校引入精益化管理的意義
(一)激發軍隊院校的創新意識。精益化管理是一種指導思想,其價值取向是精益求精,盡善盡美,不斷進取,開拓發展。軍隊院校肩負教育和科研雙重使命,在這種指導思想的指引下,必將采取創新的態度,完善管理機制,優化管理流程。只有在創新意識的推動下,才會有創新方法的運用,只有使創新的方法得到運用,軍隊院校的教育質量和科研水平才會得到進一步的提升。
(二)增強軍隊院校的責任感。精益化管理追求“零缺陷”,要求消除一切不必要的浪費,這其中反映出一種強烈的責任意識。降低和消除浪費是精益化管理的核心,它追求成本的最小化和效益的最大化,人力資源成本、物質資源成本和時間成本都是精益化管理控制的范疇,成本增加而沒有創造價值的活動和過程都是精益化管理消除的對象。軍隊院校引入精益化管理,其核心目標是消除教育資源和科研資源的浪費,這是院校管理者和被管理者共同的責任,責任是推進軍隊院校各方面建設的內在動力,是提高管理效益不可或缺的一部分。
(三)體現軍隊院校的人本精神。精益化管理強調人是管理中最重要、最活躍的能動因素,體現的是一種關注雙重主體的精神和文化。軍隊院校管理帶有軍隊特有的行政風格,然而過于注重命令式的管理并不利于管理環境的優化。精益化管理非常重視人對過程的干預作用,被管理者不僅是管理措施的執行者,更重要的是積極參與并發揮參與決策和輔助決策作用的主體。軍隊院校引入精益化管理,應重視被管理者在管理過程中的能動性和積極性,充分挖掘其各種潛能,讓他們的創造力得到最大限度的發揮,以此作為提高院校管理效益的原動力。
三、軍隊院校精益化管理的幾點建議
(一)堅持精益化管理的原則。軍隊院校實行精益化管理,首先應以精益化管理的原則為指導,使精益化管理工作有章可循。
和諧性原則。任何一種管理方法的實施都必須以良好的管理環境作為依托,軍隊院校應營造一種團結一致的氛圍,上下齊心,形成合力,使院校全員都意識到實施精益化管理的必要性和緊迫性。具備了和諧的環境,才能更好地支持管理工作的開展。
導向性原則。在軍隊院校的管理機制中,院校辦學方針的制定、科研項目的規劃、對行政和技術人員的獎懲、對各類學員的教育方案等,都要從精益化管理的前提出發,制定有關規章制度,使各級各類人員在精益化管理秩序中合理謀劃教學、積極科研攻關,時時處處以精益化管理為己任。
實踐性原則。精益化管理對軍隊院校來講是一種全新的管理模式,應在實施的過程中發現問題、分析問題、解決問題,修正不足,以實事求是的態度推進精益化管理工作的拓展。
創造性原則。軍隊院校實施精益化管理,是一種管理機制的創新,應當在實踐的過程中,注重不斷創新,總結取得的成績,形成系統的理論,便于下一步更好地開展院校管理工作。
長效性原則。精益化管理理念在軍隊院校的運用,要堅持長效機制,任何理論都有一個認可、吸收、運用的過程,精益化管理在教學和科研的管理中也是如此,應著眼長遠進行規劃。
軍隊院校的精益化管理是一個系統工程,院校管理者不僅應注重精益化管理方案的制定和完善,而且還應把握關節重視既定方案的落實情況,做好精益化管理的績效評估,收集和分析反饋回來的各種信息,為進一步優化精益化管理流程做好準備。實施精益化管理應注重科學性,要在充分調研的基礎上,依據科學的理論和方法并結合院校的實際情況做出決策。效益是管理者創新的成果,也是精益化管理價值的體現。精益化管理應得到院校各類各層次人員的認可,并成為每個成員的責任,成為人人自覺追求的行動。
(二)深刻理解精益化管理的理念。軍隊院校是為軍隊培養指揮和技術人才的搖籃,是為軍隊提供科學技術支持的重要基地,履行這兩項職能要求其必須具備完善的管理機制,院校各類人員齊心協力、積極進取,形成精益化的管理思路是院校管理效益得到躍升的重要途徑。
要深刻理解精益化管理的思想理念。做好精益化管理理念的宣傳教育工作,讓精益化管理的理念深入院校管理者和被管理者的頭腦,成為他們提升教育和科研管理工作的理念追求。軍隊院校精益化管理,思想理念是基礎,只有讓院校管理系統中的所有成員都深刻理解精益化管理的內涵,樹立起其思想理念,院校精益化管理才能具有能動性和主動性。
要深刻理解精益化管理的行為理念。精益化管理的思想理念是院校精益化管理的內在動力,精益化管理的行為理念則是對院校精益化管理的行為指向。院校首先應根據自身的客觀實際制定精益化管理的規章制度、具體措施及實施細則。其次應針對這些方案進行有效的監督,盡管精益化管理是院校全員自覺的負責的行為,但合力的督促也是必要的。院校精益化管理的目標是精益求精,節約資源,因此精益化管理必須有嚴格的制度作為規范,必須有精細的態度作為支撐,必須有不斷的創新作為動力,必須有全員的責任作為保障。總的來講,精益化管理的行為理念就是嚴中求細,不斷創新,人人參與,精益求精。
參考文獻:
高房價已經向二、三線城市蔓延，背后是地價的持續攀升；CPI指數持續上漲，物價一直沒有降溫的跡象；“勞工荒”導致勞動力價格上漲，使企業的用工成本大幅提高。種種現象表明，中國已經進入“高價時代”。
溫州、東莞，一批批企業相繼倒下，眾多企業家叫苦連天：“日子比2008年更難過！”在新一輪“倒閉潮”面前，幾家歡樂幾家愁？
面對嚴峻的現實，越來越多的人把目光投向精益思想。這門表面上以消除浪費為目標的科學，實際上也是一把在激烈競爭中生存制勝的利器。從更宏觀的角度來看，精益思想指引著“中國制造”的前進方向。
以豐田精益生產管理為代表的精益實踐，毫無疑義地證明精益思想不是有沒有價值的學問，而是試圖運用它的人能夠領悟多少的問題。由麻省理工學院教授沃麥克和瓊斯合著的《精益思想》一書，既深刻闡述了精益思想的基本理論，也詳細介紹了飲料、汽車、電器、機械制造、飛機制造、零售連鎖等眾多行業應用精益思想的一系列生動案例，是迄今為止傳授精益思想最好的教科書之一。該書自1996年首次出版以來，暢銷十幾個國家，銷量達幾十萬冊，堪稱精益思想的“圣經”。
該書認為，精益思想可以概述為5個原則：一是精確地定義特定產品的價值，二是識別出每種產品的價值流，三是使價值不間斷地流動，四是讓客戶從生產者方面拉動價值，五是永遠追求盡善盡美。這5個原則，就是推行精益生產方式的理論總綱。
與精益思想所定義的“價值”相對的，就是浪費。在傳統的企業中，浪費幾乎無處不在：生產缺乏市場需求的產品，以及由此造成的積壓成本；不必要的工序；員工的盲目走動；貨物從一地到另一地的盲目搬運；由于上道工序發送傳遞不及時，下一道工序只能等待之所以稱之為“浪費”，是因為對于客戶的需求而言，它們沒有任何意義。一旦消除浪費，就能創造更大的價值，提升企業的競爭能力。
以上種種浪費的罪魁禍首，實際上是現代工業衍生的批量生產方式。精益思想對它進行了針鋒相對的批判，并且致力于通過“連續流”的精益生產方式對它進行徹底的矯正，以消除浪費、創造價值。一般而言，通過把批量生產方式轉化為連續流，可以使勞動生產率翻一番，同時完成生產的時間減少90%，庫存量減少90%，新產品面市時間縮短一半。
當然，在流程再造運動已經風生水起的中國，對批量生產方式根深蒂固的崇拜已經不是精益思想的最大敵人。主要的障礙在于：試圖推行精益生產方式的企業，往往不知道該怎么辦！
《精益思想》一書最顯著的特征和最突出的優勢恰恰就是它的實用性。它通過各行各業的實際案例，系統、翔實地回答了幾乎所有讀者最關心的問題：我們該怎么辦？不同行業的讀者通過重點閱讀書中所描述的本行業或相近行業的實際案例，可以加深對精益思想的理解，并且借鑒這些經驗指導自身的實踐。
一、精益生產及精益生產的管理原則
精益生產在我國又稱為準時生產制, 它是日本豐田汽車公司創造的一種先進的生產組織管理模式。豐田汽車公司通過其在生產組織和管理上進行了一系列改革和創新, 創立了包括一系列先進的生產經營理念、管理模式、組織體系、管理技術和方法以及企業文化等在內的精益生產方式, 使其汽車產品以高質量、低成本和低油耗的優勢打進美國及其他發達國家市場, 形成了相當大的競爭優勢。
精益生產的管理原則之一就是實現資源利用率最大化, 從根本上消除浪費, 即實現一切消耗資源均用于為客戶創造價值的活動。精益生產要求從客戶的角度理解什么是真正的價值, 圍繞整個價值鏈做持續不斷的改善。
精益生產的管理原則之二是提升整個組織企業文化、員工素質和士氣, 而不是單個獨立的實驗, 更重要的是生產管理流程的優化和不斷改進。精益生產是一個系統工程, 需要優化整個價值鏈才能成功實施。
精益生產的管理原則之三是它要求企業進行長期的持續作戰, 不斷地改進。精益生產可以“在局部產品、局部項目上短期內就可以達到顯著的效果, 如縮短換模時間、提高生產率等”。但精益生產的精髓在于需要經過長期的努力并把精益生產的思想轉化成企業文化的有機組成部分,才能為企業帶來長期收益。
二、精益化生產管理方法
1、生產上精心組織。
精益生產方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業應把精心組織好生產，作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，調度生產現場的運作。對盈利的產品滿產高產，微利或市場不好的產品限產，沒有邊際利潤的產品停產。本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，可通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反復平衡、調整，實行崗位優化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規范管理，優化生產現場，對不利于生產的有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如臟亂差和跑冒滴漏現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。
2、管理上精雕細刻。
按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零;合理布局生產現場，物流走向損耗為零;合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零;嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零;加強現場巡檢和設備維護保養，裝置跑冒滴漏現象為零;準確及時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零;嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零;不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規范化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的。
3、工藝上精益求精。
隨著市場經濟的不斷發展，賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。一切為了用戶，一切滿足用戶，始終是企業的生產經營宗旨。鑒于目前用戶對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。在工藝改進方面，企業應堅持精益求精的原則，深入開展工藝攻關活動。嚴格工藝技術規程和崗位操作法，根據市場要求，對企業生產崗位的工藝卡片內容重新進行修訂。
4、成本上精打細算。
生產現場的成本管理，主要是以班組經濟核算為主。為了進一步落實企業內部的經濟責任制和貫徹勤儉辦企業的方針，充分調動現場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效。企業可根據生產現場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產現場成本核算要能夠直接反映生產一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場的消耗與取得的生產成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時現場人員進一步明確今后班組提高經濟效益的方向。
5、操作上精耕細作。
為了提高現場人員的操作水平，規范操作行為，確保操作無誤。企業可在生產一線操作崗位開展優秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產一線勞動模范創造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業要求，制訂不同的操作規程(比如工藝操作規程、安全操作規程、設備操作規程等)，這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養一支具有高度敬業精神、操作經驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、設備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。
6、精神上精誠團結。
堅持以人為本，把行為科學和企業文化原理運用到生產現場管理中，以現場團隊精神為核心，做到精誠合作、精誠團結，努力培養和造就一批優秀現場人，是企業生產現場管理的主要精神宗旨。一是要理順思想矛盾，增強現場凝聚力。根據現場人員的思想實際，采取各種有效形式，進行思想教育，堅持說服教育和疏導教育相結合，物質獎勵和精神鼓勵相結合，解決思想問題和解決實際問題相結合。二是要樹立團隊精神，增強現場戰斗力。每個崗位、每個生產環節要樹立全局的觀點，服從于生產現場整體優化和整體生產過程順利進行的指導思想，在統一目標的指導下，相互配合、相互協調、通力合作，做到心一處想，勁往一處使。
關鍵詞：精益化 配電網架 優化
中圖分類號：TM642文獻標識碼：A文章編號：
1.引言
中國南方電網公司中長期發展戰略提出公司必須實現兩個轉變——電網發展向更加智能、高效、可靠、綠色方向轉變；企業管理向精益化方向轉變。電網企業推行精益化管理，是持續改進電網企業管理、實現企業可持續發展的必由選擇。然而現實中，我們的配電網規劃、建設依然采用粗放型管理模式，仍未在配電網網架結構優化工作中真正實現精益化管理，導致配電網規劃建設不協調、重復建設嚴重，資源浪費，效益低下。筆者在開展配電網規劃工作中嘗試使用精益化管理方法，進行了大膽的探索和實踐，取得了良好的效果。
2.精益化管理要求
南方電網公司推行精益化管理，是以提高公司綜合效益為目標，對核心業務的全過程實施精細控制，更加注重細節管理，將具體、明確的量化標準滲透到管理的各個環節，使公司的經營管理活動始終處于受控狀態。提高管理的成本意識，講求管理效益，靠管理控成本，向管理要效益，達到經濟效益與社會效益、當前效益和遠效益的綜合最優。
“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的產出，以滿足工作需求、實現企業工作目標，降低資源消耗及浪費，使工作獲得最大的效益。
3.配電網架優化原則
在以往的配電網規劃和改造中，基層單位的規劃思路往往是以滿足負荷接入及解決重過載問題為主，網架完善為輔；以理想的目標網架為主，未對負荷增速不同區域合理設計不同階段的目標網架等，造成電網建設資金需求巨大，資金使用成效不高，網架結構薄弱無法得到及時完善。引入精益化管理思想后，為配電網架優化工作制定了具體的實施原則，以指導優化工作的具體實施。
3.1電源和負荷需求協調原則
1、進行規劃組網時，綜合考慮區域用電需求和電網投資規劃，靈活設計目標網架滿足區域不同時期的用電需求。合理構建供電分區并根據區域實際負荷需求合理選取目標網架，對于負荷密度較高的成熟區域，宜選用3供1備、3-1單環網等供電可靠性較高的接線方式；對于負荷密度較低的區域，宜選用2-1單環網等較簡單的接線方式。
2、評估考慮變電站出線間隔使用情況及調整優化。
3、優先考慮輕、重載線路搭配形成環網，對沒有條件實施輕重載搭配的區域，也可先將兩條輕載甚至兩條重載的線路環網，以后逐步完善。
4、充分考慮負荷發展，系統地解決重過載以及低電壓問題。
3.2資產運營效益最大化原則
配網結構優化最終目的是為了提高供電可靠性，減少用戶停電，滿足用電需求。線路可轉供電率是其中一項重要的手段和指標，但不能單純為了提高指標而提高可轉供電率。為了使現狀電網供電能力充分發揮，除按全年最大負荷來計算可轉供電率外，還需要貫徹精益化管理思路，分析時段可轉供（包括月可轉供、日可轉供）的具體情況，以及思考如何科學、合理運用這些可轉供的時間窗口，以更加精細化的轉供電管理和停電管理，更加嚴密安全的運行保障，多措并舉減少客戶停電，充分發揮現狀網架供電能力，充分發揮有限的存量資產的運營效益。
3.3物資管理效益優先原則
1、統籌考慮年度可利用的各種口徑物資，效益優先。
2、充分利用利庫物資、閑置物資。
3、空載退運。對空載的線路退出運行，減少安全隱患；對負載率較小（小于20%）的線路考慮將負荷改接至鄰近線路后退出運行。
4.實踐成效
根據以上原則，通過對原不滿足環網或可轉供電要求的線路進行逐條梳理，分別制定優化方案，分門別類，納入改造項目庫，按照實施難易程度、緊急程度以及所需資金規模進行排列，先易后難、先急后緩安排實施計劃。充分利用庫存、閑置物質，立即實施部分容易實施的項目，僅僅只需增加施工費用約56萬元，可實現可轉供線路由原來61條增加到106條，可轉供率由38%提升到67%。如按照原來舊有規劃思路，要實現同樣的可轉供率提升幅度，需要電網建設資金2600多萬元。從這些成效可以看出，由于在配電網的優化工作中貫徹實施了精益化思想，極大的發揮了我們對于存量電網資產運營效益，快速提升了電網關鍵指標，完善了網架，滿足了客戶用電需求。
當然，在這些工程中，一些優化方案是階段性而非永久性的，一些網架結構也是階段性（2~3年或5年）的目標網架，但可以滿足階段性負荷增長需求。從中長期看，仍需按照精益化管理思路，滾動修編配網規劃，進一步調整供電片區，針對各片區負荷發展情況設計與之相適應的目標網架，充分利用好配網投資逐步完善網絡結構，實現電網的協調發展。
5.結束語
配電網建設資金缺口巨大，每年投入的資金捉襟見肘，如何更有效使用有限資源，使每一分電網建設資金發揮最大效益，需要我們認真思索，本次在配電網架優化工作中推行精益化思想，將為電網企業全面推行精益化管理提供有益的經驗。
同時，精益管理的推進是一項復雜的系統工程，需要持之以恒、不斷總結、持續改進，要按照精益管理思想，對現有配電網規劃工作進行全面梳理和剖析，要讓精益思想融入到規劃和建設的各個環節中，努力實現電網規劃建設效益最大化，為逐步打造結構清晰、方式靈活、負荷均衡、高效可靠的配電網做出更大的貢獻。
參考文獻：
之所以在戰后日本能夠從戰爭的廢墟上爬起來并且再次站在世界經濟的前列，有很多的時候我們歸結于日本這個民族很強的學習能力和認真敬業的工作精神。其實不然，難道在日本戰后經濟崛起的過程里就沒有其它值得我們靜下心來學習的東西嗎？
就是這個《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學習和深化，而是不斷進行總結、提高、應用，到最后成為了高手。
下面談談我對《精益思想》的學習心得：
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細密、純凈等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加。“精益思想”從字面上可以理解為：精打細算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為客戶提供新產品和及時的服務。
按照我自己的理解，還有一個更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表達出引申的意境。我們到日資企業參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會議室、衛生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經覺得是一塵不染，但不時之間還是有人不斷地在打掃。其實，這就是“精益思想”在日資企業的現實中無時無刻的存在。而反觀我們，雖然有時一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認真敬業的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業首先需要做到的是最基礎的工作，精打細算，然后才能談到精益求精。
我認為“精益思想”作為一種管理哲學和行動方法，首先是應用于生產系統，然后逐步拓展到整個企業的各項管理業務。“精益思想”包括一套理論和方法，最初是由“精益生產”延伸和發展而來，但其管理原理其實非常簡單，原型就是日本豐田生產方式。一切管理，其理論和方法都應該是簡單易行的。如果一種管理非常復雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項目，而是為了打破公司內部部門之間的藩籬，為了一個共同的改善目標組成的目標團隊。做精益項目是低層次的目標，那是為了減少七種浪費，節省成本！而精益思想的高層次目標是為了滿足客戶需求，尋求創新思維。精益思想比大批量生產關鍵性的改革是組織結構和分工原則的變化，這是解放被大量生產的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進步。
精益企業到底呈現出怎樣的面貌呢？詹姆斯·沃麥克（James Womack）和丹尼爾·瓊斯（Daniel Jones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產品的價值、識別出每個產品的價值流、使價值不間斷地流動、讓客戶從生產者方面拉動價值、永遠追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費、創造價值。精益管理是精益生產理論的擴展，是精益思想在企業各層面的深入應用，精益管理是以精益思想為指導、以持續追求浪費最小、價值最大的生產方式和工作方式為目標的管理模式。
什么是精益企業呢？我認為，精益企業是把精益管理應用于企業所有層面，從管理系統上能有效杜絕浪費，從文化上人人竭力追求持續改善，并實現經營業績卓越、持續競爭力強的企業。
兩種典型生產方式之間的區別：
1、汽車生產：
典型的流水線作業，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時間概念。
可目視的井然有序的生產流程，可靠的危機處理預案。
2、化工生產：
管道和反應釜內的物質轉換，無法目視生產進程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準性要求更高。
評價：在化工生產中實現精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內部反應的狀況，無法直接目視和測量。
我們如何做？
我認為學習任何一種管理模式或者方法絕對不能機械地拘泥于死板的方法，任何一級企業組織都可以創新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，SIPOC圖和價值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動，才有成功的可能。絕不能成為“”，而應該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結構進行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業在人、財、物、技術等方面不斷進行投入的管理行為。
2、把項目看作“負擔”。
本身工作負荷已經很重，還要做“精益項目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個項目，咋辦？
精益檢修體系是在研究精益生產理論、國內汽車制造企業在推行精益生產系統和國內電力檢修行業提出精益檢修策略的基礎之上，結合我國水電設備檢修自身的特點而設計的。精益檢修體系的建立是為了給我國電力設備檢修行業提供創新檢修模式的方向，推動設備檢修實施精益管理的進程，通過精益思想的導入、精益文化的建立，實現資源的優化配置、改善檢修作業、減少檢修過程中的浪費、杜絕安全事故的發生、提高檢修效率和質量，使企業能夠快速響應市場需求的變化、提高企業競爭力。精益檢修體系包括精益文化建設、體系文件結構和主體模塊三部分內容，其中主體模塊包括安全管理、檢修項目管理和現場管理，是體系中涉及具體檢修工作的主體內容；精益文化建設和體系文件作為實施精益檢修的輔助模塊，也是體系中必不可少的兩個模塊。三個模塊的內容相輔相成，文化建設為企業推行精益檢修奠定思想基礎，文件體系為精益檢修工作提供規范化管理流程和標準化作業支持。精益檢修體系結構如圖1所示。
1．1精益文化建設
精益生產方式起源于上世紀五、六十年代的日本豐田生產系統（ToyotaProductionSystem，TPS），它是通過系統結構、人員組織、運營方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應客戶需求的不斷變化，并剔除生產過程中的一切浪費，優化資源配置，最終達到生產各方面最優化的生產管理方式。美國生產和庫存控制協會（AmericanProductionandInventoryControlSociety，APICS）指出，精益生產是指使得用于企業各種活動的一切所需資源達到最小［5］。從精益生產的定義上看，精益生產方式主要運用于現代制造企業之中，它以最優化為目標，去除生產過程中一切不增值的活動和物品，達到資源的最優化配置，并且在物料需求和供應上實行由需求驅動的拉式生產方式，做到“三及時”（JustInTime，JIT）。我國制造企業在引入精益生產方面已有30年的經驗，在實踐推廣過程中結合中國國情，逐漸形成適合于中國特色的精益管理科學。水電設備檢修行業有別于制造型企業，其設備檢修現場作業種類多、作業內容多、作業工種多、作業人員多、檢修設備多、檢修工具多等等，綜合構成了一個復雜多樣的檢修作業現場。針對水電設備檢修現場的特點，推行精益檢修策略，重在深入理解“精益”的內涵，學習精益的思想，最終形成屬于企業的精益文化。首先，水電設備檢修企業推行精益檢修并非是要照搬日本的精益生產系統，即將注意力集中于學習三及時（JIT）、全員生產維護（TPM）、統計質量管理（SQC）、標準作業等方法，而應該思考是什么樣的思想造就了這樣高效率的管理方式、方法。其次，將精益生產的思想引入到水電設備檢修，形成企業的全面精益管理（TotalLeanManagement，TLM）［1］才是水電設備檢修企業應該關注的重點。精益生產方式只是制造業中的一種作業模式，在制造業這種運行模式下開發出來的一系列圍繞剔除生產過程中的浪費現象的管理工具和手段，都是為企業推進精益管理而“量身定做”的，具有該企業所獨有的特色。精益管理則是在國內外眾多專家學者通過大量理論研究以及多年的實踐經驗總結中提煉出來的，具有理論高度和實踐經驗的管理模式和方法。在水電站這樣復雜的設備檢修現場，如果要求企業所有管理行為、作業行為都能做到沒有任何浪費，只是一種理想狀態，永遠無法達到。“精益”僅是一種思想和價值觀，基于這種觀點，水電設備檢修企業在推行精益檢修時就應該以“消除任何形式的浪費”為思想基礎，在持續改善、優化過程中形成企業的精益檢修文化，追求檢修工作的高效率、高質量。
1．2文件結構設計
精益檢修體系文件參照各精益生產管理系統（FPS和CPS等），融入先進的精益檢修管理理念，結合水電設備檢修的管理特點和檢修實際狀況而建立。精益檢修文件分為體系手冊（A層），程序文件（B層），作業指導書、操作規程等作業指導文件（C層），記錄、報告（D層）四個層次。A層是企業管理體系的綱領性文件，具有全面性和戰略指導性；B層是部門級的管理文件，描述管理體系間相互關聯過程和活動的文件，具有制度化、規范化作用；C層是詳細的檢修作業指導性文件，具有可操作性；D層是證實檢修相關工作、活動和取得績效的證據性文件。
1．3主體模塊設計
針對水電設備檢修現場復雜的特點，將精益檢修體系劃分為三個主體模塊，即項目管理模塊、現場管理模塊和安全管理模塊。再對三個模塊的內容進行細化，從一個檢修項目的角度，考慮檢修工作各個方面的精益化管理，實施精益檢修策略。
1．3．1項目管理模塊針對目前大多數水電設備檢修沿用傳統的計劃檢修、周期性檢修等模式，以及部分檢修企業采用的檢修項目管理中存在的組織、計劃、管理與控制等方面的問題，提出適合于推進精益檢修模式的檢修項目管理模塊。內容涵蓋了項目組織結構的建設，時間進度的計劃與控制方法，成本管理流程與要求，項目執行過程中的質量控制方案，以及人力資源管理方案。（1）項目組織結構。為了適應水電設備檢修企業在枯水期面臨的檢修任務重、作業類型多等檢修壓力，推行項目制檢修，對傳統的職能式組織結構進行改制，引入矩陣式組織結構。其特點在于圍繞某項檢修任務成立跨職能部門的專門機構，由相關部門溝通、協調并派遣人員參加，力圖做到條塊結合，保證檢修任務的完成。該組織結構形式固定，人員靈活可變，項目小組和負責人也具有臨時性，一旦組織成立，便具有其執行力，嚴格按照相關規定組織開展工作。檢修任務完成后便解散該組織，相關人員回到原單位或崗位工作。（2）項目進度管理。根據水電設備檢修的特點，采用更為科學合理的項目計劃編制和進度控制方法。第一，在充分利用現有檢修資源的前提下，增強檢修項目進程計劃的合理性，使項目的實際進度與計劃進度保持一致性；第二，加強項目進度控制力度，避免項目進度延期，并采取適當的員工激勵機制提高項目進度控制有效性。（3）成本管理。水電設備檢修項目具有多種類、單件性特點，檢修項目成本控制也是一次性的行為。因此在檢修項目中，項目支出能否降低，項目成本能否控制在合理的范圍內，對檢修單位的盈利水平都有很大影響。根據檢修項目的特點，將檢修項目成本要素劃分為設備材料費、工器具使用附加費、特殊作業附加費、員工薪酬、食宿費用、協作勞務費、活動組織費以及企業管理費用等，在項目成本控制中依據目標管理原則、全面控制原則、例外管理原則、節約管理原則和責權利結合原則等進行精細化管控。成本管理流程如圖4所示。（4）質量管理。精益質量管理是指企業中所有部門、所有組織、所有人員都以質量為核心，把專業技術、管理技術、數理統計技術集合在一起，在對關鍵質量數據的定量化分析基礎上，綜合運用多種知識和方法，對關鍵質量指標進行持續系統地改進，追求達到卓越標準，實現顯著提高企業質量績效及經營績效的目的。（5）人力資源管理。檢修項目人力資源管理的目的在于結合企業發展戰略，以及檢修項目實際情況，通過對企業資源狀況以及項目人力資源管理現狀的分析，找到項目人力資源工作的重點，并制定具體的工作方案和計劃，以保證項目目標的順利完成。人力資源管理的重點在于對企業歷史項目的人力資源管理信息進行收集、統計和分析，依據這些數據和結果，結合企業戰略，制定適合于當前檢修項目的人力資源工作方案。依據檢修項目特點，將項目人力資源管理分為管理規劃、人員組織和團隊建設三部分，具體結構如圖5所示。
1．3．2現場管理模塊企業實施精益檢修的入手點就是現場管理的研究和改善，注重對現場問題點的分析，找出原因并給出解決方案，以及針對精益檢修的需求提出現場管理新思路。（1）6S管理。6S活動是指在辦公區和工作現場圍繞整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全開展的一系列活動。6S活動是企業開展精益檢修的基礎，也是精益檢修的主要內容。開展6S活動可以有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，提高工作效率，實現辦公區管理的規范標準化，以及規范檢修現場，清除檢修現場多余的物品，為員工創造一個安全、整潔的工作環境。6S管理活動需要堅持，只有持續性地開展才能體現效果。（2）定置管理。定置管理主要分為辦公室的定置管理和檢修現場的定置管理。其中檢修現場又可以按照不同作業區域劃分為發電機層、水輪機層以及庫房。根據不同區域的作業空間、工作方式，分別對現場的人、物、場所的相互關系加以分析研究，并設計和制定出精益檢修的相關標準和管理制度。（3）可視化建設。可視化管理是推行精益檢修模式的重要內容之一，通過建立統一的可視化檢修現場管理方案，將檢修過程所涉及的人、機、料、法、環、測等各個因素和檢修經營指標進行統一制定和顯示，保證整體形象和推進效果的檢查落實，便于班組、檢修現場、企業的統一評估分析。可視化能夠提醒員工、管理人員和外來人員遵循有關規定和標準，關注并察覺異常現象，提高企業安全管理、質量管理和檢修作業效率。主要內容包括色彩管理（色彩使用范圍界定和使用原則）、標識牌標準化（標示標牌的設計和使用標準化）、看板管理（看板的設計和使用細則）等內容。（4）作業改善。作業改善是以精益檢修為指導思想，應用基礎工業工程、工效學等改善檢修作業方式，改良員工傳統作業習慣，使現場作業標準化、規范化。水電設備檢修作業改善主要從以下幾個方面進行規劃：作業流程改善、工器具改善、規范作業動作等。
1．3．3安全管理模塊根據檢修企業的安全管理現狀和安全管理理論知識，制定企業的安全管理體系，其內容覆蓋安全管理的必備內容，形成理論知識與檢修實踐相結合的精益檢修安全管理體系。該體系對企業現有安全管理體系進行補充和完善，更加注重檢修單位的安全管理效率，從系統性、全面性、實用性、科學性、易管理性等角度，使企業從高層領導到基層員工深刻領悟到安全管理的重要性，并以身作則，全員參與，形成良好的安全意識和安全文化氛圍，做到以人為本、安全第一、預防為主、防患于未然，最終在安全檢修方面切實達到既精益又安全的檢修。（1）安全文化建設。檢修企業要想獲得安全管理可持續發展，不應僅停留在健全安全管理制度、召開安全工作會議、舉辦安全活動上，應從更深層次入手，通過建立和培育全體員工共同的安全價值觀，建立健全安全教育機制，加大企業安全文化建設力度，實現全員參與，齊抓共管，共同構建安全、和諧的企業安全文化環境。（2）安全管理制度。依據國家有關法律法規的要求且結合水電檢修企業的實際運作狀況，制定推進精益檢修安全管理工作的相關制度，目的在于規范和約束每個人的工作行為，使一切檢修相關工作都在有安全保障的情況下進行。制度旨在規范和引導全員參與安全管理工作，提高安全防范意識，最終將“安全檢修”養成一種習慣，實現精益檢修安全管理。（3）安全管理流程。制定完善的安全管理流程，并嚴格按照流程開展安全管理相關工作，有助于提升企業安全意識，塑造安全文化氛圍，形成安全管理制度，保障安全管理工作落到實處。安全管理流程包括安全培訓流程、安全檢查流程、安全操作監督流程、勞保設備添置流程、安全事故處理流程等。
2精益檢修體系的應用
精益檢修體系是以國電大渡河檢修安裝有限公司在大渡河流域梯級水電站的設備檢修為研究背景，結合國內水電設備檢修行業的現狀和實際需求提出的。為了驗證該體系的實用性，2011年冬至2012年春國電大渡河檢修安裝有限公司在龔嘴水電站3＃機組增容改造項目中實施應用精益檢修體系，成立了精益檢修推進組織機構，分為公司、生產單位和班組三個層面，從高層領導到基層員工，從培訓到檢修實踐，全面推進精益檢修。主要步驟如下。（1）理念的導入。以內部培訓師為主，外聘培訓師為輔的原則，采取課堂培訓、現場指導培訓、經驗交流活動等方式，植入精益檢修思想。（2）體系的導入。按上述體系框架編制精益檢修體系文件，以體系文件為基礎，制定各生產單位具體的精益檢修實施細則。（3）信息化管理。充分運用公司生產管理系統等先進的信息化系統在業務流程管理效率上及信息手段上的支撐，實現對檢修過程嚴格、清晰的監控和管理。（4）變更管理。在實施過程中，根據檢修現狀和實施效果，及時評價精益檢修體系文件的適用性和有效性，并對其進行完善和修訂。經過短短一年的精益檢修推進工作，增強了員工的精益思想意識，設備檢修效率、檢修質量也得到了提高，安全問題有了明顯的減少。與上年度檢修成果比較，平均檢修周期縮短了20天，不安全事件數量下降了69．7％，設備故障次數下降了88．9％。
3結論
摘要精益質量文化是企業文化中的重要組成部分，是將企業領導意志、管理承諾，質量文化、企業文化和精益管理相融合的一種企業文化。本文重點思考精益質量文化建設中的原則、關鍵點、難點和實施路徑措施等，為軌道交通裝備制造業實施精益質量文化提供建議和參考。
關鍵詞精益質量文化軌道交通裝備制造業建設重點和實施路徑建議
精益質量文化是企業文化的核心和重要內涵，在當前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進品質的精益管理理念已達成共識。軌道交通裝備制造企業在培育和發展企業精益質量文化是未來長期引導以高速動車組、城軌列車、機車、貨車以及新產業等以產品和服務為載體的高效率、高質量、低成本等企業核心理念和提升中國軌道交通裝備行業整體國際品牌，使中國高端裝備制造業走向全球、用戶認可、多元化發展的重要保證。
一、精益質量文化概述
精益質量文化是企業文化中的重要組成部分，是將企業領導意志、管理承諾，質量文化、企業文化和精益管理相融合的一種企業文化是以全體員工為主體、以產品和服務為載體，領導推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業以最少的資源投入獲得最大的產出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質量的產品，從而獲得用戶的認可，實現企業利潤最大化的文化理念。結合質量文化和企業文化的精益管理得出的企業質量文化先進理念模型，如下圖1。
圖1精益質量文化示意圖
（一）精益質量文化現狀
軌道交通裝備制造業以推行精益管理為契機，在質量方面提出了“質量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領精益質量文化的建設。提出了“六精”建設目標，部分子企業已完成精益管理全方位建設。軌道交通裝備制造業部分企業在精益生產、精益管理的企業質量文化建設已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質量文化全集團建設。
其中“六精”具體包括：
（1）管理成本精：教育使人知，訓練使人會，科學教育培訓提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；
（2）用人用料精：合理安排、統籌人員，減少閑散；用料開源節流，減少物料浪費。
（3）工時效能精：做好PDCA循環，而做到工時縮短的條件下，發揮更大效能
（4）技能品質精：精兵路線，畝提升技術力，生產優質、精致產品
（5）數據進度精：數據銜接（交接）目視化，進度預期可控化
（6）服務管理精：微笑服務，嚴格管制，相輔相成，共同進步！
（二）精益質量文化建設原則
1.以人為本原則。精益質量文化建設要體現“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質量文化建設必須體現以人為本的基礎上。
2.客觀性原則。精益質量文化建設的施行和考核標準要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質量文化建設工作施行和評價標準要客觀地反映事實，必須具備客觀公正。
3.科學性原則。精益質量文化建設要符合整個企業管理工作基本要求，要具有科學性，才能更好的有序開展企業精益質量文化的宣貫。
4.以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業面臨的國內客戶比較單一。在精益質量文化建設中要增加以客戶為主的重要原則。在產品和服務中以客戶為主的思維可將客戶需求、產品質量、企業生產制造水平以及企業整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進行精準分析，得到客戶認可，才能從訂單、產品制造輸出到客戶整個鏈條業務端到端的打通。
5.集團企業全體參與持續改進原則。集團型企業精益質量文化建設中要做到全體參與，共同構建的重要原則。目前國內其他大型企業都非常重視企業文化，質量文化以及精益管理等建設，在具體建設實施從管理、設計、工藝、生產制造、維保服務等部分環節，要不斷優化改進，做到不同的階段精益質量文化建設可持續原則。
二、精益質量文化建設關鍵點
（一）全面推進質量文化建設，夯實基礎
本著不斷創新管理手段和方法，全面推進精益管理、企業質量文化建設，夯實企業文化理念建設基礎。軌道交通裝備制造業以滿足客戶需求、實現客戶滿意作為目標，健全建立符合戰略、高效、持續提升、追求卓越的質量文化是進一步實施開展精益質量文化建設的基礎。
（二）堅決實施精益生產，推廣精益制造文化
把精益思想和先進的文化理念貫穿于生產經營的每一個環節，合理運用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結合軌道交通裝備制造業特殊性，全面推進準時化生產、精益設備、標準化作業、精細化加工、精益質量、精益現場、精益成本七大體系建設，為全面推廣精益質量文化做好準備。
（三）組建精益質量文化推廣團隊
精益質量文化團隊在建設過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質精益人才隊伍進行指導和推廣，使各層級的員工學習并持續改進精益質量文化實施計劃及內容，確保精益質量文化的順利開展。
（四）健全獎懲機制，形成自上而下良性循環
精益質量文化的建設一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業員工的認同，充分激發員工銳意進取的精神。要激勵導向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環，形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值文化觀，激勵導向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質量文化理念得以全面貫通。
三、精益質量文化建設建議
（一）精益質量文化建設基本模型建議
針對以上精益質量文化建設原則和關鍵點，對未來軌道交通裝備制造企業開展精益質量文化建設，提出建設模型建議，具體如下：
圖3 精益質量文化建設建議模型示意圖
目前國內軌道交通裝備制造企業眾多，精益質量文化在進行全面精益管理情況下，從客戶到企業員工的精益管理，從生產設備到物料、到工藝方法以及生產加工環境、檢查檢驗數據到交檢交驗交付過程、以及后期的產品質量維護及產品后期服務等全生命周期的質量過程的精益管理過程都應該納入到精益質量文化當中，將精益質量文化的理念在企業整個企業文化傳達過程中做到標準化，流程化，并不斷的持續提升改進，打造出適合本企業的精益質量文化的宣貫和持續改進的文化理念。
（二）精益質量文化實施路徑建議
創建良好的精益質量文化是提升企業核心競爭力的必然趨勢，也是建立優秀的企業文化，品質品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業質量文化和精益質量文化的初步認識，得出軌道交通裝備制造企業在實現精益質量文化建設中的路徑建議如下：
1.優秀精益質量文化方案借鑒。借鑒國內外優秀的精益質量文化實施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業的精益質量文化建設方案，取長補短，精益求精的打造可持續性開展的戰略方案。
2.形成企業精益質量文化實施方案。結合企業自身特點，結合產品制造及特殊性產品生產制造過程以及企業發展方向，建立健全，完整的企業文化、質量文化以及精益質量文化相輔相成，相互促進的綜合型戰略實施方案。并在企業內，行業內進行評估，不斷優化，改進實施方案以得到最佳戰略實施方案。
3.開展核心部門精益質量文化講座。通過不斷評估改進后的精益質量文化建設實施方案，在企業內核心部門進行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優化部分，不斷改進實施方案，達到企業內宣傳講座和企業內人員全參與改進的目的。
4.優化精益質量文化實施方案。對開展講座之后優化的實施方案，在部分范圍內進行初步實施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優化項，最終達到全企業，端到端全貫通的可行性實施方案。
5.對形成的精益質量文化集團內宣傳。對形成的精益質量文化在集團內大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認可，逐步實施。
6.對管理層精益質量文化進行培訓。發揮領導層的作用，從領導層進行培訓開始，自上而下的全方位精益質量文化培訓。期間建立考核和獎勵制度，發揮培訓高效效果。
7.對基層人員精益質量文化進行培訓。培訓完成領導層管理層之后，大力培訓基層人員，分階段，分業務，分領域的進行精益質量文化全方位培訓，力爭做到精益質量文化深入每個員工的思想理念當中。
8.開展全員精益質量文化宣貫。對各業務板塊，各員工層級，全集團員工進行全方位的精益質量文化宣貫，全員行動，達到高效、高質、低能耗、低成本的生產制造理念宣貫全面鋪開。
9.精益質量文化實施獎懲及管理機制貫穿。在進行精益質量文化實施過程中，在管理機制和實施獎懲方面要貫穿全過程，使實施有方法，建設有標準，獎懲有依據的開展實施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認可。
10.逐步形成精益質量文化意識和行為。結合國外質量文化發展過程，在全員宣貫精益質量文化之后，要不斷的加強全部員工精益質量文化意識，使意識變成行為，為企業品牌建設、能力建設做到實質性的提升。
11.提升精益質量文化內涵及目標。不斷提升精益質量文化內涵和目標將使企業發展更加可持續。在實施過程中，以及實施完成后，要持續不斷的改進和完善精益質量文化方案，使精益質量文化的實施適合當前企業的發展，適合企業的可持續經濟戰略發展需求，并不斷修正，避免發展方向走偏造成的負面影響。
12.形成全員精益質量文化行為。形成全員精益質量文化行為是建設精益質量文化的最終目標。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎層級管理層的人員行為規范，做到精益質量深入人心，形成一種自我行為，企業將會不斷壯大，形成有底蘊，有生機和活力的國際化企業。
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關鍵詞：精益管理會計；家具制造企業；問題；研究分析
隨著市場經濟發展速度的越發加快，使得各行各業之間的競爭也是更加激烈，家具制造企業也是毫不例外，而且在隨著家具制造企業所面臨的生產和經營環境的不斷改變的同時，也是為家具制造企業的精益管理會計工作的發展帶來了較大的挑戰和機遇，因此在當前如此激烈的市場環境當中，怎樣促進家具制造企業的良好健康可持續性的發展，這便成為家具制造企業當前主要解決的問題。
一、精益管理會計定義的闡述
精益管理會計主要是指和精益生產方式相匹配的管理會計，具體來講便是以價值流為依據砜展核算、分析和管理的會計工作，而價值流成本法的主要特點便在于將價值流作為核算目標，也便是提供商品或服務的整個物流環節和信息流過程當中的所有增加或者不增加的價值活動。同時成本核算期也是以周或者月為單位來進行核算。而核算內容便是屬于在整個價值流當中的所有耗費。除此之外，在精益成本核算的方式之下，傳統成本核算當中的年度預算的作用對企業的發展不太大了。同時也是由于年度預算的消耗過多，而且預算單所具有實際意義不是很大，因此這類年度預算的方式和當前在企業當中所推行的精益管理會計核算模式所持有的理念相悖，同時在精益思維的影響下，企業的經營或者財務預算方式也是由原來不靈活向靈活的方向轉變，這樣便是不同于原有的依賴歷史業績和成本降低為主導的評估體系。因此只有這樣才能更有助于對企業整體生產經營的狀況進行監督管理。此外，精益管理會計主要是以為目標客戶產生價值為主要目的，將財務的成本控制納入到價值流當中進行控制，故而便是對企業的價值流而言，從宏觀的角度來看還包括對產品的原材料的供應商和產品的消費者，這樣便是有助于企業將價值流進一步的優化，并不斷完善相關精益路線，更好的促進企業的良好健康可持續性的發展。
二、精益管理會計的原則
精益會計的思想主要是來自于企業精益管理的思想，而精益會計則是留存了精益思想額核心，故而這也是和原有的傳統財務會計思想最為主要的區別。因此精益會計的原則便是闡述如下：
1.小組工作原則
小組工作原則是精益會計原則當中最為重要的一項原則，而且在精益管理當中對價值流的管理人員則是由企業領導進行直接任命，由他對整個價值流團隊進行直接領導，并對其負責，同時這個價值流團隊當中還包括專業的管理會計人員、技術人員以及實際的工作人員等。而且在價值流團隊當中也是推行民主管理制，這樣便是有助于在一定程度上發揮群眾的力量，從而提高整體團隊的工作效率。
2.自我負責的原則
價值流團隊當中所有的成員在做任何事情的時候都必須以團隊的利益為主，并對自己所做的事情負責，譬如，若是團隊成員在發現成本出現異常情況的時候，便是對成本的變化有著極為敏感，同時也是需要對自己所發現的問題及時的解決，不要隨意的推卸給別人，因此自我負責的原則便是能夠在一定程度上發揮出團隊成員的作用，最終便是能夠最大化的調動團隊成員的工作積極性和激發其潛在的能力，為團隊的發展貢獻其最大的力量。
3.經常改進的原則
只有精益管理定期或者不定期的進行自我改進和總結，才能在企業內部順利推行精益思想，但是在進行自我改進的時候卻是必須以實際的經驗或者真實數據資料為基礎，這樣有助于精益管理會計能夠及時的發現其所存在的問題，從而也是能夠及時反饋給相關的管理人員，這便有助于避免出現較大問題而為企業帶來更多的損失。
三、家具制造企業內部成本核算法所存在的問題
伴隨著家具制造企業的快速發展和家具制造企業內部相關的管理制度逐漸完善，使得家具制造企業所面臨的環境也是在悄然發生變化，故而傳統的成本核算方式已經無法適應于當前新家具制造企業對成本核算方式的要求，而且也是村存在著諸多的問題，故而便是對家具制造企業發展產生嚴重的影響。
1.成本計算方式的落后
當前，伴隨著先進的科學技術在家具制造企業內部的廣泛運用，因此原有的成本核算方式已經不適用于當前家具制造企業的需求，譬如：某些家具制造企業已經意識到科學技術對自身發展的重要性，故而便是在一定程度上提高了家具制造企業的整體工作效率，為企業帶來更多的利潤，但是每次企業家具制造企業內部的財務部門在進行成本核算的時候，還是使用的是原有的成本核算方式，這樣便是會造成本來在科學技術上取得優勢的家具制造企業，卻是因為成本核算方式的不合理而使得這類優勢消失，從而在當前市場的競爭力度逐步減弱。
2.成本核算的管理理念較為落后
現階段，原有的家具制造企業所持有的成本管理理念已經逐漸落后與市場的發展，由于在傳統的成本核算的管理理念當中的成本控制的唯一目標便是控制家具制造企業內部生產或者經營活動過程當中所產生的生產成本，并只有節約生產成本才能便是為家具企業帶來更多的經濟利潤，但是這種過度節約產品生產或者經營活動過程當中所產生的成本，則便會帶來某些科學合理的生產成本效益，同時家具制造企業過度壓縮生產成本便是會對產品質量產生嚴重的影響，若是產品質量出現問題，一旦銷售到社會上，則是使得家具制造企業在社會各界的面前所樹立的形象遭受到毀滅，進而便是使得家具制造企業的經濟效益降低到最小，甚至會導致家具制造企業破產倒閉。
3.成本管理會計所應用的范圍也是逐漸變小
當前，伴隨著家具制造市場發展的多樣化和產品的個性化的需求也是越來越高，故而原有成本管理會計所適用的范圍也是越來越小，已經無法滿足當前的需求。同時又因為家具制造市場的競爭逐漸白熱化，導致家具制造企業在經營過程當中的產品設計或者生產等成本在家具制造企業的總成本當中所占比例也是越來越高，因此在面臨當前的情況，家具制造企業的成本管理會計應當綜合的計算企業的物質成本和非物質成本，以便于為企業帶來更多的經濟效益。從而促進家具制造企業的良好健康可持續性的發展。
四、運用精益管理會計來解決家具制造企業的成本核算方式當中所存在的問題
精益管理會計體現在家具制造的各個生產環節當中，其作用不僅能夠合理的結節約企業的生產成本，同時也是能夠明確記錄各項生產成本的去向，以便于防止某些部門私自浪費企業資金的情況出現，因此也便是逐漸提高家具制造企業內部財政資金的利用率。
1.在家具制造企業內部不斷樹立全員參與的成本管理理念
在家具制造企業內部不斷樹立全員參與的成本管理理念，首先便是需要轉變原有的成本管理僅僅是屬于家具制造企業相關領導層和企業內部財務部門的職責范圍之內的，而和企業內部其他部門的員工并沒有多大的聯系的觀念。因此家具制造企業就必須在內部樹立全員參與成本管理的理念，并從上到下或者由上級領導和企業內部全體員工都必須參與到成本管理當中，這樣不僅有助于提高各個部門的合作力度，同時也是有助于提高家具制造企業整體的工作效率，從而促進家具制造企業良好健康可持續性的發展。其次，便是需要以精益管理思維為主導，將原有的一昧壓縮成本以獲取更多的經濟效益的管理理念轉變，從而使將工作重心放在怎樣科學合理的節約成本和重點分析成本的投入和產出的合理性，從而使得企業獲取更多的經濟利潤。
2.建立健全精益管理會計體系
建立健全精益管理會計體系就需要將企業內外部所擁有的各項資源進行整合，最后便是有助于發揮資源的最大作用，而且還是需要將家具制造企業內部各個部們進行明確的分工。并將具體的工作落到具體的人員上來，這樣便是形成了家具制造企業內部各個部門互相合作又互相監督的體系，從而便是在一定程度上提高家具制造企業的整體的工作效率。也是有助于避免家具制造企業內部各個部門的職責相互混亂的情況出現，最終便是逐步提高家具制造企業在市場上綜合競爭力。從而獲得更進一步的發展。以促進家具制造企業健康良好可持續性的發展。
五、結論
總而言之，精益管理會計的本質便是在于其價值，并確定價值鏈，從而便有助于價值鏈的良好健康的運行。最后便是讓客戶推動生產商來創造價值以及追求到完美。此外，開展精益管理會計的主要核心便在于掃除那些沒有產生價值的行為。并為家具制造企業帶來巨大的創造經濟效益。這是因為可以看見實際的效果，比如：降低項目成本，提高產品品質，縮短產品生產的時間，以及達到零庫存、面對市場變化時的反映能力提高等。此外，也有轉變內部員工的意識，提高整體的創新精神以及加強團隊整體工作精神等無形資產。故而，需要在家具制造企業管理當中著重推行精益管理會計，從而便有助于提高整體的工作效率，最后便是增強我國家具制造企業核心競爭力。從而促進家具制造企業的良好健康可持續的發展。
參考文獻：
[1]楊宇.論精益會計體系下的企業成本管理體系的創新措施[J].新經濟，2014（32）.
