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1機械制造工藝與精密加工技術的現實意義

在現代化社會中，機械制造工藝與精密加工技術實現了普遍應用與廣泛推廣，同時也得以在電子與冶金等各個領域大力拓展。但是，在技術不斷更新發展的背景下，機械制造工藝與精密加工技術的更新、優化也備受矚目。社會各個領域對機械產品的多元化需求，以及對質量的高標準，在很大程度上推動著機械制造工藝與精密加工技術的有序發展。隨著工業化規模擴大，進程加快，機械制造工藝與精密加工技術的應用需求也隨之擴大，這就需要進一步強化對機械制造工藝與精密加工技術的深入探究，以促進技術的優化發展，從而促使我國實現工業化可持續發展。

2機械制造工藝與精密加工技術的關系

2.1關聯性

就技術層面而言，機械制造工藝與精密加工技術之間息息相關，兩者可謂是相輔相成，因此，可以說機械制造工藝與精密加工技術之間保持著強大的關聯性。所謂關聯性實際上并非單純體現在制造工程中，其中產品調研、開發、工藝設計、加工制造，都和機械制造工藝與精密加工技術之間密切相聯。一旦其中任何環節出現問題，都會直接影響精密加工技術與機械制造工藝的有效應用，從而直接威脅產品質量。因此，為了實現機械制造工藝與精密加工技術的高效應用，必須加強對其關聯性的重視，并充分掌握和發揮關聯性的作用。

2.2系統性

機械制造行業具有其自身的獨特性，即結構多元化，在生產過程中，所涉獵的知識各式各樣，交叉學科較多，所以，機械制造實際上就是一個系統性工程。但是，在機械制造工藝與精密加工技術的有效應用中，還需要實時關注其系統性，這主要是由于機械制造工藝與精密加工技術是現代化科技發展的成果，其具備一定的結構體系，具有明顯的系統性。因此，在切實應用時，需要高度重視機械制造工藝與精密加工技術的系統性，并加以充分合理利用，以此促使機械制造水平得到有效提升。

2.3全球化

隨著經濟全球化的到來，社會各界經濟與工業等領域都備受影響，導致市場競爭愈演愈烈，其充斥在各個環節，即價格、成本、技術等，其中各方面競爭都能夠在一定程度上促進企業綜合競爭力的明顯提升。就重工業來講，技術是競爭的核心所在，因此，在機械制造行業中，必須熟練掌握多樣化的制造技術與工藝，只有這樣，才能夠得以在國際市場競爭中占據有利地位，在激烈的市場環境下獲得較好成就。而為了有效提高機械制造企業的技術競爭力，需要緊跟世界發展潮流，不斷引進先進的國際工藝與技術，這樣一來，機械制造工藝與精密加工技術就會面臨全球化，而此特征能夠很好地促進機械制造行業的可持續發展，從而推動整個社會的機械制造行業穩定發展。

3機械制造工藝

3.1氣體保護焊接工藝

目前，氣體保護焊接工藝實際上就是基于電弧作為熱源的焊接技術工藝，其具有一定的獨特性，即焊接物體的四周充斥著一層氣體保護介質。在金屬焊接中，電弧周圍會自動生成氣體保護層，以此將電弧、熔池與空氣隔離開來，這樣一來，便可以確保有害氣體不會影響焊接，而且還能夠有效避免在焊接時，部分位置進入氣體，導致焊接位置的金屬韌性明顯降低。另外，還可以確保在焊接中，電弧的穩定性與堅固性，促使焊接材料可以充分燃燒，防止不均勻燃燒所引發的有害物質，直接威脅相關工作人員的身體健康。而利用機械制造主要是為了詳細分析生產效果，在焊接中，適當增強對機械制造工藝的重視，確保電焊效率與質量。

3.2電阻焊焊接工藝

所謂電阻焊焊接是基于焊接物體，緊密壓制在正電極和負電極中間，實現通電，并以電流為載體，通過焊接物體接觸面積周圍，構成電阻熱效應，以此加熱并融化金屬，促使其實現與其他金屬的融合，從而形成的焊接技術工藝。電阻焊焊接工藝在實際應用中，具有其自身的明顯優勢，即焊接質量良好，加熱和焊接所耗費的時間較短，過程十分精簡，生產效率和水平良好，不會產生有害物質，自然也不會造成空氣污染。但是，電阻焊焊接方式也有一定的不足，即設施設備的成本較高，維修時難度較大，焊接能耗明顯較高。所以，電阻焊焊接工藝一般主要應用于醫療設施設備、航空航天、軍事等各種高科技的精細行業中。

3.3埋弧焊焊接工藝

埋弧焊焊接工藝實際上在焊接時，處于焊接層，將電弧燃燒，以此進行焊接的一種工藝。人們在使用此工藝時，一般主要有兩種方式方法，即自動焊接與半自動焊接。其中，自動焊接就是自動埋弧焊，利用小車傳送焊絲，并將電弧進行移動，然后自動焊接。而半自動焊接則需要借助人工力量，手動輸送焊絲，并適當移動電弧，以此進行焊接。在半自動焊接中，因為需要耗費大量的勞動力，所以，其隨著科學技術的快速發展，已經逐漸走上淘汰之路。在傳統焊接技術中，通常利用半自動電弧焊接技術，慢慢被電渣壓力取代。這主要是因為電渣壓力具有明顯優勢，其焊接效率比較高，而且質量好，在機械制造工藝中，充分合理利用此焊接技術具有十分重要的現實意義。而且，在選用焊接技術時，一般會選擇優質焊劑，高度重視焊劑的堿度，以此確保焊接技術得以在焊接中，保障機械制造工藝整體性能，同時體現機械制造工藝的良好效果。

4精密加工技術

4.1切削技術

在機械制造加工中，依舊沿用傳統的高精度加工技術和工藝。目前，如果利用精密切削技術，提高機械表面的光滑度，就要求選擇與技術要求相符的刀具、機床、工件等設施設備，防止產生各種嚴重后果。在精密加工過程中，合理利用機床，所選用剛度需要與精密加工保持在同等合理水平，另外，還要實時掌握熱變形性能與抗振性能。為了實現這一標準要求，應在產品加工過程中，全面發揮高科技技術的優勢作用，即精密定位技術、微進給技術、壓力靜壓軸承技術、精密控制技術。而在精密加工中，還可以適當提高機床主軸的旋轉速率，從而促使產品加工的精密效果得到明顯提高。

4.2研磨技術

在加工集成電路元件領域中，精密研磨技術的應用最為廣泛，而且其中大部分都是以小型為主。在加工硅片時，明確了需要在1-2mm之間進行的特定要求。傳統的加工研磨技術并不包括這一項功能，而且現代化精密研磨技術，例如拋光技術等等，都能夠滿足這一特定要求。隨著社會經濟的快速進步與發展，科技水平的不斷提升，彈性發射及其應用加工液產生化學反應等各種現代化的精密研磨技術，已經實現了初步研發與應用。

4.3納米技術

在精密加工技術中，納米技術主要就是融合物理技術與工程技術，以此衍生的一種先進的加工技術。切實在硅片加工中應用納米技術，在硅片上雕刻僅僅有幾納米刻度的線條。

4.4微細加工技術

微細加工技術與納米技術大體上相似，其中，微細加工技術可以強化機械加工產品的整體性能，縮小產品體積。而微細加工技術可以提高半導體的加工精度，幾乎能夠達到幾百個埃的程度，從而促使在工業生產中應用的各種電子元件越來越小，能耗也不斷降低。而其中微電子封裝技術主要是利用膜技術與微細加工技術，在框架或者基板上，布置、粘貼、固定、連接芯片和其他各種要素，引出連線的端子，并以可塑性絕緣介質為載體，進行灌封固定，以此形成整體的立體結構工藝。現階段，微電子封裝技術在快速發展，在半導體產業中得以大力推廣和普遍應用。其中，微電子封裝技術主要包含TCP、BGA、FCT、CSP、MCM、三維封裝。

4.5模具成型技術

目前，就汽車與飛機等產品而言，其中一些產品元件制造都是來源于模具加工。模具成型技術的關鍵在于有效增強模具加工的精確度，這也在很大程度上體現了制造行業的整體水平。在制造加工過程中，合理利用電解加工工藝，既能夠提高模具精確度，達到微米級別，又能夠有效防止產品表面出現各種質量問題。

5結語

總而言之，機械制造工藝與精密加工技術直接影響著機械制造行業與工業化的未來發展，所以，不斷擴展機械制造工藝的推廣和應用，具有十分重要的作用。而深化對機械制造工藝與精密加工技術的認識非常有必要，而且只有基于準確認識，才能夠不斷優化和創新機械制造工藝與精密加工技術，從而才能夠進一步為機械制造行業實現可持續發展提供完善的服務。