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關(guān)鍵詞：玻璃廠窯爐；二氧化硫；煙氣治理
前言
防治煙氣中二氧化硫?qū)Υ髿馕廴镜耐緩椒譃闋t前脫硫、爐中脫硫、爐后脫硫三種。
所謂濕法煙氣脫硫，其特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，靠噴淋或其他形式使煙氣跟吸收液充分接觸，通過吸收液中的堿來捕獲煙氣中的SO2，從而達(dá)到煙氣脫硫的目的。由于是氣液反應(yīng)，其反應(yīng)速度快、效率高、脫硫劑利用率高，適合各種工況的煙氣脫硫。
1、二氧化硫控制技術(shù)的比較
當(dāng)前實際使用中常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)，按脫硫劑的不同，主要有石灰石/石灰―石膏法、雙堿法、氧化鎂法等。
1）、石灰石-石膏法
石灰石（石灰）―石膏濕法煙氣脫硫工藝主要是采用廉價易得的石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。當(dāng)采用石灰作為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水?dāng)嚢柚瞥晌諠{液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被吸收脫除，最終產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，加熱器加熱升溫后，由增壓風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排放，脫硫渣石膏可以綜合利用。從最近幾年的運(yùn)行情況來看，該工藝的脫硫效率在90%-95%，環(huán)境特性很好。不過，設(shè)備存在一定的結(jié)垢現(xiàn)象，防腐方面的研究也有待加強(qiáng)。
2）、MgO濕法煙氣脫硫技術(shù)
該法用氧化鎂漿液[Mg（OH） 2]吸收煙氣中SO2，得到含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂的固體吸收產(chǎn)物，經(jīng)脫水、干燥和煅燒還原后，再生出氧化鎂循環(huán)吸收使用，同時副產(chǎn)高濃度SO2氣體。工藝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。
氧化鎂法可處理大氣量的煙氣，技術(shù)成熟可靠，脫硫率≥95%，無結(jié)垢問題，可長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，煅燒氣含SO210～13%，可用于制酸或硫磺。缺點(diǎn)是副產(chǎn)品回收困難，并且脫硫劑氧化鎂的成本較高。
3）、雙堿法
雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進(jìn)行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的S02，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。
由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。雙堿法脫硫同樣是目前國內(nèi)的主要脫硫工藝之一，其脫硫效率≥90%。
玻璃窯爐煙氣治理難點(diǎn)分析
通過對國內(nèi)目前脫硫技術(shù)的了解，我們可以發(fā)現(xiàn)石灰石-石膏法、MgO法、雙堿法是目前國內(nèi)脫硫技術(shù)主流中的高效脫硫技術(shù)，在大部分污染行業(yè)的煙氣治理上是滿足國內(nèi)環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)的。但往往應(yīng)用在玻璃窯爐煙氣治理時，效果不理想，普通的石灰石-石膏法、MgO法、雙堿法技術(shù)使用后煙氣中的二氧化硫排放濃度一般在300mg/Nm3-400mg/Nm3之間，高于國家的大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（200mg/Nm3）。
要想提高現(xiàn)有的脫硫技術(shù)，首先我們要先了解玻璃窯爐煙氣的特性及煙氣成分。玻璃窯爐煙氣的主要特點(diǎn)：煙氣溫度高、煙氣流量適中、煙氣中SO2的含量較高、粉塵的含量較低，排放二氧化硫濃度為6000mg/m3左右，排放煙塵濃度為350mg/m3左右，排放煙氣黑度為1-2級；
通過上述對玻璃窯爐煙氣特點(diǎn)的敘述，我們發(fā)現(xiàn)兩個問題：
1）在進(jìn)行煙氣治理的工程設(shè)計時，我們往往因為玻璃窯爐粉塵的含量較低的特點(diǎn)放棄除塵，而放棄除塵設(shè)備，而脫硫塔噴淋時確實能夠減低一部分粉塵，但是煙塵中所含的硅、鋁的氧化物經(jīng)過循環(huán)系統(tǒng)沉淀后總量逐漸增加，而當(dāng)其進(jìn)入吸收塔后與煙氣中的F離子形成氟化鋁絡(luò)合物，從而影響SO2的溶解吸收，影響脫硫效率。
2）玻璃窯爐煙氣中的二氧化硫濃度為6000mg/m3左右，而現(xiàn)行濕法脫硫技術(shù)一般穩(wěn)定運(yùn)行時，脫硫效率為95%，按理論計算6000mg/m3×（1-95%）=300mg/m3；
2、玻璃窯爐煙氣治理的解決方法
a 增設(shè)除塵裝置。璃窯爐煙氣含酸堿度高，黏性強(qiáng)，無法使用袋式除塵器，因此水膜脫硫除塵器就成為了首選。水膜脫硫除塵器的成本低，除塵效率高，能夠成功降低煙氣中的煙塵含量，避免粉塵中的硅、鋁的氧化物進(jìn)入脫硫塔。
b 同時在水膜脫硫除塵器的漿液中加入適量的堿液，能夠起到一級脫硫的作用，處理煙氣中的部分二氧化硫，稀釋空氣中的二氧化硫含量，一級脫硫效率一般能夠達(dá)到40%左右。
c 煙氣經(jīng)過過濾后進(jìn)入濕式脫硫塔，此時進(jìn)入濕式脫硫塔的二氧化硫濃度大約在6000mg/m3×（1-40%）=3600mg/m3，二級脫硫我們選擇雙堿法脫硫，雙堿法脫硫效率高，系統(tǒng)穩(wěn)定性高，投資費(fèi)用低，運(yùn)行費(fèi)用低，并且無二次污染。同時因為二氧化硫的濃度降低，在保證脫硫系統(tǒng)的正常脫硫效率下，按理論計算3600mg/m3×（1-95%）=180mg/m3；這樣既能保證二級脫硫后達(dá)標(biāo)排放，又降低了設(shè)備的運(yùn)行成本。
4、經(jīng)濟(jì)分析
雖然增設(shè)的除塵裝置，煙氣脫硫系統(tǒng)的成本有所增加。但水膜脫硫除塵器的成本較低，同時經(jīng)過了一級脫硫處理后，脫硫塔的負(fù)荷減輕，可以對二級脫硫系統(tǒng)進(jìn)行從容的布置，達(dá)到降低成本的要求。
5、結(jié)論
本文對玻璃窯爐的煙氣治理進(jìn)行了研究和分析，同時了解了目前國內(nèi)的脫硫技術(shù)，并綜合現(xiàn)有的脫硫除塵技術(shù)對玻璃窯爐的煙氣治理提出了一套切實可行的治理方案。
由于時間有限和條件上的限制，本論文還有很多不足之處，有待進(jìn)一步完善。希望本論文提出的治理方案能夠在玻璃窯爐煙氣處理的工程設(shè)計和實際操作上，實現(xiàn)它的可參考價值和現(xiàn)實的指導(dǎo)意義。
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關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī)；煙氣脫硫；SD-FGD；
1 前言
我國“十一五”規(guī)劃綱要明確提出：要建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，把單位GDP能耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%，這是具有法律效力的約束性指標(biāo)。當(dāng)前，SO2的減排呼聲最高，壓力最大。鋼鐵企業(yè)是SO2排放的第二大戶，存在巨大的減排空間，在電廠脫硫已取得較大成效的情況下，減排的壓力正日益突出。煙塵主要來自燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)過程及冷卻機(jī)的冷卻過程，SO2 主要來自燒結(jié)機(jī)頭煙氣。而燒結(jié)機(jī)頭煙氣中SO2 仍然采用煙囪高空排放，如果不對這些污染源加以控制，勢必造成污染物的肆意排放，仍然會嚴(yán)重污染廠區(qū)環(huán)境，影響正常的生產(chǎn)，危害職工身體健康。
本文以濟(jì)鋼鑄管集團(tuán)公司為例，介紹了一種新型的SD-FGD系列噴射旋流曝氣脫硫塔技術(shù)。
2 工程概述
2.1 工程簡述
濟(jì)鋼鑄管公司現(xiàn)有兩臺52m2燒結(jié)機(jī)，燒結(jié)機(jī)工藝設(shè)計分為兩條主抽風(fēng)煙道，配備有多管除塵器，排放煙氣含塵濃度
2.2 燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)
（1）煙氣溫度較高，隨工藝操作狀況的變化，煙氣溫度一般在120～180℃之間。
（2）煙氣挾帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)等組成，一般濃度達(dá)10g/Nm3。
（3）含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量在10%左右。
（4）含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均產(chǎn)生一定量的HCl、SOx、NOx等。
（5）CO含量較高。
（6）含SO2平均濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000mg/Nm3。
（7）重金屬污染物。
（8）含二噁英類。目前鋼鐵行業(yè)的二噁英排放居世界第2位，僅次于垃圾焚燒行業(yè)。
3 燒結(jié)機(jī)脫硫技術(shù)
3.1 脫硫工藝的選擇
目前國內(nèi)外的脫硫方法主要有干法脫硫、半干法脫硫及濕法脫硫。除塵技術(shù)主要有電除塵、機(jī)械除塵、過濾式除塵等，根據(jù)除塵過程中是否用水或其他液體，還可將除塵器分為干式和濕式兩大類。2006年石鋼3#、4#燒結(jié)機(jī)新上的脫硫系統(tǒng)采用的是密相干塔工藝，即干法脫硫，除塵系統(tǒng)采用的是電除塵器；2007年福建三鋼的180m2燒結(jié)機(jī)脫硫采用的是循環(huán)流化床干法脫硫，除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器；2008年5月梅鋼180m2燒結(jié)機(jī)采用的是噴旋沖濕式石灰石-石膏法脫硫工藝，屬于濕法脫硫；2008年12月邯鋼400m2燒結(jié)機(jī)采用的是氣固再循環(huán)半干法脫硫，除塵系統(tǒng)為布袋除塵器。
由于燒結(jié)煙氣具有前述的特點(diǎn)，必須采用適合燒結(jié)煙氣特點(diǎn)的煙氣凈化裝置；而且應(yīng)具有脫硫效率高、投資運(yùn)行費(fèi)用低、可靠性高、占地面積小、無廢水產(chǎn)生、副產(chǎn)物易處理等特點(diǎn)。山東球墨鑄鐵管有限公司所提供場地面積較小，因次對工藝的選擇必須考慮到系統(tǒng)占地面積等因素，在本項目中我公司選擇了雙堿法作為脫硫主要工藝。
3.2 除塵方案的選擇
由于冶金行業(yè)的煙氣具有粉塵細(xì)，易黏附結(jié)垢的特點(diǎn)，而濕式除塵器利用水與含塵氣體作用，在凈化粉塵的同時，具有凈化有毒氣體的作用，且設(shè)備體積較小、投資較省，考慮到現(xiàn)場的情況我們選擇濕式除塵方案。濕式除塵方法中文丘里管除塵器具有除塵效率高，能消除1：m以下的細(xì)塵粒，結(jié)構(gòu)比較簡單，而且還能用于除霧、降溫等方面，符合燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)，因此在本項目中我們選擇了文丘里管濕式除塵法。
除塵射流器應(yīng)用原理是依據(jù)文丘里原理開發(fā)出的一種產(chǎn)品，文丘里除塵的工作原理是靠高速運(yùn)動的氣流及流經(jīng)的管道截面發(fā)生變化，使氣溶膠與洗滌液或吸收液在高速氣流中發(fā)生相對運(yùn)動，從而達(dá)到氣溶膠與空氣分離的目的，文丘里洗滌器凈化原理圖如圖1所
圖一 文丘里洗滌器凈化原理圖
3.3 工藝流程
我公司與日本住友金屬工業(yè)（株）和歌山製鉄所環(huán)境部合作，結(jié)合我國冶金行業(yè)的特點(diǎn)，對日本及歐洲冶金行業(yè)的脫硫成熟技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)與消化吸收。共同開發(fā)出了SD-FGD系列噴射旋流曝氣脫硫塔。該設(shè)備集脫硫、除塵于一體，脫硫、除塵效率均較高，投資低、占地少，在國內(nèi)處于先進(jìn)水平該技術(shù)在日本冶金行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。該技術(shù)吸取了我公司在濟(jì)南庚辰鋼鐵有限公司24平米燒結(jié)機(jī)應(yīng)用石灰石法脫硫工藝中的不足，解決了塔內(nèi)及管道結(jié)垢缺陷，解決了出風(fēng)含水量大的問題。我公司針對山東球墨鑄鐵管有限公司實際情況，對52平米燒結(jié)機(jī)進(jìn)行專項設(shè)計，除塵、脫硫工藝中所配備的SD-PS80-Ⅱ噴射旋流曝氣脫硫塔，具有氣液傳質(zhì)好、脫硫除塵效率高、液氣比小、裝置內(nèi)無活動部件、工程造價低、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。
本系統(tǒng)主要包括除塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、除塵液循環(huán)系統(tǒng)。
4、 設(shè)計參數(shù)
4.1 文丘里洗滌器的最佳操作條件
（1）.喉管面積A0=2.83m2
（2）.喉管直徑D0=1.7m
（3）.喉管長度L0=1.6m
（4）.收縮管的進(jìn)氣截面積A1=7.6m2
（5）.收縮管的進(jìn)氣端直徑D1=3.2m
（6）.收縮管的長度L1=2.3m
（7）.漸擴(kuò)管出口直徑D2=3.2m
4.2 脫硫方法
由雙堿法的原理可以看出氧化反應(yīng)主要是將SO32-和CaSO3氧化，而H++SO32-（HSO3-，故系統(tǒng)pH的高低也決定著氧化反應(yīng)發(fā)生的程度。
對于脫硫效果來講，塔進(jìn)口pH越高，吸收液脫硫能力也就越強(qiáng)。但pH過高后，可能會增加系統(tǒng)中Ca2+的濃度，從而增加系統(tǒng)中CaSO4的過飽和度，引起系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞。為了防止系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞，下面對系統(tǒng)運(yùn)行各個階段的pH進(jìn)行研究。
圖1 清液池pH與再生池pH變化規(guī)律
圖2 混漿池pH=11時再生池各階段pH
由圖1可知，隨著清液池pH升高，無論是低pH運(yùn)行還是高pH運(yùn)行，再生液的pH都會升高。當(dāng)?shù)蚿H運(yùn)行時，由于塔出口pH較低，且塔出口中大部分為HSO3-，HSO3-+OH-（SO32-，快速消耗OH-，故在開始階段上升幅度較大，在pH=11.0左右時，再生液pH上升趨勢才趨于平緩，此時再生液的pH也接近于7。高pH運(yùn)行時，塔出口pH較高，隨著清液池pH值升高，再生液pH繼續(xù)升高，但上升的幅度整體趨于平緩。如果不斷提高混漿池的pH值，即增加投入Ca（OH）2的量，可以增強(qiáng)脫硫液的脫硫效率，但一方面增加了系統(tǒng)的運(yùn)行花費(fèi)，另一方面投入Ca（OH）2的量增加，Ca2+也隨著增加，將有可能引起系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞。
4.3 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)
脫硫液與煙氣接觸反應(yīng)后，經(jīng)塔體底部水封口由排水溝流入循環(huán)水池，循環(huán)水池由再生反應(yīng)池、氧化池、沉淀池和清水池四部分組成。從脫硫裝置底部出來的脫硫液首先進(jìn)入再生反應(yīng)池，與石灰漿液發(fā)生再生反應(yīng)，然后進(jìn)入氧化池，通過攪拌并鼓入空氣將水池中的CaSO3氧化為CaSO4，經(jīng)沉淀后的池底濃漿由濃漿泵將CaSO4抽出，送到板框壓濾機(jī)，制成脫硫渣濾餅綜合利用或拋棄，濾液流到循環(huán)水池。在清水池旁設(shè)有pH值檢測儀，并補(bǔ)充NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值后，由循環(huán)水泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫。
4.4 除塵液循環(huán)系統(tǒng)
除塵液與燒結(jié)煙氣接觸后，經(jīng)管道流到后面的慣性分離器，固液分離后，除塵液經(jīng)底部水封口流入循環(huán)池，循環(huán)池由泥漿池和清液池組成。從分離器底部出來的除塵液首先進(jìn)入泥漿池沉淀，停留一段時間后，上清液進(jìn)入清液池，由循環(huán)水泵抽送到除塵裝置進(jìn)行除塵；池底泥漿則由濃漿泵抽送到板框壓濾機(jī)，壓縮脫水后，定期由運(yùn)渣車外運(yùn)。
以上四個單元是本系統(tǒng)的主要單元，除此之外，本系統(tǒng)還包括脫硫劑制備系統(tǒng)及電氣和自控系統(tǒng)等。
4.5 SD-FGD曝氣脫硫塔原理
應(yīng)用文丘里除塵、慣性分離等原理設(shè)計的高效噴射旋流曝氣除塵脫硫塔，高效旋流曝氣脫硫塔為圓柱形塔體，塔外有高效射流器，塔內(nèi)安裝有若干層高負(fù)荷旋流裝置和高效除霧裝置。脫硫工作時，煙氣由塔底切向進(jìn)入，形成旋轉(zhuǎn)氣流上升，煙氣通過塔板旋流葉片的導(dǎo)向作用使煙氣呈旋轉(zhuǎn)上升。經(jīng)二次擴(kuò)散，使得氣體里所含的二氧化硫散發(fā)，并與上部兩層噴淋的脫硫漿液充分接觸，從而增大氣液間的接觸面積；液滴被氣流帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，最后液滴被甩到塔壁上沿壁流下，經(jīng)過溢流裝置到下層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。如上所述，液體在與氣體充分接觸后得到有效分離，避免霧沫夾帶，其氣液負(fù)荷比常用塔板大一倍以上。又因塔板上液層薄，開孔率大而使壓降較低，比達(dá)到同樣效果的一般旋流板塔的壓降約低50%，因此，綜合性能優(yōu)于常用的旋流板塔。
由于裝置內(nèi)部提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收的效果好；采用較低的液氣比是1：0.8～1.2。高效噴射旋流脫硫除塵裝置上部裝有高效除霧裝置，安裝兩層折板除霧器，從而使氣流帶出塔的霧滴很少。減少出口煙氣帶水的危害。
煙氣進(jìn)入射流器，由于有降塵水及煙塵里有燒結(jié)機(jī)煙塵帶出來的氧化鈣，可以作為一級脫硫處理，效率在30%左右。在旋流脫硫塔內(nèi)進(jìn)行二級脫硫處理，效率在65%以上，總的脫硫效率在95%以上。
5 存在不足
由于此工程為老廠改造，因此可用場地面積較小，該系統(tǒng)整體的設(shè)備與管路布局不夠理想，造成系統(tǒng)阻力稍大。另外由于工程指標(biāo)要求該技術(shù)沒有涉及到脫硝的內(nèi)容，以后的應(yīng)用中將逐步完善技術(shù)，使其應(yīng)用范圍更加廣泛。
6 結(jié)論
1. 在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)脫硫塔主體材料采用玻璃鋼塔為國內(nèi)首創(chuàng)。脫硫塔采用玻璃鋼整體制造，密封性能好，無跑冒滴漏現(xiàn)象，耐腐蝕性比其它材料強(qiáng)，使用壽命長達(dá)25年不用維護(hù)。
2.該工藝采用的兩段法工藝，在預(yù)處理部分采用的除塵液為高爐沖渣水，該水呈堿性，除對煙氣的潤濕作用外也提高了對硫化物的吸收率，并且提高了水資源的利用率，減少了水資源的消耗。脫硫部分采用的雙堿法濕式脫硫。
3.脫硫塔為我公司自創(chuàng)的噴射旋流曝氣脫硫塔（SD-FGD），塔底部設(shè)有導(dǎo)氣旋流裝置，使煙氣在塔內(nèi)流動均勻，并且通過控制脫硫塔進(jìn)口的pH值解決了塔內(nèi)的結(jié)垢問題。
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關(guān)健詞:煤矸石;燒結(jié)磚;污染源;治理
中圖分類號:F270文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號:1673-291X(2010)01-0189-02
引言
煤矸石燒結(jié)多孔磚、空心磚生產(chǎn)技術(shù)是中國綜合利用煤矸石的一項成熟技術(shù),自20世紀(jì)80年代末,中國在消化吸收國外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,研究開發(fā)出適合中國國情的煤矸石燒結(jié)多孔磚、空心磚生產(chǎn)技術(shù)。利用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚、空心磚,達(dá)到了節(jié)能、保護(hù)耕地、保護(hù)環(huán)境的良好效果,同時也取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的社會效益。但由此也產(chǎn)生了一些污染問題,現(xiàn)以淮北雙林煤矸石燒結(jié)磚廠為例,探討煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚產(chǎn)生的污染及治理方案。
一、煤矸石化學(xué)成分
該廠為利用煤矸石自身能源焙燒產(chǎn)品,生產(chǎn)能力為年產(chǎn)5 000萬標(biāo)塊煤矸石燒結(jié)磚。煤矸石年用量為14.5萬噸。原料用臨渙選煤廠的矸石,該煤矸石的發(fā)熱量為2 472 kJ/kg(干基),主要化學(xué)成分(見表1)。
表1 原料化學(xué)成分表(%)
二、工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖
整個工藝流程由四部分組成:原料制備;成型及切坯;干燥與焙燒;成品檢驗與堆放。具體工藝流程及排污節(jié)點(diǎn)如下(見下頁圖1):
三、污染源治理方案
從下頁產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖可以看出,該廠在運(yùn)行的過程中會有廢氣、噪聲和固體廢物產(chǎn)生,固體廢物主要為切條及切坯工序產(chǎn)生的廢泥坯、出窯時產(chǎn)生的廢磚及除塵灰等。切條及切坯工序產(chǎn)生的廢泥坯及除塵灰,可返回生產(chǎn)工序,廢磚經(jīng)破碎后也回用于生產(chǎn)工序。噪聲治理通過將破碎機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、真空機(jī)等機(jī)械噪聲比較大的設(shè)備基礎(chǔ)底座上安裝減振墊,加裝隔聲罩,風(fēng)機(jī)安裝消聲器,經(jīng)過治理后,對廠界噪聲影響較小。破碎車間的粉塵可以通過袋式除塵器處理,其除塵效率≥95%,收集下來的粉塵可以進(jìn)行回收利用作為制磚的原料。
主要污染源來自于焙燒窯廢氣。焙燒窯正常燃燒后是利用原料本身的熱值就能夠滿足生產(chǎn)過程中的熱能消耗,不需添加其他燃料,產(chǎn)生的污染物主要有煙塵、SO2。
淮北市是一座以煤為主要能源結(jié)構(gòu)的工業(yè)城市,SO2的總量控制指標(biāo)已經(jīng)接近飽和,對于該廠,根據(jù)淮北市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所提供的檢驗報告,煤矸石中硫的含量為0.256%,煤矸石磚中殘留的硫含量為0.16%,每年需要用煤矸石14.5萬噸,如果不進(jìn)行煙氣治理,經(jīng)計算,SO2產(chǎn)生濃度407mg/m3,SO2產(chǎn)生量為278.4t/a,煙塵產(chǎn)生濃度為42.9mg/m3,產(chǎn)生量為32.5t/a。煙氣必須進(jìn)行除塵脫硫。
隧道窯煙氣經(jīng)干燥窯及煙道降塵,污染物被坯垛過濾、吸附、沉降后,尾氣采用脫硫除塵器處理。
脫硫除塵采用雙堿法,當(dāng)爐、窯尾氣由引風(fēng)機(jī)牽引進(jìn)入一級反應(yīng)室與鈉型堿霧得以充分混合、碰撞,反應(yīng)室液氣比達(dá)2L/m3,尾氣中的粉塵顆粒以及二氧化硫被堿溶液充分吸收,其反應(yīng)方程式:
SO2+H2OH2SO3,H2SO3+Na(OH)2NaSO3+H2O
然后被堿霧充分混合的尾氣在通過立式文丘里管時被充分壓縮,細(xì)小的粉塵濕顆粒以及反應(yīng)的產(chǎn)物相互碰撞、混合而結(jié)合成粒徑相對增大的顆料,質(zhì)量也相應(yīng)增加,通過文丘里管后進(jìn)入到脫硫除塵器內(nèi)的二級置換反應(yīng)室,進(jìn)入置換反應(yīng)室后混合煙氣與石灰漿溶液發(fā)生混合反應(yīng),細(xì)小的顆粒進(jìn)一步增大,二氧化硫與堿溶液進(jìn)一步反應(yīng),鈉鹽溶液與氫氧化鈣溶液也產(chǎn)生反應(yīng),其方程式 :
Na2SO3+Ca(OH)2CaSO3+ CaSO4+NaOH
H2SO3+Ca(OH)2CaSO3+H2O
酸堿反應(yīng)沉淀物、廢氣中的顆料以及濕煙氣從置換反應(yīng)室進(jìn)入到分離反應(yīng)室,干凈煙氣進(jìn)入脫水室經(jīng)二級脫水后外排,顆粒與沉淀物進(jìn)入初沉池沉淀反應(yīng)。整個過程由于NaOH最終被置換出來,故消耗量很少。主要脫硫劑為石灰Ca(OH)2,生成物為穩(wěn)定的硫酸鈣及亞硫酸鈣。經(jīng)過雙堿法進(jìn)行脫硫除塵處理后,煙氣排放中除塵效率達(dá)到50%以上,脫硫效率達(dá)到80%以上,煙氣林格曼黑度
隧道窯煙氣經(jīng)脫硫除塵后,煙塵排放濃度為21.5mg/m3,排放量為16.25t/a,煙(粉)塵排放量為23.65t/a。放濃度為81.4mg/m3,排放量為55.7噸/年。這樣,SO2的一年排放量減少了222.7噸,符合了達(dá)標(biāo)排放和總量控制的要求。
結(jié)束語
采用煤矸石生產(chǎn)燒結(jié)磚,是有利于城市環(huán)境和生態(tài)的好項目,通過對固體廢物的利用,既消除了污染源,又節(jié)約了燒磚用的耕地和煤,但生產(chǎn)中產(chǎn)生的SO2會嚴(yán)重污染環(huán)境空氣,因此,只有通過切實可行的治理措施,才能做到達(dá)標(biāo)排放并符合總量控制的要求。為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也奠定了良好的基礎(chǔ),同時也為同類型的企業(yè)煙氣治理提供了有益的借鑒,具有較好的環(huán)境效益和社會效益。
參考文獻(xiàn):
座落在浙江大學(xué)國家大學(xué)科技園內(nèi)的杭州三和環(huán)保技術(shù)工程公司是由浙江大學(xué)教授、留學(xué)歸國博士以及一班有十多年環(huán)保工程經(jīng)驗的專業(yè)人員共同創(chuàng)辦的高新技術(shù)企業(yè)，是浙江大學(xué)的產(chǎn)學(xué)研示范基地。成立多年來，公司一貫堅持以高端人才為本，努力開拓創(chuàng)新，敢為人先研發(fā)，至臻至誠創(chuàng)建具有自身特色的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。
公司董事長施耀教授留學(xué)美國著名的加州大學(xué)，曾多次到勞倫斯國家實驗室能源與環(huán)境部及美國宇航局NASA進(jìn)行高級訪問研究，學(xué)成歸來，報效祖國。他說，把國家對環(huán)保事業(yè)的需求放在第一位，是我們創(chuàng)業(yè)辦公司理念思路的深化，社會責(zé)任的升華，歷史使命的重托，將世界前沿高新技術(shù)服務(wù)于祖國的經(jīng)濟(jì)建設(shè)以及環(huán)保事業(yè)，逐步形成自身的經(jīng)營模式，在國際化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的框架內(nèi)將“三廢治理、工程設(shè)計與承包、環(huán)保技術(shù)咨詢與服務(wù)”交融互動，聯(lián)動發(fā)展，為治理大氣污染，為治理企業(yè)三廢做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
記者縱觀該公司一些工程設(shè)計、管理與承包的大中型治理項目，科技含量先進(jìn)，設(shè)計手法純熟，門類眾多，環(huán)保效應(yīng)顯著。尤其是公司擁有一批致力于環(huán)保產(chǎn)業(yè)的時代精英，他們技術(shù)創(chuàng)新的能力，邏輯思維的嚴(yán)謹(jǐn)，市場定位的準(zhǔn)確，給記者留下了深刻印象。
大力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，努力構(gòu)筑人才高地，積極營造產(chǎn)業(yè)基地，優(yōu)化配置治理資源，在眾多的治理項目中熠熠生輝。
公司擁有自主專利權(quán)的旋流板塔煙氣脫硫技術(shù)，是國內(nèi)應(yīng)用最廣泛、最成功的煙氣脫硫裝置技術(shù)之一。公司以浙江大學(xué)為技術(shù)依托，是浙江大學(xué)環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)科的產(chǎn)業(yè)化合作伙伴。浙大二十多年前就開始從事環(huán)境工程的研究與設(shè)計，針對國內(nèi)外煙氣脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，著力進(jìn)行能源環(huán)保的煙氣處理研究，包括旋流板塔煙氣脫硫脫氮除塵技術(shù)，氧化鎂、氨法脫硫新技術(shù)和噴霧干燥法煙氣脫硫等。旋流板塔煙氣脫硫除塵技術(shù)已經(jīng)成為我國中小型鍋爐煙氣脫硫除塵市場占有率最高的技術(shù)。
近30年來，公司先后完成了國家自然科學(xué)基金項目、國家各類科技攻關(guān)項目、省部級科研項目等50余薦。公司的資質(zhì)和榮譽(yù)有口皆碑：1978年，獲全國科學(xué)大獎；1984年，獲國家發(fā)明獎；1986年，獲四川省科技進(jìn)步獎；1992年，獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎；1993年，獲化工部科技進(jìn)步二等獎；1996年，獲國家教委科技進(jìn)步三等獎；1999年，獲浙江省環(huán)境保護(hù)二等獎等。同時，取得美國專利一項，中國專利6項，發(fā)表學(xué)科論文100多篇。
獲得專利的旋流板塔及濕法脫硫工藝是浙江大學(xué)譚天恩教授、施耀教授為首的研發(fā)小組發(fā)明的一種高效、節(jié)能的專業(yè)設(shè)備，適宜于進(jìn)行快速吸收、洗滌、增減濕、氣體直接傳熱、除霧、除塵等操作過程，在環(huán)保、石油、化工、輕工、冶金等行業(yè)得到普遍重視和應(yīng)用，特別是近幾年來更是成為煙氣脫硫除塵和工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域一顆璀璨的明珠，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效應(yīng)。
2000年12月，由國家環(huán)保總局主持召開的專家鑒定會上，專家一致認(rèn)定，旋流板塔技術(shù)與裝備多項性能一流，特色明顯，操作性強(qiáng)，除塵性能可達(dá)98%以上，已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
特別值得一提的是，以旋流板塔作為吸收塔已廣泛應(yīng)用于各種煙氣治理技術(shù)中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡易石灰石膏法、簡易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。
論文關(guān)鍵詞：主人翁精神,崗位,閃光,邢臺,國泰
在高高的脫硫塔上、循環(huán)漿液泵房內(nèi)、熾熱的干除渣機(jī)前、噪聲轟鳴的增壓風(fēng)機(jī)邊每天都可以看到一個熟悉的身影，手拿測溫儀、振動表認(rèn)真地對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行巡查，他就是擔(dān)任邢臺國泰發(fā)電公司兩臺300MW機(jī)組脫硫除灰工作班長――劉明輝。自擔(dān)任班長工作以來，他幾年如一日，始終認(rèn)真履行著自己的崗位職責(zé)，克服種種困難，帶領(lǐng)全班員工，立足崗位，忠誠敬業(yè)，模范地尊遵守著規(guī)章制度，認(rèn)真維護(hù)脫硫除灰設(shè)備，精心調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，確保脫硫系統(tǒng)安全高效運(yùn)行，實現(xiàn)了煙氣高標(biāo)準(zhǔn)排放，以新主人翁精神在本職崗位上彰顯著對事業(yè)的熱愛和無限的忠誠。
以主人翁精神投身工作，把每一件簡單事情做好
脫硫設(shè)備的安全可靠高效運(yùn)行，直接關(guān)系到煙氣的排放品質(zhì)。為了完成好節(jié)能減排任務(wù)，確保煙氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，劉明輝深知自己肩負(fù)的重任。為此，他從自身做起，對自己的工作提出了高標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)要求。每天提前40分鐘到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場對管轄的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查是他幾年來一貫的作法。嚴(yán)寒的冬季里、酷暑的烈日下隨處可見他的身影，他總是那樣出現(xiàn)在繁忙的生產(chǎn)現(xiàn)場。消除設(shè)備缺陷、維護(hù)設(shè)備系統(tǒng)、定期倒換運(yùn)行方式等運(yùn)行管理工作，這些看起來似乎很平常的事情，他做的總是那樣的認(rèn)真，那樣的標(biāo)準(zhǔn)，那樣的執(zhí)著，這都是出于他對崗位的熱愛和對公司的忠誠，這不就是新主人翁精神的具體體現(xiàn)嗎，這不就是我們企業(yè)持續(xù)發(fā)展所需要的人才嗎。運(yùn)行員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度、樸實的精神、規(guī)范的工作在劉明輝身上得到了充分的展示。
在多年的基層班組生產(chǎn)管理工作中，使他養(yǎng)成了良好的職業(yè)習(xí)慣和模范執(zhí)行規(guī)章制度的工作態(tài)度。凡是要求員工做到的他首先率先垂范，身體力行。記得在邢臺國泰發(fā)電公司兩臺300MW脫硫除灰設(shè)備剛投運(yùn)期間，他積極參加了脫硫系統(tǒng)、氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備的調(diào)試工作。為了全面掌握設(shè)備系統(tǒng)情況，他放棄了無數(shù)個節(jié)假日休息天，全身心地投入到生產(chǎn)工作中。查找設(shè)備安裝問題、安全隱患和設(shè)備缺陷和針對查找出來的各類問題及時提出了改進(jìn)建議是他工作的重要部分。在機(jī)組除塵脫硫等設(shè)備建設(shè)調(diào)試初期做出了大量前期準(zhǔn)備工作，對照圖紙查系統(tǒng)，對照設(shè)備查規(guī)范，對照參數(shù)查依據(jù)等等這些富有成效的基礎(chǔ)工作，為他以后的設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試打下了堅實的基礎(chǔ)。設(shè)備投入生產(chǎn)后他又參與了#11脫硫氧化風(fēng)機(jī)管路增加兩路支管、電除塵器、氣力除灰系統(tǒng)加裝設(shè)備報警、增壓風(fēng)機(jī)油泵電源改造和#10GGH主、輔電機(jī)電源、改造真空皮帶機(jī)糾偏氣源等技改工作，在優(yōu)化運(yùn)行方式、實現(xiàn)節(jié)能降耗活動中以及為六期脫硫設(shè)備系統(tǒng)的可靠運(yùn)行付自己的艱辛與努力。
把企業(yè)當(dāng)作自己的家，自己的人生價值將不斷升值
在工作上作為班長的劉明輝，凡是遇到問題總是反復(fù)琢磨，有時為了點(diǎn)小問題，跑到現(xiàn)場直到弄懂為止。憑著這種執(zhí)著的好學(xué)精神，他積累到了生產(chǎn)所需的實踐經(jīng)驗，對整個除灰脫硫系統(tǒng)和設(shè)備的布局及容易出現(xiàn)問題的設(shè)備了如指掌，對各項操作異常分析處理更是駕輕就熟。他不僅帶領(lǐng)班上的同志們克服困難，努力奮斗，鉆研技術(shù)，時刻都把工作任務(wù)放在首位，把同志們的安全系在心上，尤其是對剛進(jìn)班組的新人更是親力親為帶著大伙學(xué)理論，查系統(tǒng)，出點(diǎn)子，獻(xiàn)計策，常常曉之以理，動之以情，使班組每個成員都團(tuán)結(jié)在集體“家”的氛圍中，最大程度上激發(fā)和提高了大家工作的積極性，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
眾所周知，邢臺國泰發(fā)電公司兩臺300MW機(jī)組脫硫除灰班所轄設(shè)備繁多，是個機(jī)電一體的綜合性班組。針對班組大量的電氣操作，他結(jié)合班組人員技術(shù)狀況，狠抓了員工的技術(shù)培訓(xùn)工作。主持制定了《班組電氣操作培訓(xùn)管理辦法》、《電氣操作行為規(guī)范》、《設(shè)備啟停操作票》等多項技術(shù)保障措施，在運(yùn)行部專業(yè)的指導(dǎo)下，重點(diǎn)抓了班組員工的現(xiàn)場操作動手能力。針對電氣操作的重要性、規(guī)范性、程序化，特別是母線操作項目多，措施涉及面廣，他每次都親臨現(xiàn)場，監(jiān)護(hù)員工的每一項操作。由于班組負(fù)責(zé)的6KV脫硫段，母線以及380V除塵、除灰、卸煤、脫硫配電室所有負(fù)荷開關(guān)、變壓器及母線停送電操作，為了確保人身和設(shè)備的安全運(yùn)行，他結(jié)合員工技術(shù)狀況親自主持編寫了《電氣作業(yè)操作票》，進(jìn)一步規(guī)范了員工的操作行為。在他的帶領(lǐng)下六期脫硫班的安全生產(chǎn)工作開展的扎扎實實。“三票三制”是運(yùn)行員工所必須遵循的操作程序，為落實好這一法規(guī)性制度，在機(jī)組的檢查工作中，他嚴(yán)格要求員工按照規(guī)章制度辦事，教育員工樹立大局意識和服務(wù)意識，操守職業(yè)準(zhǔn)則，對待每項工作要有強(qiáng)烈的責(zé)任感、事業(yè)心，要通過務(wù)實的工作全力為檢修人員提供安全可靠的作業(yè)環(huán)境。幾年中在辦理的近1880余張的工作票和近6000余份的電氣操作票中，合格率均達(dá)到100%。
為強(qiáng)化培訓(xùn)效果，劉明輝結(jié)合多年來的生產(chǎn)經(jīng)驗和設(shè)備實際狀況，主持編寫了《六期脫硫崗位實際操作技能題庫》，作為班組的培訓(xùn)教材，使班組人員在熟悉“安規(guī)”和“運(yùn)規(guī)”的基礎(chǔ)上，根據(jù)自己的實際情況有計劃有目標(biāo)的的學(xué)習(xí)。此題庫得到運(yùn)行部領(lǐng)導(dǎo)的充分肯定。近日領(lǐng)導(dǎo)決定將此題庫出書作為脫硫?qū)I(yè)的學(xué)習(xí)教材，在部門內(nèi)部組織專業(yè)員工學(xué)習(xí)。這些成績的取得，用班組一名員工的話說：這與我們班長劉明輝求真務(wù)實的工作作風(fēng)和精益求精的管理方法是密不可分的。這樣的工作成績讓他連年榮獲河北建投集團(tuán)公司“先進(jìn)工作者”的榮譽(yù)稱號，2012年度榮獲公司“除塵脫硫技術(shù)明星”稱號。
做崗位真正主人，為企業(yè)發(fā)展做貢獻(xiàn)
關(guān)鍵詞：燃煤電廠；濕式電除塵；PM2.5 控制；酸霧控制
中圖分類號：TK229文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
引言
根據(jù)統(tǒng)計，在中國各行業(yè)中，燃煤電廠排放的工業(yè)煙塵所占比例是最高的。國家逐年降低火電廠污染物排放限值，最新頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中燃煤電廠煙塵排放限值降低至30mg/m3，而對于重點(diǎn)地區(qū)，其燃煤電廠煙塵排放限值降低至 20mg/m3。當(dāng)燃煤電廠燃煤灰份大、比電阻高或鍋爐排煙溫度較高時，干式電除塵器往往達(dá)不到新標(biāo)準(zhǔn)的要求。經(jīng)過對燃煤電廠電除塵器前后細(xì)灰組成進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)除塵器前粉塵大顆粒占大多數(shù)，PM10 和PM2.5 占總灰百分比為 39.35%和 2.42%，而除塵器后高達(dá) 92.47%和35.56%，說明普通電除塵器對細(xì)灰捕集效率不高，PM2.5 除塵效率較低。
近年來針對微細(xì)顆粒的排放控制發(fā)展了許多新技術(shù)，其對微細(xì)粉塵的收集效率如圖 1 所示，從圖中可以看到，隨著顆粒直徑由10μm 遞減至小于 1μm，各種技術(shù)相應(yīng)的粉塵收集效率曲線陡降，唯一例外的是濕法與靜電并用的濕式電除塵技術(shù)，該技術(shù)的收塵效率受微細(xì)顆粒直徑影響較小，對粒徑 0.06~10μm 范圍內(nèi)的顆粒都具有較高的收集效果。
圖1污染控制技術(shù)的顆粒物收集效率曲線
根據(jù)國內(nèi)外應(yīng)用情況，在濕法脫硫裝置后安裝濕式電除塵器，不僅能有效控制煙氣中的微細(xì)顆粒的排放，而且可以脫除濕法脫硫后煙氣中攜帶的石膏液滴，以及經(jīng)過 SCR 后生成的 SO3氣溶膠顆粒，從而消除煙囪“石膏雨”和煙氣的“藍(lán)煙”等現(xiàn)象。
1 濕式電除塵技術(shù)工作原理及其脫除性能
1.1 工作原理
濕式電除塵脫除粉塵分為荷電、集塵、清灰三個步驟。將水霧噴向放電極和電暈區(qū)，水霧在電極形成的電暈場內(nèi)荷電后分裂進(jìn)一步霧化，電場力、荷電水霧的碰撞攔截、吸附凝并，共同對粉塵粒子起捕集作用，最終粉塵粒子在電場力的驅(qū)動下到達(dá)集塵極而被捕集，噴霧形成的連續(xù)水膜將捕獲的粉塵沖刷到灰斗中排出。
1.2 濕式電除塵
對微細(xì)粉塵和 SO3霧滴的脫除濕式電除塵中，放電極電子較易溢出，水霧被進(jìn)一步細(xì)化，使電場中存在大量帶電霧滴，大大增加亞微米粒子碰撞帶電的機(jī)率，而帶電粒子在電場中運(yùn)動的速度是布朗運(yùn)動的數(shù)十倍，這大幅度提高了亞微米粒子向集塵極運(yùn)行的速度，可以在較高的煙氣流速下，捕獲更多的微粒。煙氣中的 SO3在 205℃以下時，主要以 H2SO4的微液滴形式存在，其平均直徑在 0.4μm 以下，因此干式靜電除塵器和FGD 對 SO3去除較低。濕式電除塵器對亞微米顆粒的高捕獲率，可對 SO3的微液滴起相同作用。濕式電除塵器獨(dú)特的工作環(huán)境決定了它能夠高效地脫除亞微米級別的粉塵、霧滴，除塵效率最高可達(dá)到99.9%以上。
2 濕式電除塵器設(shè)計
2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
濕式電除塵器在結(jié)構(gòu)上主要分為兩種基本型式：管式和板式。管式濕式電除塵器的集塵極為多根并列的圓形或多邊形金屬管，放電極均布于極板之間，管狀濕式電除塵器只能用于處理垂直流動的煙氣。板式濕式電除塵器的集塵極呈平板狀，可獲得良好的水膜形成特性，極板間均布電暈線，板式濕式電除塵器可用于處理水平或垂直流動的煙氣。
這兩種濕式電除塵器的不同點(diǎn)主要在于：
（l）對于給定的除塵效率，電極長度相同的前提下，管式濕式電除塵器所允許的煙氣流速是板式濕式電除塵器的兩倍。
（2）對于給定的除塵效率，管式濕式電除塵器的局部干燥區(qū)比板式濕式電除塵器要小。
2.2 材料選擇
殼體通常采用帶有襯層保護(hù)的碳鋼，為防止腐蝕，其內(nèi)表面需涂有防腐材料。安裝時還需嚴(yán)格控制殼體內(nèi)表面破損，防止產(chǎn)生腐蝕，如焊縫、孔隙、構(gòu)件連接處及蓋板等。為了避免發(fā)生點(diǎn)腐蝕和裂隙腐蝕，內(nèi)部構(gòu)件材料必須考慮工藝氣體和沖洗液體中氧和氯化物的濃度。對于耐腐蝕性和材料選取的關(guān)系，表 1 顯示了各種材料的選擇及其能夠正常工作的氯化物濃度范圍。
表1不同氮化物濃度對應(yīng)采用的材料
2.3 濕式電除塵布置形式
目前在國外電廠常采用的濕式電除塵器布置形式有以下三種：水平煙氣獨(dú)立布置；垂直煙氣獨(dú)立布置；垂直煙氣與 WFGD 整體式設(shè)計。前兩種布置方式需要專門的空間，第三種布置方式是近些年來最常用的，同時成本和運(yùn)行費(fèi)用也是最低的，占地面積也很小。
3 濕式電除塵在燃煤電廠的應(yīng)用
濕式電除塵器最早在 1907 年開始應(yīng)用于硫酸和冶金工業(yè)生產(chǎn)中，上世紀(jì)八十年代后國外大容量燃煤電廠也逐漸采用濕式電除塵器凈化脫硫后的煙氣，取得了良好的效果。美國的 AES Deepwater電廠于 1986 年采用濕式電除塵技術(shù)，該電廠以石油焦作為主要燃料，其濕式電除塵器由 3 個電場、12 套平行向上的煙氣流系統(tǒng)模件組成，經(jīng)測試對硫酸霧的脫除效率高于 90%。2000 年和 2002 年N&B 電 力 公 司 分 別 對 Dalhousie 電 廠 和 Cloeson Cove 電 廠（1050MW）的 WFGD 進(jìn)行改造并安裝了濕式電除塵器，采用的都是WFGD 與濕式電除塵器整體布置方式。日本中部電力碧南電廠五臺機(jī)組（3×700MW+2×1000MW）使用濕式電除塵器后，其排放濃度長期穩(wěn)定在 2～5mg/Nm3，表明濕式電除塵器能高效地除去煙氣中的煙塵和石膏微液滴。國內(nèi)在燃煤電廠領(lǐng)域的應(yīng)用仍處于起步階段。
4 結(jié)束語
濕式電除塵器作為煙氣終端精處理設(shè)備能高效收集對人體危害特別大的 PM 2.5、PM10 等顆粒物。但是，由于需要選用耐腐蝕性強(qiáng)的高等級不銹鋼作為電極材料以及煙氣流速較低造成設(shè)備體積龐大，導(dǎo)致現(xiàn)有的濕式電除塵器工程造價偏高，成為制約該技術(shù)推廣的重要因素。如果能夠在電極材質(zhì)和煙氣流速方面得到改進(jìn)，將會大大促進(jìn)該技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用進(jìn)程。
參考文獻(xiàn)
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關(guān)鍵詞：大氣污染控制工程；課程體系；實踐教學(xué)；
中圖分類號：G642.0 ？ 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A？？文章編號：1672-3791（2015）08（b）-0000-00
“大氣污染控制工程”是環(huán)境工程專業(yè)的主干課程、必修專業(yè)課之一。其主要內(nèi)容包括大氣污染的基礎(chǔ)知識（燃燒于大氣污染的關(guān)系、污染物在大氣中的擴(kuò)散）和各種污染控制技術(shù)（氣態(tài)污染物和顆粒污染物的去除以及硫氧化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)污染物的控制技術(shù)等）[1]。江蘇科技大學(xué)環(huán)境工程專業(yè)在2005年設(shè)立，專業(yè)基礎(chǔ)薄弱，課程建設(shè)和教學(xué)研究改革起步較晚。經(jīng)過近幾年的努力發(fā)展，在教學(xué)內(nèi)容和方法，實踐教學(xué)改革與創(chuàng)新等方面進(jìn)行了一系列的探索。“大氣污染控制工程”逐漸形成了包括課堂理論教學(xué)，實驗教學(xué)，課程設(shè)計教學(xué)，其他輔助教學(xué)組成的課程體系。
1 課堂理論教學(xué)（44學(xué)時）
本課程安排在第七學(xué)期，即大四上學(xué)期開設(shè)，選用郝吉明院士主編的《大氣污染控制工程》（第三版）作為教材。主要介紹大氣污染和主要污染物及其來源和在大氣中的稀釋和擴(kuò)散；主要污染物控制技術(shù)――除塵技術(shù)、脫硫脫硝技術(shù)、VOC凈化技術(shù)；凈化系統(tǒng)設(shè)計。
教學(xué)過程中，積極探索新的教學(xué)方法和技巧，充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。授課形式以教師講授和學(xué)生分組討論相結(jié)合，注重師生間的互動交流，加強(qiáng)學(xué)生對課堂的參與度。充分利用現(xiàn)代化的多媒體電子課件，多媒體教學(xué)具有直觀、省時、激趣等特征，是現(xiàn)代教育教學(xué)的重要手段，可有效解決教學(xué)內(nèi)容繁多和課時嚴(yán)重不足的矛盾[2]。通過圖片，視頻等形式提高教學(xué)內(nèi)容的生動性，形象性和直觀性，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，加深對復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)的理解。關(guān)注網(wǎng)絡(luò)上豐富的信息和資料，增加課堂教學(xué)的信息量，密切跟蹤國內(nèi)外大氣污染控制工程領(lǐng)域的最新進(jìn)展情況，及時更新補(bǔ)充教材中沒有的工藝技術(shù)。
注重教學(xué)效果調(diào)查，每學(xué)期進(jìn)行至一半時均有中期檢查，和多名學(xué)生代表進(jìn)行面對面交流，了解學(xué)生的想法，聽取學(xué)生的意見。學(xué)期結(jié)束時，每名學(xué)生均可在網(wǎng)上進(jìn)行評教，打分，提出意見和建議，結(jié)果反饋到授課教師。
2 實驗教學(xué)（12學(xué)時）
“大氣污染控制工程”是一門實踐性很強(qiáng)的課程，實驗教學(xué)可以使學(xué)生更好的理解和掌握大氣污染控制技術(shù)的基本原理和各種理論，是該課程教學(xué)的重要組成部分。因此，結(jié)合理論教學(xué)配套開設(shè)了針對性的實驗教學(xué)課程，包含了演示、驗證、研究和綜合等多種類型實驗。主要開設(shè)的實驗項目有：粉塵粒徑和粒徑分布的測定，用光學(xué)顯微鏡測定粉塵樣品的投影粒徑，繪制粒徑分布曲線，并求出眾徑、中位徑和算術(shù)平均直徑。兩種高效除塵實驗――線-板式高壓靜電除塵和機(jī)械振動布袋除塵，掌握測試除塵效率的方法；了解有效驅(qū)近速度與除塵效率，集塵極面積的關(guān)系特性，練塵器機(jī)械震動清灰方式。應(yīng)用最廣的脫硫方法――石灰石/石灰濕法脫硫?qū)嶒灒莆彰摿蛳到y(tǒng)的核心裝置吸收塔；了解濕法脫硫的特點(diǎn)，影響洗滌塔長期可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素。
實驗教學(xué)過程中注重鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動手能力和創(chuàng)造能力，采用多種方式激發(fā)學(xué)生的興趣，強(qiáng)化學(xué)生自主意識。另一方面結(jié)合科研工作，自行研制了電暈放電等離子體空氣凈化裝置，用于實驗教學(xué)演示，書上沒有的最新的科研成果大大激發(fā)了學(xué)生的新鮮感，拓展了學(xué)生的眼界，喚起了學(xué)生自主研究學(xué)習(xí)的熱情。
3 課程設(shè)計教學(xué)（16學(xué)時）
課程設(shè)計是“大氣污染控制工程”的實踐教學(xué)中又一重要環(huán)節(jié)。在完成理論教學(xué)和實驗教學(xué)的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步提高學(xué)生工程設(shè)計能力和制圖能力，在第八學(xué)期第一第二周安排了兩周的“大氣污染控制工程課程設(shè)計”的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過課程設(shè)計，調(diào)閱大量文獻(xiàn)資料，能進(jìn)一步消化和鞏固“大氣污染控制工程”所學(xué)內(nèi)容，并使所學(xué)的知識系統(tǒng)化，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)理論知識進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計的初步能力[3]。課程設(shè)計的內(nèi)容重點(diǎn)是針對各種不同鍋爐的除塵、脫硫脫銷系統(tǒng)設(shè)計。具體內(nèi)容有：流程設(shè)計；煙氣各項數(shù)據(jù)計算，例如煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度等；除塵脫硫設(shè)備的選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計計算；煙囪、管道系統(tǒng)設(shè)計，阻力計算等；繪制工程圖紙，撰寫設(shè)計書。
課程設(shè)計開始時，將學(xué)生每3人分為一組，每組一個設(shè)計題目，并提供設(shè)計任務(wù)書和必要的參考資料。學(xué)生根據(jù)設(shè)計題目相應(yīng)的任務(wù)書，查閱資料進(jìn)行設(shè)計計算并繪制圖紙、編制設(shè)計說明書，教師定期指導(dǎo)學(xué)生并答疑。培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)的基本理論和專業(yè)知識，來分析和解決各種實際問題的能力，提高設(shè)計計算、工程制圖和使用設(shè)計手冊和有關(guān)資料的能力。
4 其他輔助教學(xué)
由于實驗儀器設(shè)備數(shù)量和實驗課時限制，每個學(xué)生獲得的動手實踐機(jī)會有限，為了增強(qiáng)學(xué)生的實踐能力，開設(shè)了多項輔助教學(xué)活動，包括開放選修實驗，優(yōu)秀生培養(yǎng)，大學(xué)生創(chuàng)新計劃等。
設(shè)立開放選修實驗，由學(xué)生自由選擇感興趣的實驗項目，每組6人，在組長的帶領(lǐng)下分工合作，從實驗的設(shè)計、準(zhǔn)備到最終實驗結(jié)果的小結(jié)，分析都由學(xué)生自主完成，培養(yǎng)學(xué)生利用所學(xué)知識解決大氣污染問題的意識，增強(qiáng)實踐、創(chuàng)新、動手和團(tuán)結(jié)協(xié)作等綜合能力。
在大三的學(xué)生中選拔優(yōu)秀生，并將優(yōu)秀生的培養(yǎng)和創(chuàng)新計劃掛鉤，申報學(xué)校和江蘇省大學(xué)生創(chuàng)新計劃項目。通過立項的形式培養(yǎng)學(xué)生，項目結(jié)題是除了提交研究總結(jié)報告，還要求發(fā)表科研論文。在撰寫論文的過程中，對學(xué)生邏輯思維能力、數(shù)據(jù)處理能力、分析討論概括的能力都能有很好的鍛煉。優(yōu)秀生的培養(yǎng)時間為兩年，由中高級職稱的教師一對一指導(dǎo)。培養(yǎng)期滿由學(xué)院組織專家組進(jìn)行考核，考核合格者頒發(fā)證書，并優(yōu)先推薦免試攻讀碩士研究生。
5 結(jié)語
經(jīng)過多年的教學(xué)積累和探索，“大氣污染控制工程”課程的教學(xué)內(nèi)容，教學(xué)方法已取得長足的進(jìn)步，教學(xué)效果良好，受到了學(xué)生的好評。2014年下半年，授課教師前往美國進(jìn)行了英語培訓(xùn)，后續(xù)的教學(xué)過程中將嘗試雙語教學(xué)。努力構(gòu)建實踐教學(xué)體系，高度重視學(xué)生綜合素質(zhì)、實踐動手能力和創(chuàng)新創(chuàng)造能力的培養(yǎng)。立足我校船舶特色，以柴油機(jī)尾氣凈化，船舶脫硫脫硝技術(shù)為重點(diǎn)，創(chuàng)建獨(dú)具一格的“大氣污染控制工程”精品課程。
參考文獻(xiàn)
[1] 李章良，陳菁，張瑛.大氣污染控制工程課程教學(xué)改革探究[J].中國電力教育，2013，34：96-97.
關(guān)鍵詞：燒結(jié)機(jī)；年修；設(shè)備故障；設(shè)備維護(hù)；
中圖分類號：C35文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
概述
燒結(jié)機(jī)是鋼鐵廠的重要組成部分，燒結(jié)機(jī)廢氣中除含粉塵外，還有SO2、HF、NOX、HCl等有害氣體。未經(jīng)處理的煙氣排放到大氣中，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。國家提出了更高的排放標(biāo)準(zhǔn)，也制定了嚴(yán)厲的懲罰制度，燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)環(huán)境安全治理技術(shù)難度加大了許多。 邯鋼邯寶公司煉鐵廠燒結(jié)機(jī)配置了完備的除塵設(shè)備，在設(shè)備運(yùn)行維護(hù)中，出現(xiàn)了各種設(shè)備故障，我們采取日常維護(hù)和年修相結(jié)合的辦法取得良好的效果。
燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)
2.1、由于漏風(fēng)率和固體料循環(huán)率高，有相當(dāng)一部分空氣沒有通過燒結(jié)料層，使燒結(jié)煙氣量增加，每產(chǎn)生一噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000～6000m3煙氣。CO含量較高。
2.2、煙氣溫度較高，隨著工藝操作的變化，煙氣溫度一般在120～180℃左右。
2.3、煙氣攜帶粉塵多。粉塵主要由金屬、金屬氧化物或不完全燃燒物質(zhì)等組成，一般濃度達(dá)10g/Nm3.平均粒徑為13～35um。
2.4、含濕量大。為了提高燒結(jié)混合料的透氣性，混合料在燒結(jié)前必須加適量的水制成小球，所以含塵煙氣的含濕量新能源較大，按體積比計算，水分含量在10%左右。
2.5、含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點(diǎn)火及混合料的燒結(jié)成型過程，均產(chǎn)生一定量的氯化氫（HCl）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、氟化氫（HF）等。
2. 6、含SO2濃度較低，根據(jù)原料和燃料差異而變化，一般在1000～3000mg/Nm3.
2.7、含有重金屬污染物、二噁英類物質(zhì)。
3.除塵設(shè)備配置情況
設(shè)置九臺高效寬間距四電場電除塵器和一臺布袋除塵器，其中二臺60m2機(jī)頭電除塵器，二臺60m2配料電除塵器，二臺180m2機(jī)尾電除塵器，二臺70m2整粒電除塵器，二臺90m2成品電除塵器，保證電除塵出口煙氣粉塵含量小于50mg/m3，一臺布袋除塵出口粉塵含量小于30mg/m3。另外機(jī)頭除塵還配置了二臺2×300級燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫項目，采用石灰石——石膏濕法、一機(jī)一塔脫硫裝置。脫硫率不小于95％。脫硫后SO2 排放濃度≤100mg/Nm3， 粉塵排放 濃度≤50mg/Nm3。
除塵系統(tǒng)采用技術(shù)先進(jìn)的除塵管道阻力平衡器，礦槽上部采用移動卸料車除塵風(fēng)量切換裝置，除塵管道系統(tǒng)中易磨損的部位采用耐磨技術(shù)，針對不同性質(zhì)粉塵的除塵管道，采用不同的耐磨措施，以延長除塵管道的使用壽命，減少除塵管道的維護(hù)工作量。除塵系統(tǒng)的運(yùn)行通過PLC系統(tǒng)實現(xiàn)集中自動控制。
粉塵采用氣力輸送，機(jī)尾、配料、成品、整粒電除塵器收集到的粉塵經(jīng)各除塵器灰斗下倉式泵、粉塵輸送管道管道正壓氣力輸送至配料室粉塵倉；將機(jī)頭電除塵器收集到的粉塵利用刮板輸送機(jī)將每一電場的粉塵分別收集至一粉塵中間倉，然后利用正壓氣力輸送至配料室粉塵倉。
4.故障情況和現(xiàn)場分析
成品除塵器、機(jī)頭機(jī)尾除塵器。成品除塵器為兩期共用，陽極板、芒磁線受氯化鈣腐蝕嚴(yán)重。機(jī)頭除塵器頂板腐蝕嚴(yán)重，已經(jīng)漏風(fēng)，東區(qū)曾出現(xiàn)頂板塌落現(xiàn)象。機(jī)尾除塵器陽極板、陰極線磨損斷裂比較多。除塵器在日常檢修中，受到本身設(shè)備特點(diǎn)和檢修時間的限制，很難有機(jī)會大面積進(jìn)行內(nèi)部整修。
一二期主抽風(fēng)機(jī)葉輪由于長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪表面存有粘灰，需要進(jìn)行噴砂清洗。一二期燒結(jié)機(jī)機(jī)頭除塵器進(jìn)風(fēng)伸縮節(jié)更換。伸縮節(jié)已經(jīng)有約500mm的開裂，漏風(fēng)嚴(yán)重，對主抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，和葉片使用壽命造成不良影響。
邯寶煉鐵廠燒結(jié)機(jī)的定修周期目前已經(jīng)達(dá)到50天，一般工期為16小時，遇到遇到高爐同步檢修時，工期為24小時。這樣短的時間里，無法對除塵設(shè)備的內(nèi)部設(shè)施進(jìn)行檢查處理。一般只能做設(shè)施和管道的維護(hù)。所以，除塵設(shè)備內(nèi)部的檢修只能等到燒結(jié)機(jī)年修才能進(jìn)行。
5.除塵設(shè)備的檢修
煉鐵廠1＃燒結(jié)機(jī)于2008年3月26日投產(chǎn)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4年多時間，2012年提出年修申請。除塵部分主要年修項目：機(jī)頭電除塵器頂蓋更換、機(jī)尾電除塵器一電場極板極線更換、成品除塵器大修、風(fēng)箱補(bǔ)償器部分更換、主抽風(fēng)機(jī)葉輪清洗和動平衡檢測等。
5.1配料電場內(nèi)部清灰，風(fēng)機(jī)更換油，葉輪清灰，更換除塵管道。
5.1.1配料電場內(nèi)部清灰完成葉輪清灰完成，風(fēng)機(jī)更換油，
5.1.2一期一系列一次篩更換除塵更換φ800、2米、90°彎頭1個，一期一系列二次篩更換除塵更換φ800、2米、90°彎頭1個，7轉(zhuǎn)1A機(jī)尾除塵更換更換φ290、3米45°彎頭1個、φ400、3米二篩1A機(jī)尾除塵管道更換φ400、4米、45°彎頭1個φ290、1.5米彎頭45°1個，二篩2A機(jī)尾φ400、4米、45°彎頭1個φ290、1.5米彎頭45°1個，除1A機(jī)頭除塵管道更換φ400、2米。
5.2機(jī)尾，2電場、3電場、4電場內(nèi)部清灰清理垃圾，風(fēng)機(jī)更換油、更換除塵管道。
2、3、4電場內(nèi)部清灰清垃圾完成風(fēng)機(jī)更換油完成。
一期一系列一次篩除塵管道更換φ450、1米 90°彎頭1個，一期一系列二次篩更換除塵管道φ450、1米 90°彎頭1個，7轉(zhuǎn)2A機(jī)尾除塵管道更換φ290、1.5米、45°彎頭1個，3轉(zhuǎn)1A機(jī)頭除塵管道焊接四道焊口，二篩4A機(jī)頭除塵管道更換φ400、5米，取1A機(jī)尾除塵管道更換φ330、3米、90°彎頭1個。
5.3整粒電場內(nèi)部清灰主管道清垃圾，更換除塵管道。
5.3.1整粒電場內(nèi)部清灰主管道清垃圾完成。
一期二系列一次篩除塵管道更換φ800、2米、90°彎頭1個，一期二系列二次篩除塵管道更換φ800、2米、90°彎頭1個，一期機(jī)尾板式給料機(jī)機(jī)頭除塵管道更換φ920、5米、90°彎頭1個，5轉(zhuǎn)1A機(jī)尾除塵管道更換φ400、8米、90度彎頭2個、φ290、3米，二篩墻外房頂上直管補(bǔ)焊4米φ400。
成品風(fēng)機(jī)更換油，風(fēng)機(jī)葉輪清灰、除塵管道更換。
成品風(fēng)機(jī)更換油、風(fēng)機(jī)葉輪清灰完成。
一期二系列一次篩下料口除塵管道更換φ400、5米、90°彎頭1個，φ290、3米、90°彎頭1個，一期二系列二次篩系列口除塵管道更換φ400、5米、90°彎頭1個φ290、3米90°彎頭1個，一期機(jī)尾24,米平臺主管道補(bǔ)焊完成。
5.5 機(jī)頭電場內(nèi)部檢查，除塵管道更換。
5.5.1 機(jī)頭電場內(nèi)部檢查完成。
5.5.2二篩1A機(jī)頭除塵管道更換φ290、9米、90°彎頭1個，二篩2A機(jī)頭除塵管道更換φ290、9米 90°彎頭1個。
5.6 機(jī)頭除塵器：
前期的方案制定及施工準(zhǔn)備過程做了大量的工作，施工人員提前近一個月的時間進(jìn)場，開始部分結(jié)構(gòu)件和施工桁架的制作。檢修的五天中先后出動520人次。
5.7 機(jī)尾除塵器：
檢修單位投入300人次，50噸吊車2臺。檢修項目部在人員協(xié)調(diào)、工器具準(zhǔn)備、檢修方案制定等前期準(zhǔn)備工作準(zhǔn)確到位，使得檢修計劃實施基本順利，在規(guī)定的工期之內(nèi)完成檢修，并達(dá)到了預(yù)期的效果。
燒結(jié)機(jī)頭除塵器進(jìn)風(fēng)伸縮節(jié)更換：
檢修單位由于檢修前準(zhǔn)備工作充分，使得更換補(bǔ)償器項目按計劃時間順利進(jìn)行，包括吊裝方案、人員安排都制定并執(zhí)行得比較好，使得該項目圓滿順利完成。
6.結(jié)束語
邯鋼邯寶公司十分關(guān)注工業(yè)污染的治理，在除塵設(shè)備投入和維護(hù)上不遺余力。在目前鋼鐵市場嚴(yán)峻的形勢下，在除塵設(shè)備維護(hù)的投資沒有減少。并且，不斷探索除塵設(shè)備維護(hù)的新思路，為工業(yè)綠色生產(chǎn)和城市工業(yè)污染治理再做努力。
參考文獻(xiàn)
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針對各廢棄性質(zhì)和特點(diǎn)，專家提出了解決污染的技術(shù)：吸收法、吸附法、冷凝法、催化轉(zhuǎn)化法、燃燒法、生物凈化法、膜分離法和稀釋法。由此技術(shù)延伸的廢氣處理技術(shù)，其主要目的是除去排放廢氣中有毒有害物質(zhì)及煙塵，使其處理后達(dá)標(biāo)排放，減少大氣污染，凈化空氣。
防治大氣污染要從多方面入手，它是長期需要治理的過程。要充分考慮到地區(qū)環(huán)境特征，對有影響的因素進(jìn)行全面系統(tǒng)分析。在此基礎(chǔ)上制定最優(yōu)化防治措施，充分發(fā)揮環(huán)境自凈能力，達(dá)到控制區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量目的。
低溫等離子體-光催化系統(tǒng)集成廢氣處理技術(shù)及裝備
項目簡介：利用其在太陽光下分解有害氣體的作用凈化大氣和室內(nèi)空氣的特性，可以應(yīng)用于城市建筑玻璃，起到城市“森林”作用。利用其自潔防霧性能，可以應(yīng)用于城市建筑玻璃，起到易清洗的功能；可以應(yīng)用于浴室玻璃、眼鏡、儀表鏡頭等，起到防霧功效。利用其自潔殺菌抗菌特性，可以應(yīng)用于餐具等器皿上，起到殺菌作用。利用其親水性，通過淋水形成水膜，用作建筑物上，可以起到降溫作用，起到建筑節(jié)能的效果。將光催化與低溫等離子體技術(shù)集成，用作室內(nèi)空氣凈化裝置，有相當(dāng)大的應(yīng)用空間，可廣泛應(yīng)用于家庭、娛樂場所、辦公室、醫(yī)院消毒、生產(chǎn)車間等不同尺度空間，也可應(yīng)用于汽車、火車、飛機(jī)等交通工具內(nèi)，還可與中央空調(diào)連用，應(yīng)用于辦公場所、住宅、工廠等建筑物內(nèi)。
所處階段：初期階段
有害氣體光催化分解的新型納米催化劑
項目簡介：該課題研究目的是尋找金屬離子摻雜改性二氧化鈦新方法來提高光催化劑催化活性，并進(jìn)行機(jī)理探討，為光催化在有害氣體光催化處理和自潔薄膜應(yīng)用提供理論依據(jù)。二氧化鈦需要改性使之提高光生空穴和電子性能，同時，光生電子與空穴的電荷分離能力是影響光催化活性主要因素。基于這種思路提出了金屬離子非均勻摻雜改性二氧化鈦的新方法。
意義：采用金屬離子非均勻摻雜改性改性二氧化鈦光催化劑，其光催化活性得到了明顯的提高，提出了光生載流子分離增強(qiáng)光催化活性的理論。高活性的光催化劑薄膜具有很好的超親水性。非均勻摻雜這種方法和效果，在國內(nèi)外均為領(lǐng)先水平。
煙氣脫硫及硫回收系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)研究
項目簡介：該項目研究開發(fā)一種濕法煙氣脫硫技術(shù)，可以處理含硫燃料燃燒后煙氣中的酸性氣體（SO_2），其原理是通過堿性脫硫劑溶液與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)，達(dá)到凈化煙氣的目的，脫硫劑為可再生循環(huán)利用的亞硫酸鈉溶液。
該工藝采用純堿（Na_2CO_3）為初始吸收液，吸收液在吸收塔內(nèi)與二氧化硫后反應(yīng)生成亞硫酸鈉溶液，亞硫酸鈉近一步吸收二氧化硫生成亞硫酸氫鈉。在吸收塔外面設(shè)有吸收劑再生裝置，需再生的吸收液與一定濃度的石灰乳（Ca（OH）_2）反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鈉，從而實現(xiàn)脫硫劑再生循環(huán)利用。工藝系統(tǒng)中的低溫耐腐蝕換熱器，可以利用脫硫前高溫?zé)煔饧訜崦摿蚝蟮蜏貪崈魺煔猓芑厥諢煔庥酂帷?/p>
所處階段：中期階段
意義：該煙氣脫硫工藝運(yùn)行過程中吸收系統(tǒng)不結(jié)垢，管道、設(shè)備不堵塞，脫硫效率高，液氣比低，整個系統(tǒng)運(yùn)行成本低。項目開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)可以廣泛應(yīng)用于火電企業(yè)煙氣脫硫，同時還可以用于工業(yè)燃煤爐窯尾氣二氧化硫凈化。
工業(yè)廢氣的生物處理方法
項目簡介：生物法處理工業(yè)廢氣是一種經(jīng)濟(jì)有效方法，生物濾池和生物滴濾池是兩種最常用的生物處理系統(tǒng)，適于處理多種揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）和許多工業(yè)廢氣中的無機(jī)蒸氣物質(zhì)，介紹了生物濾池和生物滴濾池處理廢氣系統(tǒng)的特點(diǎn)，原理和應(yīng)用實例。
意義：該研究為基礎(chǔ)理論性論文，提出了用生物處理的方法對工業(yè)廢氣的有效治理，有深遠(yuǎn)意義。
大型、中高壓可燃?xì)饣厥辗椒捌溲b置
項目簡介：該項目采用一種可以向壓縮腔內(nèi)噴入液體進(jìn)行壓縮過程冷卻、密封轉(zhuǎn)子嚙合間隙和端面間隙的濕式螺桿壓縮機(jī)；采用一種迷宮密封、緩沖氣密封和集裝式雙端面機(jī)械密封或浮環(huán)密封的組合密封組；采用一種密封失效后保證壓縮介質(zhì)安全性的手段；采用一種帶同步齒輪的濕式螺桿壓縮機(jī)，保證轉(zhuǎn)子之間總保持一定的嚙合間隙而不相互接觸；采用特殊的軸承結(jié)構(gòu)；針對不同介質(zhì)的各自特點(diǎn)采取了不同的工藝流程；完成產(chǎn)品的系列化。研制的設(shè)備流量≥2400Nm3/hr，出口壓力≥1～2.5MPa，無故障運(yùn)行周期在8000小時左右，具有效率高，能耗低特點(diǎn)。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
化學(xué)實驗室廢氣凈化吸附板
及其制備方法
項目簡介：該發(fā)明公開了一種化學(xué)實驗室廢氣凈化吸附板及其制備方法。所述的吸附板是由承載板和其上固定載有TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑的活性炭纖維織物構(gòu)成，或該吸附板是由單一活性炭纖維制成的，其上載有TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑蜂窩板結(jié)構(gòu)。所述的制備方法是將TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑載于活性炭纖維織物中，其過程是采用銳鈦礦型TiO#-[2]或改性TiO#-[2]光催化劑分散在水中，制得漿料 1，在上述漿料中再溶入水溶性粘合劑，制得漿料2。用噴槍將漿料1均勻地噴在活性炭纖維織物表面，然后接著在其表面均勻地噴上漿料2，最后將其置于鼓風(fēng)干燥箱中干燥。將載有光催化劑的活性炭纖維織物固定在承載板上，制成吸附板。
該發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于，凈化吸附降解后不再產(chǎn)生二次污染，運(yùn)行成本低。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
虹彩塑料廢氣治理的
調(diào)查研究
項目簡介：該課題研究從該廢氣處理前后中污染物的濃度檢測、分析入手，進(jìn)而達(dá)到對處理廢氣達(dá)標(biāo)與否進(jìn)行定量分析和準(zhǔn)確判斷，同時，為目前使用ECOLO制劑這一高效、簡單、實用的異味廢氣處理新技術(shù)在此類廢氣中的應(yīng)用提供科學(xué)依據(jù)，若ECOLO制劑不能系統(tǒng)地對廢氣中各種污染物進(jìn)行達(dá)標(biāo)處理，則提出真正實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效解決有毒異味廢氣的典型技術(shù)，建立示范裝置。
意義： 該項目為軟科學(xué)，調(diào)查研究發(fā)表的論文對塑料廢氣的治理有著積極推動意義。
脫除廢氣中一氧化氮方法
項目簡介：該發(fā)明采用脫氮洗滌液為亞鐵螯合劑溶液，還原劑為金屬鐵。用亞鐵螯合劑與一氧化氮發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成亞鐵亞硝酸絡(luò)合物，使廢氣中不溶于水的一氧化氮進(jìn)入水溶液，用金屬鐵與亞鐵亞硝酸絡(luò)合物發(fā)生反應(yīng)，將與螯合鐵結(jié)合的一氧化氮還原為N_2，從而實現(xiàn)脫氮。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
用于汽車尾氣處理復(fù)合介孔催化材料及制備方法
項目簡介：該研究利用介孔材料所具有的高的比表面積和有序的孔道結(jié)構(gòu)，采用合適的制備工藝，將少量的貴金屬及其他活性組分均勻地分散于具有良好熱穩(wěn)定性的介孔氧化鋯基體材料的孔道中或摻雜于其骨架結(jié)構(gòu)中，可以最大限度地提高這類材料的催化活性，特別是低溫活性；同時能有效減少貴金屬用量，從而有望成為一種優(yōu)良的可用于汽車尾氣凈化用的催化劑材料。
所處階段：初期階段
廢氣凈化器
項目簡介：該項目產(chǎn)品廢氣凈化器包括殼體、進(jìn)氣管、水浴裝置、噴淋裝置、水循環(huán)過濾裝置、收水裝置及出氣口，對廢氣進(jìn)行水浴和水幕噴淋連續(xù)二級凈化處理，增加了氣液接觸的面積及時間，大 大提高了氣體凈化的效果，而且對高溫、高濕、高比阻、易燃、易爆的含塵氣體具有較高的效率，去除氣體中的水蒸汽及某些有毒有害的氣態(tài)污染物。相比同類型的干式除塵器，除塵效率高。同時采用了循環(huán)過濾裝置，澄清的水可反復(fù)利用，節(jié)約水資源。主體結(jié)構(gòu)選用玻璃鋼，不銹鋼等防腐材料制造，耐高溫、耐腐蝕。
所處階段：成熟應(yīng)用階段
鋁電解煙氣凈化技術(shù)優(yōu)化與應(yīng)用
