時間：2022-02-20 06:27:15
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1．1近10年玉米生產在塔城盆地糧食生產中的變化
從2005年到2014年10年間，塔城盆地作物總播面積從2005年的17．219萬hm2，增加到2014年的28．665萬hm2，增加了11．446萬hm2，年均增長44．66％；糧食作物種植面積從2005年的6．731萬hm2，增加到2014年的24．399萬hm2，年均增長了40．55％；小麥面積從2005年的4．827萬hm2，增加到2014年的9．888萬hm2，增加了5．053萬hm2，年均增長16．36％；玉米面積從2005年的1．579萬hm2，增加到2014年的14．393萬hm2，增加了12．814萬hm2，年均增長了23．88％。小麥面積占盆地糧食面積的比重從2005年的71．72％，到2014年下降到40．49％，下降了31．23個百分點；玉米面積占盆地糧食面積的比重從2005年的23．46％，上升到2014年的58．99％，上升了35．53個百分點，從2012年開始玉米面積占盆地糧食面積比重超過小麥。
1．210年間玉米面積、單產的變化
近10年，塔城盆地玉米面積和單產水平總體呈現明顯增長趨勢。玉米面積增幅23．88％；同期，玉米單產由9677．3kg／hm2，增至12391．8kg／hm2，提高了2714．6kg／hm2，增幅28．1％。
2近10年塔城盆地玉米生產技術變化的特點
2．1玉米主栽品種的變化
近10年塔城盆地主栽玉米品種經歷了延續80年代后期，以選用高產、中晚熟、稀植大穗玉米品種為主，至以選用中熟、大穗、高產的玉米品種為主，到以選用早中熟、高產、耐密、抗莖折、中穗、適宜機械化收獲的玉米品種為主的三個階段。第一個階段，至2007年，塔城盆地玉米主栽品種為sc704，由于該品種屬中晚熟品種，全生育期130～150d，對塔城盆地玉米的種植區域限制很大，此階段盆地內玉米的主要種植區域集中在海拔500m左右的區域；第二階段，至2010年，塔城盆地主栽品種為sc704和登海3672，由于登海3672屬中熟品種，成熟期比sc704早熟7～9d，該品種的引進，使塔城盆地地膜覆蓋玉米的種植區域擴大至海拔650m左右的區域；第三階段，中早熟品種kws3376、kws9384，中晚熟品種kws2564、kws3564、農潤919等耐密、抗莖折品種的引進，塔城盆地玉米的種植區域進一步得到擴大，種植范圍延伸到海拔800m左右的區域。
2．2玉米種植模式和播種技術的變化
在播種技術上，2009年以前，主要采用鴨嘴式半精量點播機，每穴下種2～3粒，近幾年盆地玉米播種主要采用氣吸式精量單粒播種技術。該項技術的應用，要求種子質量高，整地質量高，土壤墑情好，最大的優點是節省人工（可不進行人工田間間定苗），減少了大小苗。
2．3玉米收獲技術的變化
近10年，玉米收獲技術經歷了人工收獲果穗—果穗人工脫苞葉碼垛自然風干—機械脫粒、機械收獲果穗—果穗晾曬—機械脫粒、玉米站稈籽粒脫水，機械收獲直接脫粒—籽粒烘干的三個發展階段。第一個階段至2006年，玉米收獲采用人工作業，貯存風干過程中浪費大，收獲期玉米籽粒含水量一般在45％左右，此階段由于消耗人力太大，費工，玉米的種植面積擴大速度不高；第二個階段至2009年，玉米收獲技術發展到半機械化作業，此階段玉米收獲時籽粒含水量一般在40％左右，此階段玉米種植面積有了一定的擴大，但由于果穗涼曬過程中，需要一定的涼曬場地，防水防霉措施要求嚴格；第三個階段，2010年至今，玉米收獲全部機械化，該項技術要求玉米品種具有成熟后期脫水快，玉米站稈脫水，莖稈抗莖折，果穗不易脫落，一般玉米收獲時，籽粒含水量在28％左右。由于目前玉米收獲機械化，玉米收獲期比2005年適時晚收10～15d，適時晚收技術的應用，玉米籽粒產量就可提高8％，目前，塔城盆地玉米機械化收獲率已達100％。
2．4玉米膜下滴灌技術的發展
近10年間，玉米節水滴灌技術經歷了膜間溝灌與膜下溝灌相結合到膜下滴灌技術的發展演變。2005年～2007年，塔城盆地玉米田間灌溉主要采用膜間溝灌輔助膜下溝灌的灌水技術。2007年塔城盆地裕民縣開始示范推廣打瓜膜下滴灌技術，盆地玉米膜下滴灌面積僅有60hm2，到2008年，玉米膜下滴面積發展到8．67千公頃，占盆地玉米種植面積的25．9％，到2011年盆地玉米膜下滴灌面積進入了快速發展時期，2011年盆地玉米膜下滴灌面積4．28萬hm2，比2010年增加3．25萬hm2，到2014年盆地玉米膜下滴灌面積已達14．132萬hm2，占盆地滴灌面積的74％。玉米膜下滴灌技術由于省地、節水、省人工、增產、肥料利用率提高等優點，推廣速度迅猛。
2．5玉米田除草技術的發展
近10年，塔城盆地玉米田除草技術經歷了二個發展階段，第一階段，2007年以前，主要人工除草、機械中耕除草為主，輔助化學除草，此階段，玉米田化學除草技術主要為苗前用金都爾、仲丁寧播前土壤封閉和苗后莠去津化學除草，苗前土壤封閉除草技術的制約因素是氣候因素和土壤整地水平低影響了除草效果，苗后莠去津除草技術，用藥量大，殘效期長、除草譜窄，對后茬有些作物有一定影響；第二階段，2007年至今，該階段玉米田間除草技術主要采用苗后化學除草技術，主要采用煙嘧磺隆和莠去津的二元復配除草劑，近幾年，還采用了煙嘧磺隆、莠去津和甲基磺草酮（或硝磺草酮，或氯氟吡氧酸）的三元復配除草劑，玉米田化學除草技術正逐步走向除草譜廣、安全性強、機械化操作的技術路子上。
3今后塔城盆地玉米生產技術發展方向及建議
3．1加大塔城盆地玉米高產、抗逆綜合配套栽培技術的集成與推廣。目前，塔城盆地玉米栽培技術還存在播種質量差，導致玉米出苗不整齊，大小苗現象較突出，后期空稈率較高，影響玉米密植的成穗率；偏重化學除草，輕苗期中耕；灌頭水過早，一般頭水早灌10～15d，輕視玉米蹲苗，導致株高增加，穗位提高，根系深扎不夠，氣生根數量減少，增大玉米后期莖折風險，因此，要針對關鍵技術點，加大研究示范力度，組裝配套，提高塔城盆地玉米單產水平。一是，提高種子質量，要求種子發芽率達到90％以上，凈度達到99％；二是加大土壤秋耕深翻，嚴格按照農藝要求，做好整地平地工作，做到上虛下實，土地平整，無大坷垃；二是提高單粒精播技術，要加快對現有單粒播種機械操作人員的技術培訓，做好播前播種機械的檢查與調試，防止在播種過程中出現漏種、卡種和斷條等現象，影響田間基本苗。
1.1培養基準備
基本培養基為PP，添加6-BA0.05mg/L、白砂糖20g/L、瓊脂粉4.5g/L，將各種物質混合后定容，pH調節至6.0，分裝到350mL廣口瓶中，每瓶裝50mL，在壓力0.1MPa、溫度121℃下滅菌15min，冷卻后備用。
1.2材料采集和消毒
本試驗取尚未木質化的亳菊莖尖作外植體。選取長2cm左右的嫩芽，去掉外邊葉片后，用洗衣粉水浸洗1～2min，然后用流水沖洗30min。在超凈工作臺上用75%酒精消毒30s，再用0.05%升汞溶液消毒10min，無菌水沖洗6次，用無菌紗布把材料表面水吸干后，置于已消毒的燒杯中備用。
1.3莖尖剝取和培養
在解剖顯微鏡下，左手拿鑷子將芽夾住，右手用解剖針逐層剝取外層葉片，直至留1～2個葉原基。將莖尖迅速切下，接種到莖尖生長培養基PP+6-BA0.05mg/L+2%糖上，每瓶接種1個莖尖。為確保莖尖的成活率，整個剝取過程應在較短時間內完成。莖尖培養分2個過程，先置于溫度23～25℃下暗培養3d，再在光照強度2200～2500lux的培養室中培養，光照時間12h/d。培養10d后，莖尖開始長大，并逐漸轉綠，30d后長成小植株，每個成活的莖尖單獨建系。
2增殖培養
亳菊組培苗增殖采用2種方式。第1種方式是采用芽繁芽的方式進行增殖，將啟動培養中獲得的小芽接種到培養基PP+6-BA0.1～0.5mg/L+2%糖中，在溫度23～25℃、光照強度2200～2500lux、光照時間12h/d的條件下培養30d，增殖比例達1∶4以上。這種增殖方法使培養基中的細胞分裂素含量相對較高，極易出現弱苗，且玻璃苗的比例較高。第2種增殖方式是通過單株切段的方式進行微扦插，將培養的單株切割成1cm左右的頂芽和莖段，莖段帶1～2片葉，接種到培養基PP+6-BA0.02mg/L+2%糖中，頂芽和莖段分開接種。頂芽接種7d后開始生長，30d后芽生長至5～6cm；莖段接種后10d左右，側芽開始生長，培養30～35d后，側芽生長至4～5cm，然后進行重復微扦插，平均繼代增殖比例可達1∶3.5以上。在實際生產中一般采取第2種增殖方式。
3生根培養
將頂芽或莖段接種到生根培養基PP+IBA0.05mg/L+2%糖中，接種后10d開始陸續長根，同時芽開始生長，培養30d后，長至高度4～5cm、根3～5條、根長2～3cm，生根率可達100%。
4脫毒組培苗移栽
將長好根的試管苗取出，洗掉根部的培養基，再移栽到裝好基質（泥炭和珍珠巖以體積比3∶1拌勻）的50孔穴盤中。組培苗移栽至穴盤后澆透水，苗床應搭小管棚覆膜，保持80%～90%的空氣濕度，并覆蓋防蟲網。7d后逐漸掀開薄膜放風，然后澆1次透水，15d后完全除去薄膜，并視基質的干濕程度澆水。30d左右完成組培苗的馴化過程，使成活率達90%以上。
5病毒檢測
1.1配合料及碎玻璃
玻璃配合料中CoO用量很少，為了提高稱量精確性，有利于與其他原料混合均勻，應該在配料前制備混合鈷。先將氧化鈷與干方解石粉或長石粉按0．5%或1%比例預混均勻過篩。配料時，按氧化鈷被稀釋的比例稱取混合鈷，再稱取氧化銅和部分方解石粉或長石粉進行小料預混，仔細攪拌混和均勻，防止出現著色劑聚集的狀況，然后與其他原料混合。玻璃瓶生產中加入相當比例的碎玻璃能節約資源，減少熔制耗能。生產海藍色玻璃瓶同樣可以大量使用碎玻璃，包括回爐的海藍色碎玻璃和無色鈉鈣玻璃碎玻璃。這兩種碎玻璃可以按任何比例加入使用，碎玻璃總量可達60%或更多。引入大量碎玻璃時，要注意以下幾點:
(1)使用無色碎玻璃時，在配合料中應補充足量的著色劑，補充量與碎玻璃加入有關。
(2)在熔制過程中，以碳酸鈉形式引入Na2O時，Na2O揮發量約1.2%，以硫酸鹽形式引入Na2O時，Na2O揮發量約6%。回爐碎玻璃的化學成分會與玻璃設計成分有所不同。當碎玻璃引入量超過20%時，需要補足氧化鈉。
(3)使用外購無色鈉鈣碎玻璃時，應制訂外購碎玻璃質量標準，選用與海藍色玻璃設計成分接近的高白料瓶罐玻璃，貨源要相對穩定，防止金屬物、泥土、混凝土塊、砂子、耐火材料、塑料、煤灰和紙屑等雜物混入。分析外購碎玻璃成分，按外購碎玻璃引入量計算SiO2、Al2O3、CaO、Na2O等成分的調整量，對配合料組成作相應調整，使混合玻璃成分符合海藍色玻璃設計成分要求。
(4)碎玻璃比例增加會帶來澄清困難，在經過前述化學成分方面的調整，玻璃黏度—溫度關系已經滿足要求后，玻璃配合料中還要補充澄清劑用量。100kg碎玻璃補充復合澄清劑0．5～0．6kg。
(5)碎玻璃加入比例高達50%～60%時，必須把碎玻璃看成是組成玻璃的主要原料，十分重視對碎玻璃的管理。碎玻璃要經過揀選、清洗、破碎成5～30mm小塊，干燥、除鐵后儲存在碎玻璃庫備用。
(6)外購碎玻璃可能長期與大氣中的水汽作用，表面受到侵蝕風化，風化形成的風化產物與內部成分不均勻;玻璃內部因以往成型降溫過程形成的潛晶和微晶造成結構不均勻;這些都會導致玻璃強度下降，玻璃發脆，為此碎玻璃在入窯前要與配合料充分混和，熔化溫度適當提高5～10℃，將潛晶和微晶熔透使碎玻璃和配合料成為成分和結構均一的玻璃液。
1.2熔制
海藍色玻璃的熔化溫度不宜過高，熔窯氣氛要保持氧化氣氛。比較鈷藍色玻璃、銅天藍色玻璃和海藍色玻璃三者的光譜曲線，可以看到海藍色玻璃與銅天藍色玻璃的光譜曲線相似，這是因為海藍色玻璃著色劑以氧化銅為主。兩者都與鈷藍色玻璃的光譜曲線有顯著區別。鈷藍色玻璃在780～2526nm紅外區中僅在1250～1750nm有部分吸收，其余都有高的透過率;海藍色玻璃和銅天藍玻璃紅外區的吸收帶一直延伸到2500nm。它們在780～2526nm紅外區的透過率約比鈷藍色玻璃低46%，比高白料玻璃低53%。這就導致熔制海藍色玻璃的熔窯中在熔化池深度方向玻璃液降溫比較快，靠池底玻璃液溫度要比高白料玻璃或鈷藍色玻璃低得多。池窯熔制玻璃時，配合料層漂浮在玻璃液面上。在上部火焰輻射加熱和下部玻璃液傳導加熱的共同作用下，熱量從配合料層上、下兩個方向向中心層傳遞。配合料溫度升高，熔制過程得以展開。海藍色玻璃的透熱性差，其表面層以下玻璃液溫度比高白料玻璃和鈷藍色玻璃低，不但使玻璃液向配合料的傳導加熱比較弱，影響到配合料熔化速度，還使玻璃液黏度增大，澄清速度減緩。海藍色玻璃液相對較低的池底溫度，決定了熔窯熔化池的深度不能太深。熔化池玻璃液容量偏少，也影響到熔窯取用比、出料量和熔化率。經驗證明，海藍色玻璃熔窯熔化池深度以1．3m左右為好。我們在熔化面積30m2的燃發生爐煤氣馬蹄焰池窯中熔制海藍色玻璃，熔化溫度1560～1570℃(輻射高溫計)，熔化率1．2t/m2•d。
1.3成型
海藍色玻璃的成型工藝基本上與其它玻璃相近，但是海藍色玻璃較差的透熱性，關系到玻璃液輻射傳熱的能力，一定程度上對成型工藝產生影響。高水平的制瓶作業依賴于獲得優質的料滴，所以有“優質料滴是得到優質制品的一半”的說法。得到優質料滴的前提是供料道內玻璃液的溫度均勻、穩定。供料道分為冷卻段(包括后冷卻段、前冷卻段)和調節段。來自工作池或分配料道的玻璃液，在冷卻段逐步降溫。在調節段入口處達到略低于料滴成型的溫度，再通過調節段的適當加熱，使進入料盆的玻璃液溫度達到料滴成型所需要的溫度。海藍色玻璃透熱性差，造成表面冷而中心層溫度偏高，容易在調節段和料盆中出現溫度不均狀態，供料道長度不宜太短。配置給1臺6組單滴料行列式制瓶機的供料道長度約5m，寬660mm，玻璃液深度不大于160mm。在玻璃成型階段，料滴內部及料滴與模具之間的傳熱方式主要是輻射和傳導。顏色玻璃成型時存在“傳熱差異”。成型過程中，熱量不斷從料滴內部向玻璃表層轉移，再經過玻璃外表面向模具傳遞熱量。海藍色玻璃紅外透過率低，熱輻射性差，傳熱速度比較慢。瓶子表面硬化速度比較慢，出模時瓶體溫度比較高。因此，海藍色玻璃瓶制瓶機機速要適當慢一些，模具的冷卻風要小一些，以減少瓶子可能出現的炸口、冷斑等缺陷。
2常見缺陷及其解決方法
2.1析晶
玻璃處于介穩狀態，在一定條件下存在自發析晶傾向。鈉鈣硅酸鹽玻璃中常見的析晶晶相是β－硅灰石(β－CaO•SiO2)、透輝石(CaO•MgO•2SiO2)和失透石(Na2O•3CaO•6SiO2)。根據馬丁•赫潑許的結晶速度—溫度關系圖［6］，失透石的析晶溫度范圍是780～930℃，β－硅灰石的析晶溫度范圍是800～1030℃，透輝石的析晶溫度范圍是825～1000℃。相對結晶速率最大的溫度分別是900℃，930℃和950℃。失透石的相對結晶速率最大，β－硅灰石和透輝石的最大結晶速率分別為失透石的41%和15%。海藍色玻璃基本化學組成和高白料玻璃相近，CaO質量分數約8%～9%，玻璃的析晶傾向并不大，在正常的玻璃瓶生產工藝條件下不會出現析晶。但是A廠生產海藍色玻璃瓶時曾發生嚴重的析晶現象，它的特征是“白色條狀結晶物”，無論把熔化溫度升到1590℃，還是降到1565℃，始終沒能使結晶物癥狀變輕，在1570℃勉強維持生產。據了解A廠出現嚴重析晶現象的36m2窯，熔化池深1200mm，澄清池深1500mm;50m2窯，熔化池深1400mm，澄清池深1900mm。有人把白條狀結晶物當成徐州鑫匯耐火材料廠電熔AZS磚被蝕損的產物，懷疑電熔磚質量有問題。恰好該廠另一座用鄭州遠東耐火材料廠電熔AZS磚的26m2窯，熔化池深1100mm，澄清池深1200mm，沒有出現析晶現象，似乎證實了這個判斷，實際不然。B廠熔制海藍色玻璃30m2窯，熔化池深1300mm，同樣選用徐州鑫匯耐火材料廠電熔AZS磚，卻從未出現析晶現象。所以造成析晶現象的原因不是耐火材料的質量問題，而是36m2窯和50m2窯不恰當的熔化池(澄清池)深度造成的。A廠原設計熔窯用于熔化高白料，熔化池(澄清池)深度較大是合理的，但是轉換成熔化海藍色玻璃，池深就顯得過深，致使靠池底玻璃液溫度過低，在下層產生一層高黏度不流動玻璃液，此層玻璃液因停留不動，不僅會溶解大量耐火材料而改變成分，還會因處于析晶溫度范圍而析晶。當池窯溫度波動時會使這些變質玻璃進入成型流，使制品出現條紋、結石和析晶。析晶現象還可能發生在供料道中，大多與不正確的供料道冷卻方式有關，如供料道某些部位，特別是料盆區域溫度過低等。需要注意的是當工作池溫度偏高，流入供料道的玻璃液溫度太高，增加了供料道冷卻玻璃液的難度，迫使在供料道進行高強度冷卻，可能造成料盆等部位溫度過低而出現析晶。消除析晶的方法:
(1)熔化池(澄清池)深度不可太深，以1．3m左右為宜。
(2)制定正確的熔制溫度制度，熔化溫度要穩定，防止溫度過高和大的波動。
(3)制定正確的從工作池到料盆區域的溫度制度，重視供料道溫度調節操作，加強冷卻段的冷卻作用，務必不讓料盆區上部空間溫度過低。
(4)檢查玻璃化學組成，必要時適當減少氧化鈣含量，增加氧化鋁、氧化鎂含量來降低玻璃析晶能力。
2.2結石海藍色玻璃中的結石主要有兩類:粉料結石和耐火材料結石。
(1)粉料結石，通常是未熔石英。玻璃工廠采購濕式生產石英砂的最大顆粒直徑小于20目(0．85mm)，在正常情況下不會出現未熔石英結石。有些購入的石英砂粒度分布可能不合乎要求(小于0．1mm的極細小顆粒比例較大)或石英砂儲存條件不好，雨天石英砂含水量超標仍勉強使用，都會使熔制狀況惡化而出現粉料結石。未熔石英結石大都是小于0．85mm的，呈分散狀，有時也有1～3mm聚集狀。出現大于1mm聚集的大顆粒未熔石英結石的原因是石英砂中小于160目(0．097mm)的極細小顆粒結成團粒。石英巖在機械能的作用下，粉碎成為具有較高自由表面能的小顆粒。具有巨大表面能的極細小顆粒有強烈的降低內能的傾向，呈現出強烈的聚集作用，因此砂子愈細愈容易結團。石英砂含水量大，使砂子結團加劇。極細小砂粒聚集成的團粒結構，在混料中部分遭到破壞，部分保留下來。純堿只能包裹在砂團粒的外面。隨著配合料溫度下降，純堿和水生成碳酸鈉水化物Na2CO3•nH2O，會吸干配合料中全部水份，配合料變得干燥，表面被純堿包裹的砂團因失水變得堅硬。熔制時砂團內部二氧化硅無法與氧化鈉等成分反應生成硅酸鹽。在長時間高溫和周圍高黏度玻璃液作用下，由于體積擴散和表面擴散作用，發生粘滯流動而完成了空隙的排除，顆粒之間產生粘合或聚集，再結晶成為大顆粒石英。其邊緣由于逐步熔化而變圓。因為其比重較小，大部分會浮在玻璃液表面，形成石英浮渣，部分夾雜在玻璃液中流向成型區，成為石英結石［9］。解決未熔石英結石的方法是:①制訂合理的石英砂質量標準:≥20目的石英砂含量為0，20目～40目石英砂含量小于%，40目～120目石英砂含量大于85%，120目～160目石英砂含量小于15%，＜160目的石英砂含量為0，石英砂含水量(6±1)%。②配合料中加入0．5%芒硝(Na2SO4)可以消除石英浮渣。
(2)耐火材料結石。隨著玻璃熔窯技術進步，熔窯中與玻璃液接觸部位已普遍使用電熔鋯剛玉磚，熔窯運行中窯內高溫、火焰、粉料、玻璃液流對耐火材料的蝕損過程，孫承緒教授已有專門論述。在正常的生產過程中，耐火材料被蝕損的過程是持續、均勻的，不會引起玻璃產品中的耐火材料結石缺陷。海藍色玻璃中的耐火材料結石有時非常嚴重的原因是某些工藝制度不合理。海藍色玻璃的工藝特性已說明其熔化率會低于高白料玻璃。如果不恰當地試圖用提高熔化溫度的方法為追求高熔化率，結果可能會適得其反。孫承緒教授指出“玻璃液溫度升高時，蝕損會加快，溫度升高50～60℃，電熔磚壽命約縮短一半”。前述兩家生產海藍色玻璃瓶的工廠，同樣使用徐州鑫匯耐火材料廠生產的同型號電熔鋯剛玉磚。A廠熔化溫度1590℃，從2011年5月9日改換藍料生產到2012年3月停止生產，均沒有擺脫結石困擾。流液洞進口上方池壁磚液面處不到14個月被侵蝕穿孔［7］。B廠熔化溫度1560～1570℃，耐火材料結石廢品率平均0%～1%。當不恰當地提高熔化溫度到1570～1580℃時，耐火材料結石廢品率上升到2%～5%，該窯使用約27個月停窯大修時看到小爐舌頭碹損壞塌落，因火焰長引起部分花格墻熔流，工作池碹嚴重損壞，而熔化池池壁磚和流液洞狀況良好。在修復熔窯上部的部分結構后，該窯很快重新啟動投入運行，預計可以繼續使用18個月左右。兩家玻璃廠耐火材料結石廢品率和熔窯壽命相差巨大，驗證了過高的玻璃液溫度會使耐火材料蝕損加快的科學論斷。A廠簡單化的認為出現耐火材料結石就是耐火材料質量有問題，而忽視了不合理的熔制方法也會導致大量耐火材料結石產生，熔窯結構某些不合理設計及池壁冷卻風缺失也是產生耐火材料結石的重要原因。解決耐火材料結石的方法是設計合理的熔窯結構和工藝規程，科學地確定熔化溫度指標，改善熔窯運行管理。改進池壁冷卻風的配置，加強冷卻效果，減弱玻璃液對耐火材料的蝕損。
2.3氣泡
海藍色玻璃在合理的熔制工藝制度下，玻璃液得到良好的澄清，基本上不存在氣泡缺陷。偶然出現氣泡時，往往與熔窯熔化溫度波動、玻璃液液面波動或不恰當的加料方法有關。當石英砂太濕造成熔制困難時，未熔石英、條紋、氣泡會同時出現。某玻璃廠生產海藍色玻璃瓶時出現以下現象:該窯配置2條供料道，其中1條供料道玻璃液中沒有密布小氣泡，證明熔化池玻璃液澄清已經完成，而另一條供料道玻璃液中經常出現針尖狀或放大的密布小氣泡，其成因與工作池溫度有關。由于該窯熔化池和工作池上部空間采用花格墻分隔，熔化溫度和火焰長度對工作池影響很大。一側小爐噴出的火焰長度比另一側的長，在一側花格墻上流掛的熔滴明顯多于另一側，工作池該側的溫度明顯高于另一側。經流液洞冷卻的玻璃液在過熱的工作池一側被重新加熱，出現二次氣泡。大量細小的二次氣泡不可能在供料道中消失，從而造成氣泡廢品。當降低熔化溫度、縮短火焰長度后，隨著工作池溫度下降，這些細小氣泡直徑變小，直至消失。解決二次氣泡產生的根本措施是把熔窯熔化部和工作部上部空間全分隔，使工作池溫度可以單獨調整，保持在1250℃以下。按照從流液洞到料盆逐步降低玻璃液溫度的要求，制定合理的溫度制度。
3提高海藍色玻璃瓶生產技術水平的建議
(1)根據海藍色玻璃特性，設計合理的熔窯結構，包括熔化池(澄清池)的深度不宜過深，熔化池與工作池(分配料道)上部空間全分隔。為整個生產過程制定合理的工藝規程，包括配合料組成和制備，碎玻璃處理及成分調整，熔窯運行及制瓶等各個環節。
(2)提高海藍色玻璃熔窯熔化率，不能過分依賴于提高熔化溫度。除了本文提到的各種改進方法以外，如果把海藍色玻璃配合料進行壓塊密實，能夠較大幅度地提高熔化率。
目前FPR工業生產工藝路線有溶液聚合法、懸浮聚合法和氣相聚合法三種。下面將分別詳細論述其技術狀況及待點，并進行技術經濟比較。
1、溶液聚合工藝
1.1技術狀況
60年代初實現工業化，經不斷完善和改進，技術己成熟，為許多新建裝置所使用，是工業生產的主導技術，約占FPR總生產能力的77.6％。
該工藝是在既可以溶解產品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0.4～0.8MPa，反應產物中聚合物的質量分數一般為8％～10％。工藝過程基本上由原材料準備、化學品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成，但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術，因而各具獨特的工藝實施方法。代表性的公司有DSM、Exxon、uniroya1、DuPont、日本三井石化和JSR公司。其中最典型的代表是DSM公司，它不僅是全球最大的EPR生產者，而且在荷蘭、美國、日本、巴西所擁有的四套裝置均是采用溶液聚合工藝，占世界溶液聚合工藝生產EPR總能力的1/4.下面將以該公司為例進行說明。
DSM公司采用己烷為溶劑，乙叉降冰片烯（ENB）或雙環戊二烯（DCPD）為第三單體，氫氣為分子量調節劑，VOCL3一1／2AL2Et3CL3為催化劑。此外，為提高催化劑活性及降低其用量，還加入了促進劑。催化劑的配比用量、預處理方式、促進劑類型是DSM公司的專有技術。反應物料二級預冷到一500C，根據生產的牌號，單釜或兩釜串聯操作。聚合釜容積大約為6m3.聚合反應條件為：溫度低于650C，壓力低于2.5MPa，反應熱用于反應器絕熱升溫。在堿性脫釩劑和熱水作用下，聚合物膠液中殘留的釩催化劑進入水相，經兩次轉相過程被徹底脫除。未反應單體經二次減壓閃蒸回收并循環使用。此時向膠液中加入穩定劑等助劑（生產充油牌號時加入填充油）。汽提蒸出殘存的乙烯、丙烯和大部分溶劑后撇液送至兩臺串聯的凝聚釜進行凝聚，并進一步蒸出回收殘余己烷溶劑循環使用，JC膠粒漿液脫水后進入干燥系統，然后壓塊或粉料包裝。含ENB的廢熱空氣送至焚燒爐焚燒，含釩污水送至污水脫釩單元，在脫釩劑的中和絮凝作用下，釩進入釩渣中，定期送堆埋場掩埋，經脫釩的污水排至污水處理廠處理。
DSM公司EPR溶液聚合工藝技術成熟，比較先進，有下列優點：
（1）投資低，工藝最佳化。反應器的優比設計能滿足反應物料混合要求，能準確控制聚合反應工藝參數和產品質量，聚合物膠液濃度高而循環溶劑量少，聚合釜體積小但生產強度高，原料和循環單體不需要精制，催化劑效率高，三廢中釩含量低，生產彈性大。
（2）生產操作費用低，裝置年操作時間長，原料和催比劑的消耗低，采用先進控制系統對生產進行控制。
（3）產品質量具有極強的競爭力。產品中催化劑殘渣含量低，生產中次品少，產品牌號切換靈活，切換廢品量少，產品特性能夠按用戶要求進行調整，產品牌號多，門尼值可在20～160寬范圍內調節，質量穩定，重復性好，產品規格指標變化幅度窄和產品加工性能優異。
1.2技術特點
技術比較成熟，操作穩定，是工業生產EPR的主要方法；產品品種牌號較多，質量均勻，灰分含量較少，應用范圍廣泛；產品電絕緣性能好。但是由于聚合是在溶劑中進行，傳質傳熱受到限制，聚合物的質過分數一般控制在6％～9％，最高僅達11％～14％，聚合效率低。同時，由于溶劑需回收精制，生產流程長，設備多，建設投資及操作成本較高。
2懸浮聚合工藝
2.技術狀況
EPR懸浮聚合工藝產品牌號不多，其用途有局限性，主要用作聚烯烴改性，目前只有Enichem公司和Bayer公司兩家使用，占EPR總生產能力的13.4%.該工藝是根據丙烯在共聚反應中活性較低的原理，將乙烯溶解在液態丙烯中進行共聚合。丙烯既是單體又兼作反應介質，靠其本身的蒸發致冷作明控制反應溫度，維持反應壓力。生成的共聚物不溶于液態丙烯，而呈懸浮于其中的細粒淤漿。又可分為一般懸浮聚合工藝和簡化懸浮聚合工藝。
2.1.1一般懸浮聚合工藝
Enichem公司采用此工藝：以乙酰丙酮釩和AlEt2Cl為催化劑，二氯丙二酸二乙酯為活化劑，HNB或DCPD為第三單體，二乙基鋅和氫氣為分子量調節劑。視所生產產品牌號的不同，將乙烯、丙烯、第三單體以及催化劑加入具有多槳式攪拌器的夾套式聚合釜中，反應條件為：溫度一20～20oC，壓力0.35～1.05MPa.反應熱借反應相的單體蒸發移除。反應相中懸浮聚合物的質量分數控制在30％～35％，整個聚合反應在高度自動控制下進行，生成的聚合物丙烯淤漿間歇地（10～15次／h）送入洗滌器，用聚丙二醇使催化劑失活，再用NaOH水溶液洗滌。懸浮液送入汽提塔汽提，未反應的乙烯、丙烯和ENB分別經回收系統精制后循環使用。膠粒一水漿液經振動篩脫水、擠壓干燥、壓塊和包裝即得成品膠。該工藝特點是聚合精制不使用溶劑，聚合物濃度高，強化了設備生產能力，同時省略了溶劑循環和回收，節省了能量。
2.1.2簡化懸浮聚合工藝
該工藝是在一般懸浮聚合工藝基礎上開發成功的，主要是采用高效鈦系催化體系，不必進行催化劑的脫除，未反應單體不需處理即可返回使用。通常用于生產EPM，這是因為閃蒸不易脫除未反應的第三單體。其工藝流程為：反應在帶夾套的攪拌釜中進行，采用TiC1、一MgC12一A1（i一Bu），催化劑體系，催化劑效率為50kg聚合物／g鈦，反應溫度27C，壓力1.3MPa，聚合物的質量分數為33％。反應釜出來的蒸汽物料壓縮到2.7MPa并冷卻后返口反應釜。聚合物淤漿經閃蒸脫除未反應單體，不需精制處理，壓縮和冷卻后直接循環到反應釜使用。脫除單體的聚合物不必凈化處理即可作為成品。產品可以為粉狀、片狀或顆粒狀。近年來，Enichem公司采用改進后的V一A1催化體系，催化劑效率提高到30～50kg聚合物/g釩，省去了洗滌脫除催化劑工序，同樣簡化了工藝流程。
2.2技術特點
EPR懸浮聚合工藝的特點是：聚合產物不溶于反應介質丙烯，體系粘度較低，提高了轉化率，聚合物的質量分數高達30％～35％，因而其生產能力是溶液法的4～5倍；無溶劑回收精制和凝聚等工序，工藝流程簡化，基建投資少；可生產很高分子量的品種；產品成本比溶液法低。而其不足之處是：由于不用溶劑，從聚合物中脫離殘留催化劑比較困難；產品品種牌號少，質量均勻性差，灰分含量較高；聚合物是不溶于液態丙烯的懸浮粒子，使之保持懸浮狀態較難，尤其當聚合物濃度較高和出現少量凝膠時，反應釜易于掛膠，甚至發生設備管道堵塞現象；產品的電絕緣性能較差。
3氣相聚合工藝
3.1技術狀況
EPR的氣相聚合工藝是由Himont公司率先于20世紀80年代后期實施工業化的。UCC公司則于90年代初宣布氣相法EPR中試裝置投入試生產，其9.1萬噸/年的氣相法EPR工業裝置于1999年正式投產。目前，該工藝占EPR總生產能力的9％。UCC公司的EPR氣相聚合工藝最具代表性，它分為聚合、分離凈化和包裝三個工序。質量分數為60％的乙烯、35.5％的丙烯、4.5％的ENB同催化劑、氫氣、氮氣和炭黑一起加入流比床反應器，在50～65C和絕對壓力2.07kPa下進行氣相聚合反應。乙烯、丙烯和ENB的單程轉化率分別為5.2％。0.58％和0.4％。來自反應器的未反應單體經循環氣壓縮機壓縮后進入循環氣冷卻器除去反應熱，與新鮮原料氣一起循環回反應器。從反應器排出的EPR粉未經脫氣降壓后進入凈化塔，用氮氣脫除殘留烴類。來自凈化塔頂部的氣體經冷凝回收ENB后用泵送回流比床反應器。生成的微粒狀產品進入包裝工序。
3.2技術特點
與前兩種工藝相比，氣相聚合工藝有其突出的優點：工藝流程簡短，僅三道工序，而傳統工藝有七道工序；不需要溶劑或稀釋劑，毋需溶劑回收和精制工序；幾乎無三暖排放，有利于生態環境保護。但其產品通用性較差，所有的產品皆為黑色。這是由于為避免聚合物過粘，采用炭黑作為流態化助劑之故。雖然開發成功了用硅烷粘土和云母代替炭黑生產的白色和有色產品，但第一套工業化生產裝置仍然只能生產黑色FPR.
4各種生產工藝的技術經濟比較
在FPR的各種生產工藝路線中，溶液聚合工藝投資和成本最高。投資高是因為流程長，高粘度散熱難，設備生產強度低，反應后聚合物流濃度太稀（僅為6％～14％，懸浮聚合工藝為33%），單體、溶劑回收需較高的費用；成本高主要是因為公用工程費、折舊費、固定成本費用高。這是由于生產過程中消耗較高的電和蒸汽所致。
懸浮聚合工藝的投資與成本工藝分別相當于相同規模溶液聚合工藝的77％和88％，具有投資少、原料消耗和能耗低、生產成本低、三廢處理費用少等特點。
氣相聚合工藝的投資和產品成本最低，分別相當于同等規模溶液聚合工藝的42％和68％。
論文摘要針對渦陽縣主推優質小麥品種的特征特性，制定生產技術操作規程。
1選用良種
主推皖麥38、煙農19、皖麥50、周麥18、西農979等5個品種。
1.1皖麥38
該品種屬半冬性，抗寒性強，中熟，全生育期230d左右。株高80～85cm，較抗倒伏。穗紡錘形，長芒，白殼。籽粒卵圓形，白粒，角質，千粒重38g。中感條銹病（慢銹）、白粉病、赤霉病，中感紋枯病。蛋白質含量14.2%，濕面筋含量36%，沉降值51.8mL，吸水率60.9%，穩定時間9.7min。
1.2煙農19
該品種屬半冬偏冬性多穗型中晚熟品種。幼苗半匍匐，葉窄長，葉色深綠，苗壯；株型緊湊，葉片上沖，株高85~90cm；分蘗力強，成穗率高，抗寒性好，耐瘠耐漬；后期活力好，熟相好；中抗白粉病、紋枯病；穗近長方形，長芒、白殼、白粒；小穗排列緊，每穗結實30~35粒；籽粒飽滿度好，角質，千粒重40~42g，粗蛋白含量13.8%，濕面筋含量37.5%，屬優質蒸煮類小麥品種。
1.3皖麥50
該品種為半冬性的中筋小麥品種，生育期235d左右，比對照皖麥19早熟2d。幼苗半匍匐，葉色濃綠，葉片寬厚，抗寒性較強；苗期起身略晚，兩極分化快，分蘗力強，成穗率較高；株型緊湊，葉片上沖，株高83cm左右，莖稈堅硬抗倒，產量三因素協調，落黃性好。穗長方形，長芒、白殼、白粒、半角質。中抗紋枯病，中感白粉病，高感赤霉病。
1.4周麥18
該品種為半冬性中熟品種。幼苗半匍匐，苗期長勢較壯，葉細長，分蘗力中等，成穗率高；株型半緊湊，葉片上沖，株高80cm，根系活力強，耐旱、耐漬，抗倒伏；長紡錘形穗，小穗排列較密，大穗，結實性好；籽粒均勻、飽滿、有黑胚；成穗數570~600萬穗/hm2，穗粒數35~40粒，千粒重45~50g；豐產性好，抗干熱風，成熟落黃好。高抗葉銹病，中抗白粉病、條銹病和葉枯病，感紋枯病。
1.5西農979
該品種屬半冬性，早熟。幼苗匍匐，葉片較窄，分蘗力強，成穗率較高。株高75cm左右，莖稈彈性好，株型略松散，穗層整齊，旗葉窄長、上沖。穗紡錘形，長芒、白殼、白粒，籽粒角質，較飽滿，色澤光亮，黑胚率低。越冬抗寒性好，抗倒春寒能力稍弱，抗倒伏能力強，不耐后期高溫，有早衰現象，熟相一般。中抗至高抗條銹病，慢感銹病，中感赤霉病和紋枯病，高感葉銹病和白粉病。田間自然鑒定，高感葉枯病。
2精細整地
前茬作物收獲后，要及時深耕，耕深20~25cm。并耙透耙勻，特別是旋耕的地塊，一定要耙實，做到上虛下實，以利種子萌發和根系生長。同時對于地下害蟲較多的地塊，要采取土壤處理的方法殺滅地下害蟲，可用40%辛硫磷或40%的毒死蜱4.5kg/hm2，拌干細土300kg隨犁撒施。
3種子處理
播前要精選種子和曬種，并進行藥劑拌種。藥劑拌種：每50kg種子可用40%的甲基異柳磷或40%的辛硫磷100mL，對水2.5~3.0kg拌種，拌種后悶3~4h，再拌20%三唑酮乳油75mL，陰干后即可播種。
4平衡施肥
施肥原則：有機無機結合，氮磷鉀和微量元素平衡配比，氮素化肥在保證總氮量的基礎上，注意落實前氮后移。高產田塊底施有機肥30t/hm2以上，純氮225~240kg/hm2（尿素487.5~525.0kg/hm2，其中70%作基肥施用，30%拔節期追施），五氧化二磷112.5~135.0kg/hm2（普鈣937.5~1125kg/hm2），氧化鉀90~135.0kg/hm2（氯化鉀150~225kg/hm2），硫酸鋅、硫酸錳各15kg/hm2，也可根據各鄉鎮取土化驗結果，確定各鄉鎮肥料配方。
5適期早播，足墑下種
皖麥38、煙農19適播期10月1~20日，皖麥50、周麥18、西農979適播期10月8~20日，在適播期內盡量早播。播種時一定要做到足墑下種，保證一播全苗。
6精細播種
推廣精量半精量播種，皖麥38、煙農19播量90~135kg/hm2，皖麥50、周麥18、西農979播量105~150kg/hm2，晚播適當加大播量，行距23~25cm，播深3~5cm，切忌播種過深。
7科學管理
7.1適時灌溉
適時澆好越冬水、起身拔節水和孕穗水。遇到連陰雨天氣田間積水時要及時排澇。
7.2防凍保苗
根據天氣變化情況，采取追施臘肥、灌水等措施，防止越冬期凍害和倒春寒的危害。
7.3控旺防倒
2月下旬至3月上旬，用5%的烯效唑525~600g/hm2，或15%的多效唑750~1050g/hm2對水噴霧，防止旺長和后期倒伏。
7.4化學除草
小麥越冬前或返青至拔節前開展化學除草，藥劑可選用75%杜邦巨星15~18g/hm2、5.8%麥喜150mL/hm2、40%快滅靈30~60g/hm2等，對水450kg噴霧。
7.5防病治蟲
重點防治紋枯病、赤霉病、白粉病、銹病、穗蚜、麥蜘蛛、吸漿蟲。防治紋枯病，可選用20%的井岡霉素375~750g/hm2或30%戊唑醇懸浮劑150mL/hm2對水噴霧；防治赤霉病，可選用80%的多菌靈超微粉1.125~1.500kg/hm2對水噴霧；防治白粉病、銹病，可選用30%戊唑醇懸浮劑150mL/hm2對水噴霧。防治穗蚜，可選用10%的吡蟲啉225~300g/hm2，或24%的添豐225~300g/hm2對水噴霧；防治麥蜘蛛，可選用40%的氧化樂果1125mL/hm2對水噴霧；防治吸漿蟲，蛹期可用40%的辛硫磷3.00~3.75kg/hm2，或40%的毒死蜱3.00kg/hm2，拌干細土撒施，成蟲期用40%的毒死蜱1.125~1.500kg/hm2，或4.5%的高效氯氰菊酯750g/hm2對水噴霧。
7.6追肥保優
在3月中下旬至4月上旬追施拔節肥尿素150kg/hm2左右。無灌溉條件的，拔節肥應根據雪雨情況，適當提前。
7.7葉面噴肥
小麥灌漿后進行葉面噴施，用尿素7.5kg/hm2加磷酸二氫鉀2.25~3.00kg/hm2或麥滿倉600~750mL/hm2對水750kg葉面噴施,每隔7~10d噴1次，連續2次。
1.1二溴氟甲烷化學還原脫溴
1.1.1用氫化三丁基錫還原
專利報道了用氫化三丁基錫還原二溴氟甲烷合成氟溴甲烷的技術，低溫下（5℃），在二溴氟甲烷中滴加氫化三丁基錫，反應在回流冷凝條件下進行，反應后蒸出反應物，用極低溫度（-78℃）冷阱收集。該方法的氟溴甲烷產物收率較高，為81.8%，但原料氫化三丁基錫價格昂貴，生產成本高，且工藝操作復雜。
1.1.2用鈉汞齊還原
專利也報道了用鈉汞齊還原二溴氟甲烷合成氟溴甲烷的技術，在反應設備中加入一定量的鈉汞齊、異丙醇及水，然后加入二溴氟甲烷，在攪拌與回流冷凝條件下反應1h，最后以極低溫度（-78℃）冷阱收集產物。該方法得到的氟溴甲烷純度達90%以上，但產品收率比較低，只有43%左右，而且同樣存在原料成本高、工藝復雜的不足。
1.2二溴甲烷化學氧化氟化
專利分別報道了采用高價金屬氟化物和過渡金屬氟氧化物與二溴甲烷反應合成氟溴烷烴，該技術的不足之處是不僅產品氟溴甲烷的收率較低，而且面臨高價金屬氟化物和過渡金屬氟氧化物來源困難，工藝復雜的問題。
1.3氟乙酸銀與溴反應
專利報道了氟乙酸銀溴化制備氟溴甲烷的技術方法，將氟乙酸銀與溴在管式反應器內共熱到50℃~120℃，反應停留5h，最終將反應混合物分餾制得收率為62%的產物氟溴甲烷。
2聯產技術
隨著生產技術的進步，近幾年來，有研究提出在生產氟溴甲烷的同時聯產二氟乙酸，大大提高了技術的經濟性。在金屬摻雜的催化劑作用下，將1,1,2,2-四氟乙基甲醚在反應溫度為220℃~350℃、液空速0.3～0.8h-1的條件下進行催化裂解反應，得到二氟乙酰氟和氟甲烷反應產物，將反應產物分離并干燥后分別得到二氟乙酰氟和氟甲烷氣體，其中的二氟乙酰氟水解后經精餾即可得二氟乙酸產品；然后將氟甲烷氣體與溴混合并預熱至150℃~200℃進行熱溴化反應，反應產物經分離雜質并除水、冷卻、精餾即得到氟溴甲烷產品。
3結論
無公害蔬菜生產基地選擇在遠離工廠、醫院等污染源3000m以外，水質、大氣、土壤無污染的地域，能有山、河隔離帶更為理想。農田灌溉水、土壤、大氣、生活飲用水、水土保持綜合治理等環境質量應符合國家有關標準。基地面積應大于5hm2，土地連片便于輪作，運輸方便。基地選定后還應合理規劃，完善排灌設施，健全田間道路網絡，培肥土壤等，創造一個優質、高效、低耗的無公害蔬菜生產生態環境。
2細化栽培
細化栽培技術就是要根據蔬菜病蟲無害化治理的要求，研究蔬菜生長發育的規律、環境調控與產量形成規律，研究無土栽培、設施栽培、節水灌溉及這些技術的應用與病蟲消長的關系；研究不同科蔬菜之間輪作技術、茬口安排技術、清潔田園技術和引種試驗推廣抗病蟲品種技術的綜合，因地制宜制定（設計）出一套適合當地不同類型菜地和不同蔬菜品種的生產技術規范，供基地生產應用。
3強化應用生物和物理防治技術
隨著無公害蔬菜生產技術的不斷演進，保護、利用天敵，蘇云金桿菌、Bt與病毒復配的復合生物農藥、愛比菌素、農抗120、農用鏈霉素、新植霉素等的應用，燈光誘殺、氣味誘殺，利用害蟲對顏色趨性進行誘殺及防蟲網、特種性能膜防病蟲等生物、物理防治技術已日益受到重視，部分已直接取代化學農藥的使用。今后要充分應用已有的技術成果，進一步開發、推廣生物和物理防治技術，力爭擴大取代化學農藥的使用面。
4病蟲害化學防治技術
優化蔬菜病蟲害化學防治技術，可大幅度提高農藥藥效，既控制病蟲的為害，又可防止農藥在蔬菜產品上的超標殘留。可從以下幾方面入手：
（1）按照國家有關規定，絕對禁止在蔬菜上使用劇毒、高毒、高殘留農藥。
（2）加強病蟲測報，掌握防治適期。蔬菜病蟲種類繁多，發生復雜，要抓住主要病蟲和病蟲發生的主要時期開展測報，一般害蟲的低齡階段和病害的發生初期為防治適期。
（3）對癥下藥。據中國蔬菜病蟲原色圖譜記載，我國有蔬菜病害1133種、蔬菜蟲害334種，但各地主栽的蔬菜種類和主要病蟲發生種類并不很多，防治前一定要確診后對癥下藥。
（4）講究施藥技術。實施化學防治時必須把農藥施用到目標物上才能有效地控制蔬菜病蟲的發生、發展，才能保護蔬菜的正常生長，若施藥“脫靶“就會降低防治效果和造成環境污染。
（5）嚴格按照有關規定控制農藥的使用濃度、使用量、劑型、使用次數、使用方式和依法執行農藥的安全間隔期。
5施肥措施
（1）重施有機肥，少施化肥。充足的有機肥，能不斷供給蔬菜整個生育期對養分的需求，有利于蔬菜品質的提高。農作物秸稈和畜禽糞污要加入發酵劑經過高溫堆積發酵，使其充分腐熟方可施入菜田。發酵時將新鮮的糞污裝入塑料袋中堆放或裝入缸中，加入熱水封口，在15℃以上的環境濕度下自然發酵。農作物秸稈加入速腐劑可直接還田，但將其粉碎后，堆腐發酵效果更好。堆腐的方法是每100kg粉碎的秸稈加入速腐劑1~2kg，堆垛后，表面用泥封嚴，一般20d左右成肥。
（2）重施基肥，少施追肥。實踐證明，在相同基肥條件下，追肥用量越大，綠色蔬菜生產要施足基肥，控制追肥，一般施用純氮225kg/hm2，2/3作基肥，1/3作追肥，深施。
（3）重視化肥的科學施用。一是禁止施用硝態氮肥。二是控制化肥用量，一般施氮量應控制在純氮2250kg/hm2以內。三是要深施、早施。一般氨態氮肥施于6cm以下土層，尿素施于l0cm以下土層。早施有利于作物早發快長，延長肥效，減少硝酸鹽積累。實踐證明，尿素施用前經過一定處理，還可在短期內迅速提高肥效，減少污染。處理方法為：取1份尿素，8~10份干濕適中的田土，混拌均勻后堆放于干爽的室內，下鋪上蓋塑料薄膜，堆悶7~10d即可做穴施追肥。四是要與有機肥、微生物肥配合施用。
（4）施肥因地、因苗、因季節而異。不同的地質，不同的苗情，不同的季節施肥種類，施肥方法要有所不同，低肥菜地，可施氮肥和有機肥以培肥地力。蔬菜苗期施氮肥利于蔬菜早發快長。夏秋季節氣溫高，硝酸鹽還原酶活性高，不利于硝酸鹽積累，可適量施用氮肥。
6參考文獻
[1]石其夫，莊召勤，程大勇.無公害蔬菜生產農藥使用現狀及對策[J].現代農業科技，2007（2）：53.
【關鍵詞】機電技術；安全生產；管理應用
在煤礦機電技術的創新與安全管理中，要結合傳統管理理念與安全模式的應用基礎上，創新機電技術的綜合管理方式，尤其是在機電技術與實際運營的結合中，打破傳統的高風險管理，減少安全事故的發生，并注重機電技術在安全生產中的綜合作用，對于提升煤礦的綜合管理都將有很大的實際意義。
1煤礦機電技術管理應用存在的相關問題
1.1機電技術管理體系有待加強
在煤礦機電技術的綜合管理中，通過建立相應的管理制度，并在嚴格執行中形成了一定的產業鏈發展模式，因此，在綜合管理的過程中，對于整體運行都有很大的推動性。其中，在當前也存在一些不容忽視的問題，比如，機電設備管理體系不健全，煤礦安全運行與管理機制不科學，沒有制定出現場安全管理的綜合模式，也沒有形成現場管理的綜合管理機制，在機電管理體系的運行中，沒有全面落實到實際安全生產之中，從而導致機電技術與煤礦安全生產運行秩序上的混亂[1]。
1.2機電設備綜合管理不到位
在機電設備的綜合管理中，沒有充分考慮煤礦安全生產中的每一個因素，尤其是在礦井的安全生產過程中，對于機電設備管理的綜合措施沒有嚴格執行，機電基礎管理的效率也相對較差，在注重煤礦地下采掘現場的設備管理中，沒有形成科學化的管理模式，存在諸多的安全隱患，因此，由于機電設備運行不規范、安全措施不到位產生的事故相對比較多，其中，在運輸設備的安裝、運行以及檢修與調試的過程中出現相應的人員觸電事故，因為沒有嚴格進行設備的檢修，也沒有做到詳細的綜合管理。
1.3機電管理技術人員素質不到位
機電安全技術管理是一項綜合技術的運用過程，因此，在生產實踐過程中，煤礦企業要注重對人員素質的整體培育。但是，有一些機電技術人員綜合素質不全面，管理水平也不是很高，煤礦企業也沒有組織專門的培訓，因此，在整個技術管理與運用中就會出現與實際管理相脫節的現象。同時，在堅持相應的考察抽查管理中，也沒有對整個管理形成科學化的模式，因此，在機電設備操作路徑中，技術人員的業務水平與綜合能力對于整個管理都將有很大的反作用。在多種機械操作的過程中，如果有技術人員責任心不強、操作技能不強等影響，就會給整個安全事故的發生帶來不同程度的誤差，不利于煤礦的安全生產[2]。
2構建機電技術在煤礦安全生產中的運用方式
2.1加強管理，突出機電設備的綜合運用效果
在機電設備的綜合管理中，要形成多樣化的管理方式，在全面構建規范化的管理路徑中，嚴格執行相應的法律條文，嚴格按照法律規定的相關政策，在機電設備的管理中全面落實管理機制的相關責任，解決現場實際操作中可能出現的相關問題。一是要落實責任。將管理責任落實到每一個員工身上，在加強監督管理的基礎上，形成獎懲分明的管理機制，煤礦企業結合自身的實際情況，制定出相應的管理機制，通過獎罰等機制，對于安全意識強、機電技術強、責任心強的員工，要給予積極的獎勵。二是要加大對設備的綜合投入。在不斷加大對機電設備的投入過程中，形成機電設備維修管理等方面的費用開支，對于機電設備的主要維修以及相應的改造，在加大資金投入的基礎上，形成設備更新管理模式，并適應煤礦安全生產的需要。三是要結合實際需要更新設備。在煤礦開采的過程中，要注重新技術、新設備的推廣應用，并加強對新技術的管理，增強機電設備的綜合管理能力，從而有效提升煤礦安全生產的綜合效益。
2.2提升素質，加強對人員的綜合培養
在機電技術的綜合管理過程中，要進行定期培訓之外，還要進行相應的技術培養。因此，在具體操作的過程中要全面實現機電技術人員的業務素質，在進行崗前培訓、崗中培訓的基礎上，更好的為機電設備技術的安全運行提供有力的幫助。因此，煤礦企業要根據實際需要，制定出相應的培訓方案，在注重綜合培訓的基礎上，定期選拔優秀的人次進行技術培訓，在全面提升專業技術能力的基礎上，圍繞整個專業技能以及基本業務素質訓練，在安全生產的過程中，構建多樣化的培訓體系，注重理論與實踐相結合的培訓方式，將操作人員的理論知識不斷轉化為成果的運用。在加強專業技術培訓的路徑中，強調實踐操作水平的提升。同時，為了更好的拓展整個技術工作思路，在邀請專業技術人員進行專業技術培訓與指導的基礎上，形成講座、現場指導等培訓模式，并加強與高校專業技術人才之間的溝通，注重人才的全面培養，注重好宣傳，營造良好的管理氛圍，采取積極有效的績效評定方式，形成相應的獎勵管理機制，更好的調動操作人員的工作積極性，培養出更多的技術骨干人才，更加有利于提升煤礦機電技術在安全生產中的綜合作用[3]。
2.3落實制度，形成全程跟蹤管理模式
首先，煤礦企業要制定出技術管理針對性考核文件，并嚴格落實該考核文件中所規定內容，使機電技術管理操作更具規范性，從而提升整體管理質量，降低設備發生故障的概率。其次，針對機電設備相關檢查制度方面，可采取上崗檢查制，將煤礦機電技術管理重點定位于各關鍵崗點及要害場所，當崗位輪換之后，需實施全方位檢查，確保設備始終處于完好狀態。此外，煤礦企業還需制定嚴密的管理計劃，對于煤礦安全生產的所有工序均要編寫安全管理計劃與具體管理流程，并指派專業管理人員對生產現場實施跟蹤全程管理，而對于部分重點生產區域，還應由相關領導深入到現場進行指導與監督，確保所有的生產工序都與相關流程標準相符合，以此方式提升煤礦機電技術管理整體質量水平[4]。
3結語
在煤礦安全管理的路徑中，要注重對煤礦綜合管理效能的全面運用，在注重機電設備綜合效能的基礎上，形成安全第一的管理理念，注重將安全文化注入到每一個管理之中，同時，對于整個管理的綜合應用，要搭建有效的管理方式，才能更好的推動煤礦生產的安全運行。
作者:蘇飛 單位:山西蘭花同寶煤業有限公司
【參考文獻】
[1]李帥彪.煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用研究[J].河南科技，2014，（03）：237.
[2]馬國慶.論煤礦機電技術管理在煤礦安全生產中的應用[J].科技與企業，2014，（05）：40.
對畜禽標準化生產技術進行示范推廣，主要是依照具體標準，遵循畜禽標準化生產技術核心（即“五化”——品種優良化、養殖設施化、生產規范化、防疫制度化、糞污無害化）的要求，結合當地具體情況，針對關鍵和弱勢環節逐一落實，使畜禽養殖實現高效擴繁，并通過技術培訓、廣而告之等手段大力宣傳、推廣，從而讓畜禽養殖獲得最佳效益。
2推廣畜禽標準化生產技術是形勢所趨
2.1是畜牧業遵循市場變化軌跡，從“量”到“質”的順勢而為不可否認，如今人們的生活是越來越注重質量，注重健康飲食，不再僅僅是吃飽，而是要吃得放心，吃得有營養。當人們的飲食觀念發生變化、要求更高時，傳統的禽畜養殖方式、不合理的畜禽產品結構就不可避免地慘遭淘汰，而注重科學養殖、合理布局、提供優質健康產品的標準化生產技術隨之應運而生，并受到廣大消費者的青睞。
2.2是畜牧業配套養殖，從“盲目生產”到“科學規劃”飛躍轉型的時勢所需采用科學統一的生產標準與質量標準，不僅可獲取優質、可靠的畜產品，而且利于市場競爭更趨向公正透明，對養殖戶、消費者來說均是“受益匪淺”。另外，標準化生產技術的推廣實施，營造出“不以規矩不以成方圓”的畜牧業配套養殖氛圍，制定了相關標準與制度，避免跟風的盲目生產。值得一提的是，標準化生產技術的推廣，因地適宜，量化為入，使牧民和養殖戶胸有成竹，將生產規模與銷售市場合理銜接。
2.3標準化生產是當前畜牧業發展的航標，是畜牧業適應全球環境、與時俱進的首要之舉畜禽標準化生產技術的推廣，不僅顛覆了發達國家在禽畜產品質量標準方面縱橫一體的獨斷，更提高了我們國家在國際上的地位，同時用無可挑剔的優質產品刷新出口量，為國為民增加收入。
3畜禽標準化生產技術推廣過程中應著重解決的問題
3.1優勝劣汰，統一品種，加強種畜禽的日常管理。在一定區域內盡量實現畜禽品種上的統一，為標準化生產的推廣奠定基礎。
3.2加強規模化養殖場的培育力度，意在整合小戶。規范經營管理和統一生產模式是標準化生產的重要內容。所以，應注重培育、扶持規模養殖場，并以其為龍頭帶動相鄰小戶，組合為專業化養殖小區，這樣便于有效管理。
3.3注重獸醫業務技術培訓，并學以致用。同時，采用“外引內聯，相互攜作”的途徑，激發各位獸醫對標準化生產技術推廣的濃厚興趣。
3.4做好防疫工作，為畜禽標準化生產奠定基礎。百姓之所以鐘情綠色環保型畜禽產品，主要是因為這類產品達到衛生標準，可放心食用。而按照規定做好畜禽防疫工作，方能為畜禽標準化生產奠定牢固的基礎。
3.5強化牧業執法，加大畜禽市場的監管力度。在標準化生產技術推廣中，應取精華棄糟粕、取優質抵偽劣，層層把關，用火眼金睛震懾不法分子，確保養殖戶用到放心飼料和獸藥。
3.6由點到面，循序漸進。推廣畜禽標準化生產，應逐步鋪開，并注重實際結果。另外，應著重引導、培養農牧民主動推廣畜禽標準化生產的習慣，并持之以恒，使之落到實處，從而早日實現禽畜的標準化生產，讓廣大老百姓實現放心購買畜產品。
4畜禽標準化生產技術推廣措施
4.1重視禽畜生產基地基礎設施建設，并加大力度不斷使之完善
這是實現畜禽標準化生產技術推廣的基礎。首先，統一設計，依據“房屋磚瓦化、設備現代化、技術規范化”的標準，建造標準化畜舍并配備消毒器、冰箱等相關設備。同時，秉乘“方便生產，方便防疫”的理念科學規劃，并依據主風向對主要功能區進行正確設置，給畜禽營造一個良好的生活氛圍。其次，本著“高起點、高標準和高質量”的原則，調動各方積極性，加大標準化畜禽圈舍建設力度。光照、喂料、飲水、清糞應全部實現自動化。安裝可視化遠程監控系統，加強安全和管理監控，實現管理升級。再次，積極發展標準化集中畜禽產品供應站，為畜禽標準化技術的推廣實施創造應有的先決條件。
4.2持之以恒，將良種普及作為畜禽標準化生產技術推廣的重點
應加大優良品種的引進，選擇具有抗病力強、效益高的優良品種進行標準化繁殖生產，以各種努力、助力提高畜禽標準化生產技術的推廣。另外，突出品種改良，以提高標準化生產技術水平。在畜種改良上，應秉承“提高優良畜種比例、壓縮低產畜種”的理念，創新機制、出臺優惠政策，以加快禽畜良種體系建設。
4.3注重科學飼養，狠抓標準化生產技術的推廣力度
首先，按照當地具體情況制定科學的草原禁牧計劃，將推廣畜禽舍飼、半舍飼養殖技術作為重點，提倡“標準舍，科學管；凍精配，創高產”的綜合組裝畜禽標準化生產技術。根據新疆冬季漫長、氣候寒冷的特點，建立有暖棚和溫室的標準化圈舍，并隨著氣侯變化對畜禽進行合理飼養。其次，為保證舍飼成功順暢，需著重推廣青貯飼料、微貯技術，并使之落實，為標準化生產奠定了堅實的飼草飼料基礎。再次，為從根本上保證畜產品安全，強力推行飼料用品標準化生產，對牧草和飼料實行無公害、標準化、有機化生產，并由相關畜牧部門認定，達不到標準不得進入畜牧生產領域。
4.4吸引龍頭企業加盟，做好標準化品牌建設
這是畜禽標準化生產技術推廣的關鍵。首先，采取優惠政策，邀請龍頭企業入駐當地，伴隨著這些榜樣企業一同而來的是專業的人才、先進的技術和生產標準，促進了產品質量和產業層面的提高——這些因素，給當地牧業標準化生產建設提供了強大的動力支撐。
4.5加強畜禽疫病防控，以保護標準化生產技術的推廣成果
畜牧業發展成敗的關鍵是是否將重大動物的疫病預控工作做到位，以確保畜禽標準化生產過程中無疫情發生。首先，為了使畜禽健康成長，組建畜禽病檢中心必不可少，同時必需購置先進的檢驗檢測設備，并加強冷鏈系統建設。其次，建立防疫、消毒等制度，完善免疫程序，把畜群免疫作為防疫制度化的重中之重，主要采取加強免疫，定期檢測的方法，作好種群動態的健康檢測，確保免疫效果。在此需強調的是，在疫病防治上，應務必按照農業部公布的《食品動物禁用的獸藥及其它化合物清單》的規定使用畜禽用藥，并在日常工作中，進行用藥筆記的記錄，做到規范用藥，從而保證畜禽產品的安全。另外，遵循《國家動物疫情測報體系管理規范》，落實畜禽疫病檢測的具體事項，對當地所有畜禽進行動態檢查、全面控制，并建立畜禽產品安全檢測檢驗體系，確保畜禽活體不含藥殘，健康無疫。
4.6實施定點屠宰，實現畜禽屠宰加工環節標準化
務必控制好畜禽產品上市關，嚴把動物產品上市關，對無免疫標識和產地檢疫合格證明的畜禽不能屠宰，對無檢疫印章（標識）和產品檢疫合格證明的畜禽食品嚴禁出賣。
4.7提倡清潔生產，力爭“就地化污”，做到糞污處理無害化
這是標準化生產技術推廣不可或缺的環節。首先，懷揣“農牧一體，種養兼顧”的理念，形成集約化、專業化的清潔生產技術體系，并變廢為寶，提取畜禽糞便中所含的農作物生長需要的可用微量元素并制成復合肥。其次，在畜禽標準化生產技術的推廣過程中，必須推廣先進的生產工藝，采用雨污分流、干濕分離、糞尿分離之舉措，對禽畜的糞便進行有效分離，防微杜漸，從根本上杜絕或消滅畜禽排泄物及相關污染物的滋生、漫延，保護環境，還牧民、農民一個綠色環保的家園。再次，在牧區應提倡立體養殖、堆肥、沼氣發酵等先進的畜禽飼養技術，從而取得“及時化污”的高標準、嚴要求的好效果。
4.8注重監督控制
這是畜禽標準化生產推廣過程中必不可少的法律保證。首先，實行獸藥、飼料產品準入制度，從源頭上保證了飼料安全，同時突擊對牧民使用的飼料、獸藥進行檢驗，從而保證了畜禽標準化生產技術的順利推廣。其次，對畜禽產品質量務必重視并從嚴要求，建立并完善檢測系統，引導畜牧加工企業實行標準化加工，做到畜禽產品從源頭到供應末端的全程無死角、一條龍的監測監控。再次，責任到人，環環相扣，實行畜產品質量追溯制度，不遺漏任何細節，不放過蛛絲馬跡，從宰前到消費場所，進行認真檢查，以保證消費者享用到安全、可靠、放心的畜禽產品。
5建議
5.1轉變經營創新方式，突破瓶頸，創新和發展并駕齊驅，產品質量和經濟收入攜手同行，將關注點聚焦在產業的內部調整與成長，比如研發能力的增強，品質的提升，內部創業的實施。
5.2政府應投資帶動畜禽標準化生產技術的推廣，但要集中于畜牧業的主導產業、新興產業和瓶頸產業，從而達到“擴張產業規模，提升產業高度，優化產業梯度”的目的。
5.3多渠道開展融資活動，探索新的融資渠道和方式，使畜禽標準化生產資金得到保證。
