時間：2023-03-28 15:06:07
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1．1含水量
在公路工程壓實施工中，路基土或路面結(jié)構(gòu)層材料的含水量直接決定著施工密實度是否符合施工要求。伴隨密實度的增加，土的內(nèi)摩阻力和黏結(jié)力也會隨之增加。路基路面土層含水量的多少對路基路面壓實效果起著關(guān)鍵性作用。如土具有較少含水量時，將會增加土顆粒間的內(nèi)摩阻力，在達到一定壓實密度后，壓實功與土的抗力不能處于平衡狀態(tài)，此時將會出現(xiàn)壓實干容重降低的現(xiàn)象;如土層含水量過高，在土體顆粒中水將起到良好的效果，進而降低土體之間的內(nèi)摩阻力，在一定壓實功條件下，其壓實干容重則會增大。
1．2壓實功能
為得出符合施工要求的壓實度，施工企業(yè)可以增加或減少壓路機的重量級碾壓的遍數(shù)。在增加壓路機噸數(shù)的基礎(chǔ)上，將會減少土層的含水量，此時就會增加壓實的干容重。這種情況只發(fā)生在一定限度內(nèi)，當大于這個限度時，如還不斷增加壓路機噸數(shù)或增加碾壓遍數(shù)則不會出現(xiàn)含水量下降或干容重加大的現(xiàn)象。為確保壓實度與施工要求相符合，必須將土層間的含水量控制到最佳值。
2公路工程路基路面壓實技術(shù)要點
國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，使車輛總數(shù)急劇上升，公路承載力不斷加大，導(dǎo)致使用過程中出現(xiàn)各種損壞狀況，這些問題的存在將會大大降低行車的安全性，甚至造成極大的安全事故。為提高公路的整體質(zhì)量及安全性，施工企業(yè)必須提高公路工程路基路面壓實的施工技術(shù)水平，并做好施工準備工作及規(guī)范施工操作，只有這樣才能為公路工程施工的整體質(zhì)量提供一個可靠的保障。
2.1施工準備工作
在公路工程路基路面壓實作業(yè)前期，施工企業(yè)必須重視并做好施工準備工作。如清理干凈施工場地附近的所有雜物。在材料進場前，必須對其材料的質(zhì)量等進行抽樣檢測，避免質(zhì)量不符合國家質(zhì)量要求的材料進入施工場地。由于公路施工材料用量較大，必須分批入場，為進一步確保材料質(zhì)量，必須對每一批入場材料進行抽樣檢測，檢驗合格后才允許材料進入施工場地。
2.2過濕土質(zhì)壓實技術(shù)要點
在壓實過濕土質(zhì)路基路面時，必須嚴格依照施工壓實要求及設(shè)計過程中提供的準確數(shù)據(jù)進行施工。在壓實作業(yè)中應(yīng)比實際壓實降低2%～3%，并把過濕土質(zhì)路基路面土層的天然稠度控制在＜1．1的范圍內(nèi)。將其液限合理控制在＞40的范圍。遵循施工壓實規(guī)定，在對路基路面下路床進行材料填筑施工時，其壓實標準要應(yīng)用輕型標準。為有效改善填筑材料的特性，施工企業(yè)可以在施工土體內(nèi)對生石灰的用量進行一定比例的增加，還可以選用加固新型吸水材料的方式來提高壓實效果。
2.3黃土路基壓實技術(shù)要點
在壓實黃土路基時，只有不斷擴散固結(jié)土體的水分，才能達到土體擠密壓實的作用。在不斷加固黃土路基的同時，還可以達到最佳的壓實效果。因此，在壓實黃土路基時，施工企業(yè)必須將沖擊遍數(shù)控制在30遍的范圍內(nèi)，只有這樣才能達到最佳含水量。在路堤邊緣壓實作業(yè)中必須控制好壓實機械的速度，確保緩慢勻速前行，在施工過程中避免機械設(shè)備從路堤滑下，在機械掉頭過程中通常都會出現(xiàn)明顯壓痕，因此，施工企業(yè)必須重視二次反壓作業(yè)。
2.4不同橫坡基底壓實技術(shù)要點
當橫面坡度在20%以下時，路堤填筑作業(yè)可以直接進行，并且利用路基防護可以選用沁水擋墻或漿砌片石。當橫面坡度在1∶5～2∶2．5范圍之間時，要進行臺階開挖作業(yè)，其高度要控制在2m以上，在臺階開挖前必須注意其基底覆蓋層。當覆蓋層太薄時，則要先進行清理覆蓋層作業(yè)，再進行臺階開挖施工。當橫面坡度在1∶2．5以上時，要先檢測其下層滑動的穩(wěn)定性與控制好路堤整體基底質(zhì)量，在施工過程中必須將抗滑動系數(shù)控制在施工標準規(guī)定值以上。
3結(jié)語
在整個施工過程，針對每個施工環(huán)節(jié)建立質(zhì)量檢測保證體系，按鋪筑進度落實質(zhì)檢儀器和工具，對施工質(zhì)量指標應(yīng)做到控制和評定。通過檢驗攪拌質(zhì)量，確定適宜攤鋪的攪拌機拌和參數(shù)，水泥路面除按規(guī)定的頻率檢測外，還需要用平整度儀檢測動態(tài)平整度作為公路交工驗收時工程質(zhì)量的評定依據(jù)。另外在面層攤鋪前，嚴格控制板厚，而且摸板檢驗標準要符合設(shè)計規(guī)定。
二、水泥路面的施工技術(shù)控制
1邊摸的安裝。檢驗合格后用鋼模進行安裝，模板接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，便于裝拆。模板高度應(yīng)與混凝土面板厚度一致，模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。在機械攤鋪混凝土?xí)r，由于模板安裝精度直接影響到施工質(zhì)量和施工進度，所以在安裝前應(yīng)用水平儀、經(jīng)緯儀、皮尺等定出路面高程和線形，每8m的間隔一點用掛線法將鋪筑線形和高程固定下來。
2傳力桿設(shè)置。水泥路面連續(xù)澆筑時在嵌縫上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫模板下部挖成倒U槽，使傳力桿由此通過。傳力桿的支架腳插入基層內(nèi)，對不連續(xù)澆筑的混凝土路面宜用頂頭模固定傳力桿。
3混凝土的拌和?；炷涟韬筒捎米詣佑嬃可狭舷到y(tǒng)的強制式攪拌機攪拌，在拌和樓開始工作以前，應(yīng)檢查施工機械和工具，對于有問題的工具要及時更換?；炷翑嚢钑r間一般控制在3min~3.5min，最長不得超過4min，混凝土拌合物出攪拌機的坍落度按照需要進行控制，滑模攤鋪方式為2cm~4cm。
4控制坍落度。三輥軸機組施工時為2cm--4cm。施工控制坍落度由實際氣溫和運距下的坍落度損失確定，最終攤鋪時滑模攤鋪施工要達到2cm-- 3cm，三輥軸機組施工1cm--2cm。當坍落度不適宜時，需要增加減水劑提高坍落度，如果需要增大單位用水量，也要增加水泥用量，并且保持水灰比不變。
5水泥混凝土路面的攤鋪。當滑模攤鋪機進行攤鋪時，除了應(yīng)注意加快各道工序的速度，還要使混凝土的熱量損失為主，應(yīng)在混凝土拌合物初凝以前攤鋪速度以0.8m/s~1.5m/s為宜。攤鋪前要掌握好是“寧少勿多”、“寧填勿挖”的原則，嚴格杜絕刨料，切邊時中途不得停頓，必須一次確保線形順直流暢，特別是人工布料須嚴禁拋擲和耬耙，因故致使拌和物無法振實時，須在已鋪筑好的面板端頭廢棄不能被振實的拌和物。當混凝土拌合物中摻加硅灰以后，混凝土拌合時應(yīng)適當提高振搗棒的振動頻率，振動頻率一般控制在100Hz~150Hz。要盡量避免振搗棒組在混凝土拌合物中拖行，可以以0.6m的速度間歇式插入振動。
6振搗。在待振橫斷面上，使用振搗棒橫向振搗，注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振搗棒以拌和物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，它的移動間距不得大于450㎜;至模板邊緣的距離少于150㎜。同時振搗棒插入深度離基層40--50㎜，振搗棒不得猛插快拔，在拌和物中輔以人工補料，隨時檢查振實情況，如果發(fā)現(xiàn)問題就及時糾正。鋪筑好的水泥應(yīng)迅速采用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平、振動梁往返拖拉至少3遍，使表面氣泡排除。移動時應(yīng)緩慢而均勻，不平處表面要進行整平、精光、紋理制作等工序的作業(yè)，使混凝土路面通過機身的移動將混凝土表面整平。
三、水泥路面的施工工藝要點
1水泥混凝土路面接縫處理?？v縫施工：側(cè)向拉桿要牢固，不得碰撞或拔出。若發(fā)現(xiàn)拉桿在橫向相鄰路面攤鋪前松動，要在攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時設(shè)置橫向施工縫，其位置必須在橫向上保持施工縫與路中心線法線方向一致；橫向縮縫：使用土工布覆蓋保濕養(yǎng)生并及時灑水，混凝土表面每天要定期灑水遍數(shù)，縮縫的切縫深度為1/4板厚，最淺不得小于60mm。切縫后立即使用較大的壓力水徹底清除縫中夾雜的污染物，確?？p壁檢驗以擦不出灰塵為標準。混凝土在清縫后養(yǎng)生8小時后灌縫，灌縫深度要求為50-70mm。
混凝土路面施工技術(shù)在道路工程中比較常見，逐漸成為首選的路面技術(shù)。道路工程施工中，應(yīng)該掌握混凝土路面技術(shù)的要點，才能發(fā)揮混凝土路面的優(yōu)勢。結(jié)合道路工程的施工實踐，分析混凝土路面施工的主要技術(shù)。
1.1準備工作
道路工程混凝土路面施工技術(shù)中，需要積極安排準確工作，為保障混凝土路面施工技術(shù)的性能效益，準備工作以基層驗收和路面試驗為主?；鶎域炇盏哪康氖窍缆坊鶎訉β访媸┕さ挠绊?，強化路面施工的規(guī)范性，掌握道路基層的具體情況后，再安排混凝土路面施工技術(shù)，落實準備工作的服務(wù)性。路面試驗用于檢驗路面施工技術(shù)的可實施性，避免其在道路工程內(nèi)引發(fā)安全隱患，根據(jù)道路施工技術(shù)的需求，在準備工作內(nèi)安排機械診斷、材料驗收、設(shè)計復(fù)核等試驗，排除不利的技術(shù)因素。
1.2拌合技術(shù)
混凝土混合料的拌合技術(shù)，主要是控制各項混合料的配比，配合混合料的拌合工藝，進而發(fā)揮混合料的質(zhì)量優(yōu)勢。首先道路工程企業(yè)需要安排混合料的投入，包括順序、使用量等，全面實行技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)場施工人員可以借助電子計量設(shè)備，保障各項混合料的精確度；然后設(shè)計拌合的時間，拌合期間嚴格控制溫度，不能出現(xiàn)溫度過度的情況，重點防止拌合超時，以免混合料碳化而影響混凝土的性能；最后審核混凝土的質(zhì)量，確?；炷吝_到路面施工的標準，針對拌合技術(shù)中的缺陷實行彌補控制，避免拌合技術(shù)出現(xiàn)質(zhì)量問題。
1.3鋪筑技術(shù)
混凝土攤鋪前期，需要重新檢測路面的狀態(tài)，特別是路基工程質(zhì)量，確保其符合路面標準后才能安排混凝土鋪筑。攤鋪是混凝土鋪筑的核心，按照混凝土鋪筑試驗中的參數(shù)，保持一致的混凝土厚度，可以隨時調(diào)整鋪筑的速度，確?，F(xiàn)場攤鋪的質(zhì)量。鋪筑技術(shù)實施的過程中，還要提高攤鋪機作業(yè)的效率，鋪筑過程中不能出現(xiàn)缺料停工的現(xiàn)象，防止影響混凝土路面的鋪筑效果，做好鋪筑技術(shù)的管理工作。
1.4接縫處理
混凝土路面施工不能一次性完成完整鋪設(shè)，由此施工技術(shù)中面臨著接縫處理，而接縫處理是混凝土路面施工中的關(guān)鍵技術(shù)，直接關(guān)系到混凝土路面的整體性。例如：某市政道路工程混凝土路面的接縫處理，該工程內(nèi)兩段混凝土路面相隔時間較長，接縫處理時還要考慮時間差的影響，受到時間因素的影響，該工程為防止兩段混凝土路面收縮，提前遮蓋、灑水，提升混凝土路面的穩(wěn)定性，接縫處理不選在多風、多雨的氣候環(huán)境內(nèi)，以此來確保接縫處理的質(zhì)量性能，其余按照正常接縫技術(shù)處理即可。
2道路工程混凝土路面施工技術(shù)的質(zhì)量控制
道路工程混凝土路面施工技術(shù)的質(zhì)量控制，提升路面施工的質(zhì)量水平，落實各項施工技術(shù)。結(jié)合路面施工技術(shù)在道路工程中的應(yīng)用，分析質(zhì)量控制的內(nèi)容，如下。
2.1控制混凝土的溫度
混凝土是路面施工技術(shù)的主要對象，其受溫度的影響比較大。道路工程外界環(huán)境對混凝土質(zhì)量有明顯的影響，而且溫度差異可以干擾混凝土的性能。所以道路工程混凝土路面施工中，嚴格控制溫度質(zhì)量，特別是混凝土所處的環(huán)境溫度，保持路面施工中混凝土的標準性，同時應(yīng)加強混凝土的強度。
2.2控制混凝土的調(diào)配
混凝土的調(diào)配基本是在室外進行的，調(diào)配過程中的影響因素比較多，道路工程應(yīng)控制混凝土的調(diào)配質(zhì)量，避免出現(xiàn)不利的影響。道路工程針對調(diào)配完成的混凝土實行質(zhì)量檢測，評價混凝土的性能、質(zhì)量，如果混凝土未達到相關(guān)的標準，必須重新進行調(diào)配。
2.3控制碾壓質(zhì)量
混凝土在路面施工中表現(xiàn)出粘稠的特點，碾壓時的附著性強，很容易粘合在碾壓設(shè)備上，干預(yù)混凝土的完整性。道路工程混凝土路面施工時，著重控制碾壓的質(zhì)量，防止混凝土粘合在碾壓設(shè)備上，保障路面碾壓的有序進行。
3道路工程混凝土路面施工的優(yōu)化措施
道路工程混凝土路面施工技術(shù)對整個工程存在影響，應(yīng)積極優(yōu)化混凝土路面施工，以此來提升施工技術(shù)的水平。
3.1提高工程銜接的水平
混凝土路面施工中的銜接工藝是優(yōu)化的重點，用于規(guī)避前后施工中的缺陷，強化混凝土路面的整體性，同時完善混凝土路面的質(zhì)量，體現(xiàn)高水平銜接的優(yōu)勢。
3.2選用專業(yè)性的人員
道路工程混凝土路面施工中選用專業(yè)的人員，既可以高效的執(zhí)行施工技術(shù)，又可以落實質(zhì)量控制的措施，有利于規(guī)范混凝土路面施工，而且專業(yè)人員可以保障施工技術(shù)的規(guī)范性，防止出現(xiàn)安全隱患。
3.3合理安排養(yǎng)護
養(yǎng)護是優(yōu)化混凝土路面施工的主要措施，養(yǎng)護階段能夠提高混凝土的性能，如：耐久性、強度等，道路工程單位應(yīng)合理安排混凝土路面施工的養(yǎng)護工作，發(fā)揮混凝土養(yǎng)護的作用。
4結(jié)束語
鋼橋面板是主梁的上邊，它在實際的施工中要承受車輛的碾壓作用，上文中我們已經(jīng)提到，鋼橋面板由三個部分構(gòu)成，一個是面板，一個是縱肋，一個是橫肋，而且在焊接完成之后，其自身的構(gòu)造有著非常強的復(fù)雜性，如果車輛通過這一部分，輪載會在每個部分都產(chǎn)生非常明顯的應(yīng)力，同時在部件交叉的位置會產(chǎn)生局部應(yīng)力，而這些部位的變形情況也相對比較嚴重。而這一部分的受力也相對比較復(fù)雜，所以在鋼橋面板設(shè)計的過程中，必須要考慮到面板結(jié)構(gòu)疲勞這一重要的因素，只有對其予以充分的考量和重視，才能對薄弱環(huán)節(jié)予以相應(yīng)的調(diào)整和改進。在改進之后，面板采用的是陶瓷襯墊單面焊雙面成型的技術(shù)，U形肋使用的是高強度的螺栓對接拼接的方式。在改進之后，鋼橋面板出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象會大大的降低，同時這種結(jié)構(gòu)在施工的過程中有效的降低了裂紋發(fā)生的概率，同時工地頭縱向焊接的情況也得到了有效的控制，使得鋼橋面板的抗疲勞程度得到了有效的改善，與此同時，這種連接方式也不會對橋面的鋪裝質(zhì)量產(chǎn)生不利的影響。
2試件設(shè)計和制造
在對正交異性鋼橋面板剛度和荷載所引起的彎曲效應(yīng)進行計算的時候，應(yīng)該對和縱肋共同作用的鋼橋面板的有效寬度赫爾縱向的間距予以高度的重視。鋼箱梁工地接頭的位置面板通常采用的是單面焊接雙面成型的工藝，所以在面板的內(nèi)側(cè)適當?shù)奈恢眯枰O(shè)置一個陶瓷襯墊，所以在焊縫下的U型肋側(cè)面的位置必須要打開一個開口，這樣就可以讓襯墊更容易通過指定的位置，缺口的寬度一定要合適，如果寬度太小，施工的便利性會受到極大的影響，如果開口過大馬廄會使得周圍局部的應(yīng)力明顯增加。
3試驗概況
3.1測點布置
為研究缺口附近面板上的應(yīng)力分布情況，在缺口附近面板上密集布置測點，其中面板焊縫附近的12個測點貼雙向應(yīng)變片測量縱、橫雙向應(yīng)力。除了缺口附近布置測點外，在試件跨中及與試件焊栓接頭對稱的位置，也相應(yīng)地布置了測點。
3.2疲勞試驗
選取試件Ⅰ進行疲勞試驗，疲勞試驗加載位置為焊栓接頭處，荷載范圍40～90kN，循環(huán)次數(shù)為200萬次。根據(jù)有限元計算，試件跨中加4OkN荷載時，試件跨中U形肋下表面的最大應(yīng)力與橋梁恒載作用下產(chǎn)生的最大應(yīng)力相當，當加90kN荷載時，其最大應(yīng)力與橋梁恒載、活載共同作用下產(chǎn)生的最大應(yīng)力相當，故選取以上疲勞試驗加載范圍。
3.3靜載試驗
兩個試件都作靜載試驗。靜載試驗分兩種加載方案，一種是在焊栓接頭處加載，另一種是在跨中加載。根據(jù)有限元計算，當試件跨中作用140kN的荷載時，試件最大應(yīng)力處（跨中U形肋下表面）的應(yīng)力達到設(shè)計容許應(yīng)力200MPa，試驗中考慮到較實際受力情況更不利的狀態(tài)，將最大靜載加到175kN，為實際軸重力的2.5倍，使試件的最大計算應(yīng)力達到鋼材流動極限的75％。加載等級分四級和五級。
4試驗結(jié)果分析
4.1豎向撓度
在對各個測點進行試驗觀測后發(fā)現(xiàn)，在不同荷載等級的作用下，所測到的豎向撓度值與預(yù)先通過計算后得出的數(shù)值幾乎相同，表明了該連接技術(shù)方法是比較可行的。其中在跨中進行荷載試驗時，發(fā)現(xiàn)焊接螺栓接頭處的豎向撓度要比起對稱位置的接頭撓度小一些，經(jīng)過研究分析后得知，這是因為前者除了使用高強度螺栓進行連接，還另外夾了兩塊拼接板。這就使得腹板的厚度增大了許多，因而增大了焊栓接頭的剛度值。
4.2疲勞強度
在下限為40kN、上限為90kN（分別為實際軸重力的57％和1.23倍）的疲勞試驗荷載作用下，經(jīng)過200萬次后，試件I各部位的撓度與疲勞試驗前基本上沒有差別，這說明疲勞對試件的剛度幾乎沒有影響。通過20倍放大鏡目測檢查，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，再次經(jīng)過分級靜載試驗，結(jié)果表明，各測點的應(yīng)力大小及其與荷載的線性關(guān)系同疲勞前一樣?？梢哉J為，大型公路鋼箱梁正交異性橋面板結(jié)構(gòu)采用焊栓連接后，其抗疲勞性能很好。
4.3局部應(yīng)力
在外加荷載作用下，兩個試件的大多數(shù)對稱測點的實測應(yīng)力基本對稱。當在焊栓接頭處加載時，將兩個試件的實例應(yīng)力進行比較，就會發(fā)現(xiàn)：試件Ⅱ焊栓接頭附近面板上的縱向應(yīng)力比試件I大，在其他測點，兩個試件的實測縱向應(yīng)力基本上一致；當在跨中加載時，在所有的測點，兩個試件的應(yīng)力都差不多，而且數(shù)值很小，與焊栓接頭處對稱部位的縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力也與焊栓接頭處對應(yīng)點的縱向應(yīng)力和橫向應(yīng)力基本一致。實例應(yīng)力基本上隨著荷載的增加而呈線性增加，而且基本上與計算值相吻合。
5結(jié)束語
1．1熱接縫施工技術(shù)
狹義來講，熱接縫技術(shù)是指在路面材料沒有降溫前，就對其進行碾壓，使其材料成型，之后再進一步鋪墊瀝青材料的接縫技術(shù)。熱接縫技術(shù)是目前應(yīng)用較為廣泛的接縫技術(shù)，由于其操作簡單，只需要兩臺機械就可以完成接縫操作工作。首先采用大型壓路機在高溫瀝青材料路面上進行簡單壓實，之后調(diào)整壓路機方向進行持續(xù)來回碾壓，經(jīng)過持續(xù)的碾壓過程，瀝青材料基本可以達到較高的整合度。較高的整合度可以使瀝青材料堅實，減少離析可能。而且熱接縫技術(shù)處理的接縫強度也較高，但是由于瀝青材料是在完全高溫狀態(tài)下壓實，其耐久性不強，路面的后續(xù)性能得不到保障，這也是熱接縫施工技術(shù)的一大缺陷。
1．2冷接縫施工技術(shù)
冷接縫技術(shù)是與熱接縫技術(shù)相對應(yīng)的一種接縫技術(shù)，其技術(shù)原理與熱接縫技術(shù)也大不相同，最主要的區(qū)別是碾壓完成后，冷接縫技術(shù)需要重新切割瀝青材料的接縫，之后再鋪墊新的瀝青材料。重新切割的環(huán)節(jié)加大了接縫的操作難度，需要使用切割機進行持續(xù)切割。除了具有熱切縫技術(shù)的優(yōu)勢之外，冷切縫技術(shù)進一步保證了路面的耐久性和路面后續(xù)的工作性能。但是由于技術(shù)施工過程較為復(fù)雜，尤其是重新切割的接縫質(zhì)量難以保證，冷切割技術(shù)目前的應(yīng)用不是很廣泛，但是在面積大、質(zhì)量要求高的瀝青路面，冷切割技術(shù)仍舊是主要的技術(shù)選擇。
1．3接縫機施工技術(shù)
接縫機技術(shù)的原理是自動接縫，自動接縫裝置是搭接瀝青材料的反沖板裝置，在沒有壓實的車道上進行接縫處理，接縫機技術(shù)能夠形成強度較高，密實性較強的瀝青路面，過程較為簡單方便，但是其嚴謹性不高，容易形成多空隙、多雜質(zhì)的瀝青路面。在很多小型的二級公路上，接縫機施工技術(shù)由于其施工過程簡單，方便而得到了廣泛的應(yīng)用。
2接縫處理分析、位置及技術(shù)選擇
2．1橫向接縫處理
橫向接縫處理是瀝青路面施工處理方式中最常用的方式，其關(guān)鍵步驟是控制瀝青材料的溫度，使其溫度變化在一定的幅度之內(nèi)，瀝青材料溫度過高，則使材料密實度不夠，溫度過低，接縫難以形成標準厚度。
(1)接縫位置選擇。
在選擇接縫位置時，攤鋪機需要根據(jù)路面的地質(zhì)情況和瀝青的鋪墊情況，進行細致的選擇，確定好最合適的接縫位置。在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部約1m處將熨平板稍微抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予以碾壓。
(2)接縫技術(shù)選擇。
高速公路、一級公路的中、下面層的橫向接縫可采用自然碾壓的斜接縫，在上面層應(yīng)采用垂直的平接縫，其他等級公路的各層均可采用斜接縫。
2．2縱向接縫處理
縱向接縫兩條攤鋪帶相接處必須有一部分搭接，才能保證該處與其他部分具有相同的厚度，搭接的寬度應(yīng)前后一致。
(1)接縫位置選擇。
縱向接縫位置與橫向接縫位置相同，當時接縫位置選擇的方式卻不同，縱向接縫位置相對較深，難以確定，需要的機械操作性能也較高，一般需要全過程的人工協(xié)調(diào)才可完成接縫位置的確定工作。
(2)接縫技術(shù)選擇。
縱向接縫主要是熱接縫和冷接縫技術(shù)，目前，施工范圍較廣的高速公路大多采用熱接縫，而對質(zhì)量要求較高的市政道路，一般采用冷接縫?？v向接縫處理的施工方法相對較為復(fù)雜，由于其容易受到地質(zhì)深度影響，需要提前測定好路面的可塑性深度。
3瀝青路面接縫施工技術(shù)流程控制
瀝青路面接縫施工需要經(jīng)過幾個關(guān)鍵的流程，每一個流程的管理都影響著市政道路的平整度和接縫質(zhì)量，掌握好接縫施工技術(shù)是關(guān)鍵，而流程管理則是保證技術(shù)達標的基礎(chǔ)。
(1)路面接縫前策劃階段控制。
接縫前策劃階段控制是技術(shù)實施的前提，系統(tǒng)完善的策劃準備工作對于技術(shù)的實施有著重要的作用，可以說，接縫前的策劃準備工作是整個施工過程的基石。具體的策劃準備階段管理工作可以概括為施工圖紙設(shè)計管理、施工組織方案策劃管理、施工人員調(diào)配管理等幾項。
(2)瀝青路面材料使用控制。
在材料管理方面，最為關(guān)鍵的是材料的選取和材料配合比設(shè)計兩方面，材料的選取應(yīng)以針入度、延度等指標進行確定，確保材料符合施工技術(shù)要求。配合比設(shè)計過程則相對比較復(fù)雜，需要考慮到材料的密實度、整合度等關(guān)鍵因素，精確的配合比對于保證后續(xù)的技術(shù)施工有著關(guān)鍵的作用，在配合比設(shè)計中，要進行施工現(xiàn)場的檢驗，確保其符合施工技術(shù)要求。
(3)瀝青路面施工技術(shù)控制。
相比前兩項控制過程，路面施工技術(shù)控制對接縫技術(shù)的要求更高，其施工技術(shù)要點大致分為攤鋪施工控制、碾壓施工控制以及接縫施工控制。攤鋪施工需要根據(jù)實際的施工需求和道路的平整程度，來確定攤鋪機的數(shù)量，一般而言，攤鋪機的數(shù)量需要控制在三臺以內(nèi)，以達到節(jié)約場地的作用，在進行攤鋪時，需要考慮到路面的厚度和寬度，厚度較大，寬度較寬的路面，宜采用分層多次攤鋪的方式，這樣可以保證攤鋪的質(zhì)量和路面的平整度。攤鋪工作完成后，需要進行碾壓工作，碾壓工作的關(guān)鍵點在于多次碾壓而又不造成路面的破壞，這就需要根據(jù)路面實際的平整度和密實度以及碾壓機的壓實率來確定碾壓次數(shù)。
4總結(jié)
關(guān)鍵詞：碎石化；舊水泥混凝土路面；應(yīng)用
1引言
近年來，20世紀90年代初期修建的水泥混凝土路面，隨著使用年限的增長和重載車輛的反復(fù)行駛，水泥混凝土路面損壞嚴重，出現(xiàn)了斷板、縱橫向裂縫、角隅斷裂、錯臺、唧泥等病害現(xiàn)象，路面技術(shù)狀況日趨下降，直接影響行車安全和舒適性。面臨舊水泥混凝土路面維修改造新技術(shù)新課題研究，采用傳統(tǒng)的加層式、破碎后加鋪基層和挖除式重建等方式，施工周期長，投資大，環(huán)境污染嚴重，影響車輛通行安全。根據(jù)省公路局要求，對104國道臨海境1687K＋000-1693K＋000路段和35省道臨石線臨海境8K＋700-9K＋900路段實施舊泥混凝土路面共振碎石化技術(shù)試驗段，共振碎石化技術(shù)具有施工周期性短、環(huán)境污染少、有效防止或延緩瀝青混凝土面層出現(xiàn)的反射裂縫等病害，采用共振碎石化技術(shù)實施的“白改黑”路段建成通車后，效果良好，有效地改善了路容路貌。
2試驗路段概況
104國道1687k+000-1693k+000路段和35省道臨石線8K＋700-9K＋900路段，分別于1991年11月和1992年9月建成通車，2006年104國道平均日交通量6323輛／日、35省道臨石線9926輛／日，原路面結(jié)構(gòu)組合為22cm水泥混凝土路面+20cm水泥穩(wěn)定基底+15cm級配碎石底基層，水泥混凝土設(shè)計抗折強度4.5Mpa。水泥混凝土路面破損嚴重，主要表現(xiàn)為碎板、斷板、縱橫向裂縫、角隅斷裂、錯臺、脫空、唧泥、接縫料散失等。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計104國道水泥混凝土路面破板率平均達到50.49％；臨石線水泥混凝土路面破板率平均達到49.3％。近幾年多次進行挖補，局部路段已采用挖除碎板重新修筑水泥板，部分路段采用了瀝青混合料修補板塊、瀝青混合料修補板塊長度數(shù)十米至百米左右不等，但板塊修補效果不佳，影響行車安全?，F(xiàn)路面結(jié)構(gòu)改為舊水泥混凝土路面使用共振碎石化后，碾壓密實，作為路面基層，直接鋪筑4㎝細粒式瀝青混凝土＋5㎝中粒式瀝青混凝土＋6㎝粗粒式瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu)。
3共振碎石化施工工藝
3.1機械設(shè)備選擇
共振破碎機械，選用美國共振機器公司生產(chǎn)的RB500系列共振破碎機，設(shè)備具有獨特的共振技術(shù)可以持續(xù)產(chǎn)生高頻低幅的振動能量，通過破碎錘頭傳遞到水泥板塊里。在特制振動梁偏心軸驅(qū)動下，產(chǎn)生振動諧波，支點與配重點振幅為零，破碎頭以高頻低幅（2㎝）敲擊路面，混凝土路面產(chǎn)生裂紋，并隨著振動迅速有規(guī)律地擴展到材料邊界，由于沖擊力很小，且裂紋只擴展到邊界，所以對基層沒有任何損害。壓實機械選用重型鋼輪壓路機。
3.2技術(shù)特點
共振碎裂技術(shù)產(chǎn)生的高頻低幅振動能量，通過破碎錘頭傳遞到水泥板塊里，使舊水泥混凝土板塊表面4-6㎝深度范圍碎裂成3㎝以下粒徑的碎石層。由于共振破碎機動量高，和板塊接觸時間短，將水泥板塊表面的“裂紋”瞬間均勻地“擴展”到板塊底部，作用于水泥板塊內(nèi)部的高頻振動力使得整體碎裂均勻，碎塊大小和方向極其規(guī)律，水泥板塊產(chǎn)生斜向裂紋，與路面呈30-40度夾角。水泥板塊表層粒徑較小，較松散；下層粒徑較大，嵌鎖良好，使碎石層下部形成“裂而不碎、契合良好、聯(lián)鎖咬合”的塊體結(jié)構(gòu)，具有良好的“拱效應(yīng)”，能將豎向壓力變?yōu)樗酵屏?，利于從根本上減小或避免反射裂縫的發(fā)生，對基層、路基及周圍的結(jié)構(gòu)設(shè)施無損傷。
3.3施工程序
舊水泥混凝土路面共振碎石化技術(shù)施工程序：路況調(diào)查——清除瀝青修補層——灑水濕潤——試振——檢測驗證——共振碎石化——清除表面粗粒料——壓實——技術(shù)指標檢測——鋪筑瀝青混合料——壓實——保養(yǎng)——開放交通。
3.4試振
舊水泥混凝土路面共振破碎質(zhì)量主要受到破碎機施工速度、振幅、破碎順序、破碎施工方向以及不同基層強度、剛度條件、對破碎機調(diào)整要求等，均對破碎程度、粒徑大小排列和形成的破裂面方向影響。為了確保共振破碎質(zhì)量，實施共振破碎豢必須進行破碎試振。試振后，通過開挖坑穴，檢驗破碎粒徑分布情況，以及均勻程度，確定破碎機施工參數(shù)及施工組織措施等。
3.5破碎施工順序
破碎前，應(yīng)對破碎車道水泥混凝土路面表面灑水濕潤，防止破碎時揚塵飛揚，污染環(huán)境。破碎順序一般由水泥路面外側(cè)車道開始，從邊緣向中間破碎，每次間隔20cm進行往復(fù)破碎。如果縱向車道作了縱向切割，也可由中向邊順序破碎。破碎一個車道的寬度，實際破碎寬度應(yīng)超過一個車道，與其相鄰車道搭接至少15cm。
3.6壓實
壓實前，應(yīng)清除舊水泥混凝土路面接縫內(nèi)大于5cm的碎石塊，并對凹陷的路段采用級配碎石粒料回填。然后采用光輪壓路機碾壓密實。
3.7技術(shù)指標檢測
舊水泥混凝土路面實施共振碎石化后，采取外觀鑒別和實地檢測相結(jié)合的方法，選取具有代表性的路段挖坑穴抽樣檢驗、檢測，一般每隔250m處距路邊2.5m位置處開挖1㎡左右的坑穴，深度至路面基層頂面，分析共振破裂效果。鑒別板塊內(nèi)是否產(chǎn)生斜向受力和嵌緊結(jié)構(gòu)，判斷、分析、評價共振碎裂技術(shù)作用力擴展到板塊的何位置完成了能量的傳遞，以及對板塊周圍的結(jié)構(gòu)物和基層是否會造成損壞。同時，定點檢測沉降量，回彈彎沉值測定、破碎狀況檢測、縱橫坡度檢測等。結(jié)果表明：共振破碎使舊水泥混凝土路面縱、橫坡度發(fā)生變化較??；沉降量和側(cè)向位移相對較小；回彈彎沉值測定舊水泥混凝土路面回彈彎沉值小，共振碎石化碾壓后回彈彎沉值大，符合充當基層的回彈彎沉值，鋪筑瀝青混凝土路面后路表回彈彎沉值測定小于路面容許彎沉值，符合設(shè)計要求。
4效果分析
共振碎石化技術(shù)鋪筑瀝青混凝土路面能夠快速、有效地修建路面工程，施工周期短，環(huán)境污染少，節(jié)省投資，節(jié)約資源。共振破碎機正常作業(yè)每臺班破碎一條車道1600-2700m，采用流水作業(yè)法施工3-5天即可完成單車道鋪筑瀝青混凝土路面，開放交通。若采用挖除舊水泥混凝土路面板塊，重新修筑基、面層，施工周期長，挖除的水泥混凝土板塊廢棄，造成環(huán)境污染。遇雨、雪天氣，造成路基排水不暢、積水，路基松軟、強度降低，直接影響車輛通行安全。104國道1687k+000-1693k+000路段和35省道臨石線8K＋700-9K＋900路段實施共振碎石化技術(shù)鋪筑的瀝青混凝土路面表面平整密實，建成通車后，路面未出現(xiàn)網(wǎng)裂、裂縫和坑洞病害現(xiàn)象，共振碎石化技術(shù)應(yīng)用有效地控制和延緩了反射裂縫的發(fā)生，路面技術(shù)狀況良好。
【關(guān)鍵字】公路工程，路基工程，施工技術(shù)
中圖分類號： U213.1 文獻標識碼： A 文章編號：
一、前言
隨著改革開放的不斷深入，我國的經(jīng)濟建設(shè)取得了突飛猛進的發(fā)展，這就帶來了我國城市公路工程的發(fā)展。我國公路工程較過去取得了巨大的進步，各地的公路工程也正在如火如荼的進行。伴隨著公路工程建設(shè)的發(fā)展迅速，道路施工工藝和施工技術(shù)水平也有了很大地提高。盡管如此，但由于道路建設(shè)工程數(shù)量的不斷增加，參與施工的企業(yè)和人數(shù)也隨之增加，因其水平參差不齊，施工操作又不很規(guī)范，施工中的質(zhì)量監(jiān)管體系也不健全等諸多因素造成了一系列的質(zhì)量缺陷。因此，加強公路工程路基工程的施工技術(shù)和質(zhì)量控制是至關(guān)重要的。
二、公路工程路基工程施工技術(shù)分析
公路工程的質(zhì)量高低，直接影響著交通的順暢與否，所以越來越得到政府的重視。作為城市公路工程的基礎(chǔ)，路基的施工質(zhì)量直接決定了道路的施工質(zhì)量。由于路基經(jīng)常受到地質(zhì)、水、降雨、氣候、地震等自然條件變化的侵襲和破壞，以及不斷受到行車的碾壓，抵抗能力差。因此，路基應(yīng)具有足夠的堅固性、穩(wěn)定性和耐久性。
2.1施工測量
施工測量指的是在工程開工之前及施工過程中，根據(jù)設(shè)計圖紙在現(xiàn)場進行恢復(fù)道路中線，并定出構(gòu)造物的位置等。施工測量的目的是將圖紙上所設(shè)計的建筑物平面位置、形狀及高程標定在施工現(xiàn)場地面上，并在施工的過程中指導(dǎo)施工，使工程嚴格按照所設(shè)計的圖紙進行建設(shè)，路基施工過程主要包括：導(dǎo)線、中線及水準點復(fù)測。施工測量中，工作人員在工作中應(yīng)認真熟悉圖紙，檢查圖紙與設(shè)計是否存在誤差；為了滿足路基施工期間需要，應(yīng)在中線復(fù)測中增設(shè)臨時水準基點標高及加樁的地面標高；在每道工序的施工測量放線時，要保證縱橫斷面定位精度，使后期施工路基及構(gòu)造物的定位和幾何尺寸滿足設(shè)計質(zhì)量要求；要避免施工損失，就必須仔細查找路面下覆蓋的各種管網(wǎng)路線。
2.2填方路基
（1）在路堤填筑前，選擇一填方路段作為試驗段，在試驗段內(nèi)測定土的松鋪系數(shù)、達到不同壓實要求所需的壓實遍數(shù)、設(shè)備的最佳組合、每臺班最大完成工作量及每臺班最合理完成工作量等技術(shù)參數(shù)以指導(dǎo)生產(chǎn)。施工前進必須進行試驗路鋪筑，對設(shè)計方案進行可行性分析，此路段路基填筑平均高度80cm時，對原地表面清理與挖除后，將表層翻松30cm，然后平整壓實(壓實度≥93％)后填筑；當路堤填土高度大于80cm時，對原地表面清理與挖除后，將路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓(壓實度≥85％)后填筑。
（2）在進行攤平的施工過程中，要充分的考慮到每一寸土的填筑，同時要使其保持一定的路拱，這樣可以確保在路基施工過程中，如果有水分流過就可以很快的排水疏通。一般而言，每寸填土都需要超過相應(yīng)的標高下所施工的路基的寬度，在筆者多年的施工過程中認為，超過50cm為佳，如此，可以很好的讓路基邊緣的壓實度得到很好的保證。
2.3路基填筑
填筑過程中首先要控制層厚，每層壓實厚度根據(jù)試驗段確定的最佳鋪填厚度進行控制。土石方運到施工作業(yè)段攤鋪后，用尺量測松土厚度，每填一層都應(yīng)超出路堤的寬度，并有足夠的余寬，以確保路基邊緣的壓實度。壓實的分層厚度、壓實機具類型、碾壓(夯擊)遍數(shù)，均應(yīng)視土的類型、濕度、設(shè)備及場地條件而定，以達到規(guī)定的壓實度為準。有條件的應(yīng)做試驗，以取得施工參數(shù)。壓實標準采填筑過程中首先要控制層厚，每層壓實厚度根據(jù)試驗段確定的最佳鋪填厚度進行控制。土石方運到施工作業(yè)段攤鋪后，用尺量測松土厚度，每填一層都應(yīng)超出路堤的寬度，并有足夠的余寬，以確保路基邊緣的壓實度。
2.4路基壓實
（1）壓實應(yīng)先邊后中，以便形成路拱；先輕后重，以適應(yīng)逐漸增長的土基強度；先慢后快，以免松土被機械推動。同時應(yīng)在碾壓前，先整平，由路中線向路堤兩邊整成2％--4％的橫坡。在彎道部分碾壓時，應(yīng)由低的一側(cè)邊緣向高的一側(cè)邊緣碾壓，以便形成單向超高橫坡。前后兩次輪跡需重疊12到20cm。應(yīng)特別注意控制壓實均勻，以免引起不均勻沉陷。要特別注意的是，分層壓實的壓實厚度每層不應(yīng)超過20cm。同一水平層應(yīng)采用同類材料，不得混填。出現(xiàn)路基彈簧土?xí)r，應(yīng)將彈簧部分挖出曬干后再回填。路基邊坡應(yīng)同路基一起全斷面分層填筑壓實。
（2）在公路工程路基工程施工中，一定要保證達到壓實標準。由于施工方法不對，路基的壓實度達不到設(shè)計要求，使路面產(chǎn)生病害。防治辦法就是不同的土質(zhì)不能混填，分別對不同的土質(zhì)進行壓實試驗，壓實實驗要準確，應(yīng)通過鋪筑試驗路獲得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)施工，確保壓實質(zhì)量，在施工過程中，經(jīng)常檢驗縱橫坡度，保證每層土的厚度均勻，壓實度均勻，堅持橋頭涵洞處規(guī)范填土，保證達到壓實標準。
2.5 路基排水
在公路工程路基施工過程中，路基的排水是其中一個很重要的環(huán)節(jié)。一般而言，公路工程路基的排水需要綜合考慮到多種情況，首先需要考慮到路基所經(jīng)過的地方地下水，農(nóng)田排灌等多種因素對于路基的影響，其次，要充分考慮到如何利用有限的資源和技術(shù)將路基上的水分最大限度的排除到路面之外，簡單而言，就是如何最大程度的減少各種水分因素對整個路基施工過程中的影響，如此，可以很大程度的讓雨水等迅速的從路基流走，不會對路基產(chǎn)生很多的下滲損害，更有利于保證路基的穩(wěn)定和堅固，同時，也能夠讓路基，路面的整體功能和最為基礎(chǔ)的性能得到維護。
在進行公路工程路基施工過程中，可以遵循下面幾點來進行路基的排水，并保證路基施工的質(zhì)量。首先，可以采用結(jié)合當?shù)氐木唧w地質(zhì)水文實際情況，適當?shù)陌崖坊淖钚√钔粮叨忍岣?，或者是在路基的底部適當?shù)脑O(shè)置隔水層。在進行這種工序施工過程中，可以在路面施工之前就開挖臨時的排水溝，如此，可以很好的讓地表水被順利排出，同時，也一定程度的讓地下水對地面路基的影響降至最小，在此同時，可以再路基的底部鋪一些低劑量的石灰，設(shè)置一定的穩(wěn)定層等，這些方法都可以對整個路基的排水起到很明顯的效果。
其次，針對如何排除地面路基的水分問題，可以采取以下幾個方面的措施，第一，可以充分利用路基邊上的各種橫坡，邊溝，邊溝的急流槽等，通過利用這些可以再第一時間將路基上的水分迅速的排除出去，第二，可以綜合考慮到施工情況，設(shè)置中央分隔帶縱向的碎石盲溝、軟式透水管及橫向排水管，將施工期進入中央分隔帶的雨水及運營期中央分隔帶的下滲水迅速排出路基之外。
三、結(jié)束語
公路工程路基工程施工具有很強的專業(yè)性和技術(shù)性，同時，由于施工場地狹小，交通流量影響大，且工藝比較復(fù)雜，因此，在施工中會遇到各種各樣不同的環(huán)境條件的制約。所以，要合理選擇施工方法，嚴格施工程序，始終堅持技術(shù)標準，注意加強施工管理，就一定會提高路基路面的耐久性。
參考文獻：
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關(guān)鍵詞：路橋過渡段；路基；施工技術(shù)
我國已投入的各等級公路的路橋過渡段，普遍存在橋頭跳車的現(xiàn)象，即使差異沉降很小，對行車安全、速度、舒適度都有直接的影響。尤其在高填方地段、軟土地基地段及路面排水條件較差地段該現(xiàn)象更易發(fā)生。容易引起橋頭跳車現(xiàn)象影響路橋沉降的因素為：路橋過渡段路基的沉降造成路面標高的變形。
路橋過渡段的質(zhì)量問題不僅關(guān)系到行車安全，而且橋頭跳車也會使橋梁本身受損，增速橋梁問題的發(fā)生，如出現(xiàn)伸縮裂縫、損壞橋臺臺背等。所以掌握好路橋過渡段路基路面施工技術(shù)尤其重要，在施工過程中要嚴格遵循相應(yīng)的施工技術(shù)要求，按照施工標準進行施工，以保障工程質(zhì)量。
1 路橋過渡段路基沉降類型的分析
1.1 不均勻沉降。一般引起路橋過渡段出現(xiàn)不均勻沉降的原因是坡度處理上有問題，或者是因為橋臺和路基的過渡段沒有處理好，產(chǎn)生臺階型不均勻沉降，不均勻沉降會使車輛行駛明顯感覺到顛簸。
1.2 中間低于兩邊。如果路基結(jié)構(gòu)的承載力不夠，車輛多次行駛后產(chǎn)生的荷載使路面出現(xiàn)中間低于兩邊的變形情況。長期如此，就會路橋行駛功能會越來越差。
1.3 沉陷或變形。路橋過渡段很容易出現(xiàn)沉陷和變形的問題。橋臺、引導(dǎo)錯臺等下沉，甚至?xí)霈F(xiàn)路面不平、裂縫或者積水問題。這些問題都會給車輛行駛帶來行車不穩(wěn)定、強烈顛簸、嚴重噪音等問題。
2 路橋過渡段地基變形機理分析
2.1 臺背地基變形機理。橋涵結(jié)構(gòu)地基土壤的空隙大、強度低、含水量大、壓縮性大，所以橋頭段的路基多發(fā)生變形。一般來說，橋頭段路基填筑高度會高出5-10 cm，但是這增加的一部分又給基底增加了荷載，進而容易發(fā)生地基沉降。也就是說，在土容重沒有變化的情況下，地基沉降變形的可能性隨著填土高度的增加而增加。
2.2 路堤變形機理。黏性土常用在公路施工中的臺背回填，但是土體的壓實度也就是實密度常常受到現(xiàn)場施工條件的影響。而且土方的含水量也達不到施工要求，會埋下沉降的隱患。公路在施工過程中受到自重和車輛荷載作用，路基密實性會隨之增加。土體的彈塑性會有別于混凝土澆筑的橋臺，因此兩者的剛度不一樣，很容易產(chǎn)生不同的塑性累積變形。
2.3 橋頭搭板導(dǎo)致的沉降。橋頭搭板會出現(xiàn)彈性支撐，支撐點在牛腿上，路基的部分土體，因為靠近橋臺，承受的應(yīng)力也相對較小，所以產(chǎn)生不均勻受力。在縱向?qū)用?，汽車荷載會不斷運動，路基應(yīng)力將會出現(xiàn)兩個峰值，一個在汽車荷載作用的位置，一個在搭板支撐的路基段。特別是汽車移動到搭板末端時，路基的縱向應(yīng)力隨之變大，塑性變形程度也最大，常常容易發(fā)生過量沉降現(xiàn)象。
3 路橋過渡段路基施工技術(shù)要點分析
3.1 搭板。路面厚度和剛度隨著車輛負荷而慢慢變化，通常情況下，搭板的設(shè)計長度大于80cm，板可以和路基頂面保持平行，使橋面層底標高和搭板頂面標高相同，不僅能夠解決橋梁和路基剛?cè)徇^渡問題，還能保持橋臺連接處和搭板相同的標高。搭板在設(shè)計的過程中要考慮臺背地基、臺背回填材料、臺背回填高度與其他結(jié)構(gòu)物的相鄰情況等多種因素。搭板混凝土頂面和基層頂面之間保持的距離要大于10cm。
預(yù)留反向坡度是設(shè)置搭板的一個重要方法，是將搭板和橋臺的連接處的標高設(shè)置成相等的，將路面的連接段標高提升，形成一個預(yù)留反坡度。反向坡主要根據(jù)道路橋梁之間的沉降差，即確定坡度大小，在線路縱斷而處于平順狀態(tài)的前提下，確定該道路橋梁工程的路基沉降差。
3.2 連接橋臺和搭板。（1）在搭板和臺背間布設(shè)水平拉個和豎直錨栓可以防止搭板沿著縱向滑移，導(dǎo)致橋臺處凹陷。工程中常用22號鋼筋、設(shè)置的鋼筋之間的距離是75-80 cm。為了能夠取得更好的效果可以保持限制位移和水平拉桿方向上的一致性。（2）支座通常采用板式橡膠，間距控制在80cm左右，在搭板近臺端下方鋪設(shè)油氈墊層，大約1-2 cm厚度。（3）倒角主要是為了防止搭板轉(zhuǎn)動損傷道路及路面結(jié)構(gòu)，將近臺端上緣和牛腿上邊緣為成角。（4）使用填縫材料避免雨水滲入，常用的有油浸甘蔗板、玻璃纖維等。
3.3 后臺填筑。道路橋梁的橋臺沉降和橋頭填土往往都會有一定的差異性，這種差異性很容易導(dǎo)致接口產(chǎn)生階梯狀縫隙結(jié)構(gòu)，使車輛行駛?cè)菀桩a(chǎn)生顛簸。后臺填筑需要注意的問題非常多，包括路基路面的填實和壓實工藝等，最主要的施工技術(shù)要嚴格、精準，才能確保施工質(zhì)量。填料的選擇要根據(jù)土壤的液限和塑限進行聯(lián)合測定，再進行篩分和擊實試驗。填實材料中砂性土和石灰土硬度高，壓實性好，經(jīng)常在工程中大量使用。如果填實材料和壓實工藝沒有達到工程需求，將會引起路面沉降，影響到行駛車輛的安全性，甚至對路橋本身產(chǎn)生較大的沖擊力。
3.4 路基路面。控制橋頭跳車的重點是控制橋背軟弱地基施工。軟基處理的技術(shù)工藝眾多，包括超載預(yù)壓法、減少附加應(yīng)力法、排水固結(jié)法、深層攪拌法、高壓噴射注漿法等，這些技術(shù)的本質(zhì)是提高地基承載能力，減少沉降。軟土質(zhì)橋臺通常采用樁基礎(chǔ)來進行加固。因為如果軟土質(zhì)層較厚時，回填材料會出現(xiàn)側(cè)向擠動的現(xiàn)象，對基樁實施水平壓力，使橋臺產(chǎn)生水平位移或者轉(zhuǎn)動，對伸縮縫和支座都有較大的影響，甚至損壞橋而和橋臺。這種情況下，應(yīng)使用輕質(zhì)填料，增強地基土或者樁基。
3.5 臺背排水。橋臺路基滲漏是造成橋臺跳車的一個因素。水分子會降低路面結(jié)構(gòu)和地基結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。所以臺背施工的過程中要根據(jù)臺背資料、施工降雨特征、滲水量等設(shè)計一個良好的排水方。臺背填筑的時候可以在基底上設(shè)置泄水管或者盲溝，把水排向路基外或者橋頭錐坡外。
4 結(jié)語
路橋過渡段路基路面產(chǎn)生不均勻沉降、出現(xiàn)橋頭跳車已經(jīng)成為道路施工中普遍存在的問題，并且對交通安全等各個方而危害較大，施工過程中要根據(jù)施工環(huán)境條件和技術(shù)條件，做出合理設(shè)計。再加強各個施工環(huán)節(jié)中的用料、順序、機械、作業(yè)而等，進行綜合防治，減少橋頭跳車、車輛顛簸等狀況，提高車輛行駛的安全性和舒適性。
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關(guān)鍵詞：公路工程；路基填筑；施工技術(shù)；應(yīng)用
作為公路工程基礎(chǔ)施工的重要組成部分，路基填筑施工技術(shù)由于受到地質(zhì)條件復(fù)雜化的嚴重影響增加了施工難度，其相關(guān)技術(shù)的研究已經(jīng)成為公路工程基礎(chǔ)施工的重點內(nèi)容。隨著信息時代的到來與科學(xué)技術(shù)的不斷進步，路基填筑施工技術(shù)也越來越完善并取得了不錯的成績；不斷優(yōu)化路基填筑施工方案；不斷提高路基填筑施工技術(shù)水平，是確保公路工程整體質(zhì)量的前提條件。
1 公路路基試驗段
在公路施工過程中，必須先在公路路基試驗路段進行填筑壓實試驗作業(yè)，同時還要嚴格控制試驗路段的長度必須在100米以上，在符合施工規(guī)范的情況下，對公路路基填筑的機械配置、松鋪系數(shù)、碾壓次數(shù)、壓實速度、填料含水量等進行確定，并將這些數(shù)據(jù)作為公路路基填筑施工的可靠依據(jù)。
將試驗路面中檢測的信息作為公路路基填筑施工的指導(dǎo)信息，在路基填筑過程中要分層進行施工，必須將填筑層的厚度控制在施工規(guī)定厚度范圍以下，選用推土機和平地機共同整平填土路堤，并進行2%的路拱預(yù)留，這樣可以方便后期排水。除此之外，為了確保修整邊坡及路肩的壓實度，要遵循公路相關(guān)規(guī)定需求進行路堤兩邊的施工，可以進行超寬填筑。
2 公路路基填筑施工技術(shù)的應(yīng)用
1、路基填料的選擇
公路路基填料的選擇可以優(yōu)先選擇級配良好的粗粒土，在填筑路基中采用不同的填筑材料，可以進行分層填筑，在填筑過程中應(yīng)選用一種填筑材料進行同一平面內(nèi)的填筑。確保公路路基填料的最小強度及最大粒徑與下列規(guī)定相符合，填料在填方路基和路塹底面30cm以下時，必須將其最大粒徑控制在10cm以下，在30cm到80cm之間的填方路基路床底部進行施工材料填筑中，必須將材料的最大粒徑控制在10cm以下，在80cm到150cm之間的填方路基路床底部進行施工材料填筑中，應(yīng)將材料的最大粒徑控制在15cm以下，。公路路基填料施工中松鋪厚度要保持在小于50厘米的范圍內(nèi)，這個時候要將填筑材料的最大粒徑控制在填層厚度的60%以下，在選用推土機進行公路路面攤鋪作業(yè)，確保路基路面的壓實度與施工要求相符合。
2、路基填筑施工技術(shù)
應(yīng)嚴格遵循施工設(shè)計斷面的需求進行公路路基填筑作業(yè)，主要包括三方面：分層水平填筑、分層壓實及分層檢測。遵循施工規(guī)程等進行路基填料施工，在施工過程中，不能選擇與施工要求不相符的土、石填料，更不能將質(zhì)量不合格的填筑材料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。在路堤填石過程中，當發(fā)現(xiàn)填筑材料的粒徑大于標準值時，在進行多次調(diào)整后還不能與施工要求相符合時，施工企業(yè)必須暫停施工作業(yè)進行及時調(diào)整。在公路路基填筑施工過程中，還要對填筑的松鋪厚度進行有效控制，確保路堤寬度與平整性符合施工需求。填筑寬度兩側(cè)都要比路堤設(shè)計寬度多出50厘米以上，每進行一層填筑，都要進行詳細檢測，確保其質(zhì)量合格后在填筑下一層。必須依據(jù)施工路段的地質(zhì)與水文情況進行公路路堤的填筑，對填筑材料進行合理性的安排。
分層對公路路基進行填筑壓實，各層填筑路基的最大壓實度應(yīng)保持在20厘米以下，最后一層路床上方的壓實度要控制在20厘米左右（在一些特殊情況中，只要符合施工要求即可，并將其壓實度的最小量控制在10厘米以上）。公路填筑路基的含水量幅度要在最佳含水量2%之內(nèi)的范圍進行有效控制。路基填筑寬度與填筑層設(shè)計寬度相比要多出30厘米左右，在寬度確定中，壓實寬度要大于施工設(shè)計寬度，最后進行削坡施工。為有效避免路基出現(xiàn)積水現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置一個外向橫坡在路基表面。與此同時，為防止雨水對路基邊坡造成嚴重的沖刷，可以將臨時擋水埝或排水設(shè)施在路基填筑施工當中進行設(shè)置，在填筑路床的過程中要確保路基的均勻性及密實度，應(yīng)保持路床頂面橫坡與路拱橫坡的統(tǒng)一性，嚴格杜絕在路基填筑過程中的施工填料范圍內(nèi)出現(xiàn)土料場地及施工道路。
3、公路路基預(yù)壓施工技術(shù)
在路床頂面設(shè)計標高以下20厘米處進行路基填筑，因此填筑時選用預(yù)壓土進行施工，確保其與路面設(shè)計標高相一致。在預(yù)壓施工完成后，對標高進行復(fù)測，在設(shè)計路床標高40厘米以下進行開挖，并確保徹底清理干凈預(yù)壓土。在施工過程中要先重新壓實開挖后的路基頂面確保其密實度與施工需求相符合，一般將其壓實度控制在96%以上；當必須在預(yù)壓土方頂端進行機械設(shè)備的通行，可以依據(jù)1：10的比例在預(yù)壓土方前后兩端坡度或無需預(yù)壓的路堤順坡處進行壓實施工。公路路基填筑施工中可以選用素料作為填筑材料，壓實碾壓過程中根據(jù)公路施工的具體要求可以選用推土機進及輕型壓路機進行有效排壓及碾壓，將其壓實度有效控制在85%以上。預(yù)壓期要控制在半年以上，其觀測方式要嚴格按照沉降及側(cè)向位移觀測的要求進行，應(yīng)每隔7天對前兩個月的預(yù)壓期進行觀測，之后觀測時間可以定為半個月一次。預(yù)壓期結(jié)束后，在路床頂面標高40厘米以下進行卸載施工，確保徹底清除預(yù)壓土。并重新壓實卸載后的路基頂面，確保其壓實度在96%以上。
4、路基沉降檢測
為對公路路基填筑效果進行檢測，應(yīng)選用沉降檢測法對填筑后的路基進行監(jiān)測。在路基沉降檢測之前要進行2―3個觀測基點的預(yù)埋，通常情況下將其埋置在遠離路基沉降區(qū)范圍的穩(wěn)定位置，在基點標高與基線位置的確定中可以根據(jù)全站儀及水準儀確定進行位置的確定。在與公路路基兩邊路堤坡腳處、坡腳相距2到4米的距離處，進行3個測點的對稱埋置。依據(jù)基點標高與基線方位在路基填筑前選用全站儀觀測對測點的初始位置進行確定，并進行有效記錄；在公路路基檢測過程中，盡可能做到24小時檢測一次，如果測點水平及豎向位移不符合施工要求或高出施工要求時，路基就處于不穩(wěn)定的沉降狀態(tài)，此時施工企業(yè)必須將填筑工作馬上暫停，進行及時有效的解決，如需進行填筑工作必須等到路基沉降情況穩(wěn)定后再次進行施工。
3 路基填筑過程注意事項
隨著公路工程事業(yè)的高速發(fā)展，其施工過程中存在的問題也越來越凸顯，為提高公路施工的整體質(zhì)量，必須提高公路路基施工的技術(shù)水平，與此同時，還要重視其填筑過程中一些施工規(guī)范及事項，以此確保公路施工的安全性，延長公路工程的使用壽命。
1、依據(jù)公路路基填筑施工現(xiàn)場信息數(shù)據(jù)收集的情況，對工程量進行準確核實，嚴格遵循施工工期需求和用工情況、機械設(shè)備使用情況、施工原料的準備情況等進行施工組織設(shè)計的有效編制，向現(xiàn)場監(jiān)理工程師及項目經(jīng)理部進行準確報備，在得到批準后應(yīng)馬上提出開工報告。
2、施工前必須和施工地的相關(guān)部門做好協(xié)調(diào)工作并進行相關(guān)證件的辦理，只有這樣才能保證公路施工過程中能夠安全、便利地進行施工。施工路段如與居住區(qū)距離較近時，必須進行安全防護設(shè)施的設(shè)置。
路基施工前必須將中線全部恢復(fù)，同時還要將路線主要控制樁進行固定，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線起訖點等，施工中所涉及的各個線路、基點信息數(shù)據(jù)可以由勘測部門提供。施工過程中要特別重視與附近其他施工企業(yè)協(xié)調(diào)好關(guān)系，相互配合，這樣更利于施工的正常進行。
4 結(jié)束語
隨著信息時代的到來與科學(xué)技術(shù)的不斷進步，作為公路工程基礎(chǔ)施工的重要組成部分，路基填筑施工技術(shù)也越來越完善并取得了不錯的成績。為提高公路工程的整體質(zhì)量，施工企業(yè)及相關(guān)科研單位必須不斷研發(fā)新技術(shù)，根據(jù)施工的具體情況，采用相應(yīng)的施工技術(shù)，才能確保公路施工的安全性，才能為人民提供一個安全的出行環(huán)境。
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